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LE SERIE NOVA E NESTING



BELOTTI AMPLIA LA GAMMA DEI CENTRI DI LAVORO DEDICATI ALLE LAVORAZIONI MECCANICHE DI LASTRE IN ALLUMINIO, MATERIALI PLASTICI E COMPOSITI.

Le molteplici tipologie di lavorazioni meccaniche su lastre di alluminio, materiali plastici e compositi di grandi dimensioni condividono tutte l’imperativo di un’altissima produttività imposto dai mercati attuali. Essere in grado di rispondere prontamente alle variegate richieste del mercato, mettendo sempre in campo standard qualitativi in linea con le aspettative è, infatti, il cardine di ogni produzione industriale.

Per garantire ai propri clienti il perseguimento di questo obiettivo, Belotti propone Nova e lancia Nesting, soluzioni tecnologiche automatizzate e altamente flessibili. In grado di effettuare lavorazioni anche su pezzi finiti di piccole dimensioni, a partire da grezzi di lastre di alluminio e altri materiali di grandi dimensioni e con spessore fino a 80 mm, le macchine Belotti operano costantemente dentro standard qualitativi elevatissimi e strettissimi range di tolleranza.

I centri di lavoro CNC Nova e Nesting, in virtù dei loro numerosi plus tecnici, costituiscono delle vere e proprie soluzioni alle molteplici necessità che emergono dai differenti mercati applicativi a cui sono destinate. Capaci di lavorare non presidiate per l’intero tempo ciclo, permettono il significativo abbattimento del costo-operatore.

Nesting, la nuova serie di centri di lavoro a 3 assi di Belotti, con struttura monolitica, possibilità di configurazioni più snelle e consumi ridotti, affiancherà la serie premium Nova, soluzione già affermata sui mercati applicativi di riferimento grazie alle indiscusse performance produttive: altissima precisione, grande velocità di asportazione del truciolo, versatilità di lavorazione, affidabilità, e semplicità di utilizzo.

Questi tratti tecnici distintivi della tecnologia Belotti sono trasversali, appartengono cioè ad entrambe le linee di prodotto e vengono calibrati, dosati e personalizzati in proporzione alle diverse esigenze alle quali sono chiamati a rispondere.


Pannelli finiti in alluminio per i settori packaging e aerospaziale. Referenza: Batz+Burgel, Germania
 
Le due linee di prodotto si interfacciano con i diversi mercati di riferimentocomponenti meccanici e strutture per macchine automatiche e packaging, calibri di misurazione, componentistica aerospaziale e automotive, realizzati in alluminio e plastica tecnica – offrendo al cliente la garanzia di un eccellente ritorno sull’investimento.

Il centro di lavoro a 3 assi Nesting, soluzione smart e compatta, condivide con Nova l’ampio piano lavoro - fino a 4 x 2 metri - e si presta maggiormente per la lavorazione di spessori fino a 30 mm garantendo precisione, produttività e ottimizzazione del materiale per cui le macchine Belotti sono conosciute in tutto il mondo.

Nova, il centro di lavoro a 5 assi, disponibile in moltissime configurazioni differenti, grazie ai numerosi accessori, è il primo bastione in rappresentanza del know how tecnologico dell’azienda e di come questo, grazie alla stretta collaborazione con la direzione commerciale, diventi effettivo vantaggio competitivo per il cliente.

Passiamo in rassegna le implicazioni più significative e funzionali ottenibili grazie alla tecnologia Belotti:


MASSIMA PRECISIONE E QUALITA’ DELLA LAVORAZIONE:
  • l’elevata rigidità del ponte grazie alla struttura monolitica dotata di doppie guide su entrambi i lati del basamento
  • la possibilità di lavorare pezzi anche di grandi dimensioni mantenendo l’elevata qualità di finitura, grazie al doppio motore su entrambi i lati
  • l’annullamento dell’effetto backlash grazie alle righe ottiche in vetro che operano in sinergia con il Dual Drive System, il doppio motore disponibile anche su ponte Y
  • l’elevatissima armoniosità dei movimenti derivante dall’infrastruttura e dalla motoristica, che muovono la testa di taglio, orchestrata con gli altri plus tecnologici a tutela della qualità delle superfici lavorate, al fine di ottenere una finitura a specchio.
 ELEVATE PERFORMANCE PRODUTTIVE:
  • la grande capacità di asportazione truciolo degli elettromandrini con potenza fino a 30 kW abbinata alla pulizia dell’ambiente nelle fasi di sgrossatura, grazie alla cuffia di aspirazione motorizzata e controllata da CN
  • un notevole vantaggio nella fase di tenuta pezzo grazie al piano di lavoro con sistemi di bloccaggio di diverse tipologie, per pezzi anche di piccole dimensioni, e con sistema di traspirazione o vuoto che permettono un importante risparmio di tempo rispetto ai sistemi convenzionali (staffaggio, bloccaggio con viti o morse) poiché non necessitano di nessuna preparazione
  • una migliore qualità di fresatura e un aumentato feed di lavoro grazie al sistema di lubrificazione minimale MQL abbinato a giunto rotante. Tramite il passaggio del lubro-refrigerante o dell’aria durante le operazioni di taglio, l’utensile non si surriscalda e il truciolo non si incolla al tagliente
  • la possibilità di programmare facilmente il centro di lavoro, accorciando i tempi anche nel caso di  geometrie 3D e di lavorazioni molto complesse da realizzare, grazie al software di CAD/CAM Easy Programming in abbinamento.
GRANDE VERSATILITA’:
  • la flessibilità delle lavorazioni e la duttilità messa in campo dal magazzino portautensili, con capienza configurabile a seconda delle esigenze, che permette anche di ridurre significativamente la fase di attrezzaggio macchina tra un tipo di lavorazione e l’altra
  • la semplicità e la velocità di posizionamento del pezzo da lavorare, grazie al sistema di tastatura che permette di controllare i suoi dimensionali direttamente in macchina.  

Operazioni di taglio e nesting di piccoli componenti meccanici in plastica tecnica. Referenza: Merrem Kunststoffen, Olanda
 
L’affiancamento, dunque, dei modelli Nesting alla serie Nova rappresenta un ulteriore passo che l’azienda muove verso il proprio orizzonte di riferimento fatto di intercettazione e soddisfazione delle molteplici e variegate esigenze che emergono da mercati differenti – la fresatura ad alta velocità di lastre in materiali plastici, così come la produzione di calibri di precisione e di altri componenti in alluminio – con un’unica soluzione capace di soddisfare i più elevati standard di precisione.