{"id":27935,"date":"2022-02-17T09:46:25","date_gmt":"2022-02-17T08:46:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.belotti.com\/bead-the-all-in-one-solution-for-additive-manufacturing-and-cnc-machining\/"},"modified":"2026-01-21T11:58:05","modified_gmt":"2026-01-21T10:58:05","slug":"bead-die-belotti-loesung-fuer-die-integration-von-additive-manufacturing-und-cnc-bearbeitung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.belotti.com\/de\/bead-die-belotti-loesung-fuer-die-integration-von-additive-manufacturing-und-cnc-bearbeitung\/","title":{"rendered":"BEAD: die Belotti L\u00f6sung f\u00fcr die Integration von Additive Manufacturing und CNC Bearbeitung"},"content":{"rendered":"

Additive Manufacturing und die damit verbundenen Vorteile er\u00f6ffnen vielen Unternehmern ein breites Spektrum technologischer M\u00f6glichkeiten: Die mittels additiver Fertigung und 3D\u2011Druck herstellbaren Bauteile erreichen heute eine sehr hohe Qualit\u00e4t und werden daher nicht mehr nur als Prototypen eingesetzt, sondern auch als strukturelle Komponenten mit hohen mechanischen und physikalischen Leistungen, die durch die verwendeten Materialien selbst gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n

In der Industrie wird Additive Manufacturing h\u00e4ufig als erster Prozess bei der Herstellung gro\u00dfformatiger Elemente eingesetzt, die anschlie\u00dfend eine spanende Nachbearbeitung ben\u00f6tigen, um hochwertige Oberfl\u00e4chen und enge Toleranzen zu erzielen. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, beide Produktionsprozesse in einer einzigen Maschine zu integrieren, die Unternehmen die Vorteile sowohl der additiven als auch der subtraktiven Fertigung bietet.<\/p>\n

BEAD ist die Antwort auf diese Anforderung: eine Hybridmaschine, die aus der Synergie zwischen Belotti und CEAD entstanden ist, einem Unternehmen, das auf innovative L\u00f6sungen f\u00fcr gro\u00dfformatige 3D\u2011Drucke aus Verbundmaterialien spezialisiert ist.<\/p>\n

BEAD kombiniert in einem einzigen System die Geschwindigkeit und den kreativen Spielraum der additiven Fertigung mit der Pr\u00e4zision und Zuverl\u00e4ssigkeit eines Belotti\u2011CNC\u2011Fr\u00e4szentrums. Durch die Integration eines CEAD\u2011Extruders f\u00fcr die additive Fertigung (in variablen Gr\u00f6\u00dfen und Kapazit\u00e4ten) in ein 5\u2011Achs\u2011CNC\u2011Bearbeitungszentrum von Belotti erm\u00f6glicht BEAD die Herstellung ausreichend \u00fcberdimensionierter Teile, die anschlie\u00dfend auf die gew\u00fcnschten Toleranzen gefr\u00e4st werden k\u00f6nnen \u2013 bei geringeren Zeiten und Rohstoffverbr\u00e4uchen als bei herk\u00f6mmlichen Methoden.<\/p>\n

Additive Fertigung trifft CNC\u2011Bearbeitung: neue Produktionshorizonte erfordern neue Technologien<\/strong><\/h2>\n

Als Produktionstechnologie findet der 3D\u2011Druck immer breitere Anwendung: Im Vergleich zu traditionellen Fertigungstechnologien erm\u00f6glicht er schnellere Produktionszeiten, gr\u00f6\u00dfere Gestaltungsfreiheit und eine deutliche Kostenreduzierung.<\/p>\n

BEAD f\u00fcgt sich in diesen Kontext ein und erm\u00f6glicht den 3D\u2011Druck gro\u00dfer Bauteile aus faserverst\u00e4rkten Thermoplasten. Durch die Kombination der Flexibilit\u00e4t und Geschwindigkeit der additiven Fertigung mit der Pr\u00e4zision der CNC\u2011Fr\u00e4sbearbeitung bietet BEAD Unternehmen eine innovative, flexible und anpassbare technologische L\u00f6sung<\/strong>.<\/p>\n

Allein kann die gro\u00dfformatige additive Fertigung nicht die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und Toleranzen liefern, die durch spanende Bearbeitung erreicht werden. Andererseits erzeugt das Fr\u00e4sen gro\u00dfe Mengen an Abfallmaterial, das entsorgt werden muss und die Wirtschaftlichkeit beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n

Die Kombination beider Technologien bietet daher das Beste aus zwei Welten: Additive Fertigung reduziert die Bearbeitungszeiten erheblich, w\u00e4hrend die Fr\u00e4sbearbeitung Pr\u00e4zision und Wiederholbarkeit gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

Die jeweiligen Vorteile der beiden Technologien<\/strong><\/h2>\n

Zusammenfassend lassen sich die Vorteile der beiden Technologien wie folgt gegen\u00fcberstellen:<\/p>\n

3D\u2011Druck<\/p>\n

    \n
  • Gestaltungsfreiheit<\/li>\n
  • Nahezu fertige Form<\/li>\n
  • Automatisierung<\/li>\n
  • Recycelbare Materialien<\/li>\n<\/ul>\n

    CNC\u2011Fr\u00e4sen<\/p>\n

      \n
    • Glatte Oberfl\u00e4chen<\/li>\n
    • Enge Toleranzen<\/li>\n
    • Automatisierung<\/li>\n
    • Hohe Pr\u00e4zision<\/li>\n<\/ul>\n

      BEAD<\/strong> vereint all diese Vorteile und kann je nach Druckvolumen, Extrusionsleistung und gew\u00fcnschter Druckorientierung in verschiedenen Modellen konfiguriert werden<\/strong>.<\/p>\n

      Anwendungsbereiche des Additive Manufacturing<\/strong><\/h2>\n

      Die Branchen, die die Entwicklung der 3D\u2011Drucktechnologien vorangetrieben haben, sind die Automobil\u2011 und Luftfahrtindustrie \u2013 Bereiche, mit denen Belotti seit jeher zusammenarbeitet und in denen das Unternehmen eine anerkannte technologische F\u00fchrungsrolle innehat. Die Anwendungen der additiven Fertigung erweitern die Einsatzm\u00f6glichkeiten erheblich, und Belottis Entscheidung, diese Technologie in sein Portfolio zu integrieren, folgt genau dieser Entwicklung.<\/p>\n

      Die Anwendungsm\u00f6glichkeiten sind nahezu unbegrenzt: Erste Einsatzbereiche sind Automotive, Luft\u2011 und Raumfahrt, Schifffahrt und Design, f\u00fcr die Formen, Modelle, Werkzeuge und fertige Bauteile hergestellt wurden.<\/p>\n

      Die technischen Merkmale von BEAD und die wichtigsten Vorteile<\/strong><\/h2>\n

      BEAD ist eine technologische L\u00f6sung mit folgenden Merkmalen<\/p>\n

        \n
      • Integration additiver und subtraktiver Prozesse in einer einzigen Hybridl\u00f6sung<\/li>\n
      • 5\u2011Achs\u2011Druck komplexer Geometrien<\/li>\n
      • 45\u00b0\u2011Extruderausrichtung<\/li>\n
      • Extrusionsleistung von 12 kg\/h bis 80 kg\/h, um den unterschiedlichen Anforderungen der Industrie und den entsprechenden Druckvolumina gerecht zu werden<\/li>\n
      • Maximale Extrusionstemperatur bis zu 400 \u00b0C zum Drucken von Hochleistungsmaterialien<\/li>\n
      • Elektromandrin von 15 bis 42 kW<\/li>\n
      • Fr\u00e4sgenauigkeit bis 0,01 mm\/m (linear) und \u00b112 arcsec (rotativ)<\/li>\n
      • Werkzeugmagazin von 8 bis 60 Positionen<\/li>\n<\/ul>\n

        Vorteile:<\/p>\n

          \n
        • Wegfall manueller Arbeit f\u00fcr einen<\/strong> st\u00e4rker automatisierten Prozess<\/strong>: von der CAD-Geometrie bis zur Herstellung der Form ohne Anfertigung eines Modells<\/li>\n
        • Geringere Investition<\/strong><\/li>\n
        • Raumoptimierung<\/strong> im Hinblick auf einzelne Technologien<\/li>\n
        • K\u00fcrzere Lieferzeiten<\/strong> und geringere Produktionskosten<\/strong><\/li>\n
        • Weniger Materialverbrauch<\/strong> und Abfall f\u00fcr eine effizientere Produktion<\/li>\n
        • H\u00f6here Nachhaltigkeit<\/strong> durch die Verwendung wiederverwendbarer und recycelbarer Materialien<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

          \"belotti-bead-the-3d-printing-and-milling-machine-gallery\"<\/h2>\n

          Die 45\u2011Grad\u2011Ausrichtung des Extruders<\/strong><\/h2>\n

          BEAD unterscheidet sich von anderen L\u00f6sungen auf dem Markt, da verschiedene Druckorientierungen m\u00f6glich sind. Neben der klassischen 90\u00b0\u2011Ausrichtung kann der Extruder auch auf 45\u00b0 eingestellt werden, was das Drucken vollst\u00e4ndig geschlossener Formen ohne St\u00fctzstrukturen erm\u00f6glicht, die Druckzeiten reduziert und die Schichthaftung verbessert.<\/p>\n

          Dank dieses besonderen technologischen Vorteils:<\/p>\n

            \n
          • wird weniger Material verbraucht: keine Unterlage f\u00fcr Hinterschneidungen erforderlich<\/li>\n
          • wird weniger Zeit ben\u00f6tigt: bessere Haftung zwischen den Schichten<\/li>\n
          • werden vollst\u00e4ndig geschlossene Formen erzielt.<\/li>\n<\/ul>\n

            Verarbeitbare Materialien<\/strong><\/h2>\n

            BEAD kann faserverst\u00e4rkte Thermoplaste<\/strong> (Glasfaser, Carbonfaser, Naturfasern) drucken und bearbeiten und eignet sich daher f\u00fcr gro\u00dfe strukturelle Bauteile, die anschlie\u00dfend CNC\u2011bearbeitet werden. BEAD verarbeitet Granulate verschiedener thermoplastischer Polymere<\/strong>: von einfachen PP und PETG bis hin zu Hochleistungspolymeren wie PESU und PEEK. Im Gegensatz zu duroplastischen Kunststoffen sind thermoplastische Kunststoffe recycelbar<\/strong> und wiederverwendbar<\/strong>, wodurch der Prozess nachhaltiger und umweltfreundlicher wird.<\/p>\n

            Gr\u00fcnde f\u00fcr den Erfolg des Additive Manufacturing<\/strong><\/h2>\n

            Die Hauptgr\u00fcnde, warum sich die Industrie der additiven Fertigung zuwendet, h\u00e4ngen mit den folgenden Produktionsfaktoren zusammen:<\/p>\n

              \n
            1. Modernisierung der Produktionsanlagen durch neue Technologien<\/li>\n
            2. Suche nach effizienteren Produktionsmethoden<\/li>\n
            3. Reduzierung der Entwicklungszeiten in F&E<\/li>\n
            4. Erh\u00f6hung der Produktionsflexibilit\u00e4t<\/li>\n<\/ol>\n

              Die Integration der additiven Fertigung mit der CNC-Fr\u00e4sbearbeitung entspricht diesen Anforderungen noch besser. Zu den Vorteilen der 3D-Drucktechnologien kommen die Vorteile der spanenden Bearbeitung hinzu: Pr\u00e4zision, Wiederholbarkeit, Ausf\u00fchrungsgeschwindigkeit. Durch die Zusammenf\u00fchrung der additiven und subtraktiven Fertigung in einer einzigen Technologie verl\u00e4sst man den engen Rahmen des Prototypings und betritt die Welt der industriellen Serienfertigung in gro\u00dfem Ma\u00dfstab.<\/p>\n