# Belotti > CNC Machining Centers > Admin Email: web@metodoadv.com ## Posts ### Belotti Tech Day. Nuevas tecnologías para el mecanizado de componentes de fibra de carbono ### Belotti Tech Day. Neue Technologien für die Bearbeitung von Carbonfaser-Komponenten ### Belotti Tech Day. Nouvelles technologies pour l'usinage de composants en fibre de carbone ### Belotti Tech Day. Nuove tecnologie per la lavorazione di componenti in fibra di carbonio ### Belotti Tech Day. New technologies for carbon fiber components processing ### Belotti - Adaxis AdaOne software: neue Funktion "advanced tooling workflow" ### Belotti - Adaxis AdaOne software: nueva herramienta "advanced tooling workflow" ### Belotti - Adaxis AdaOne software : nouvelle fonctionnalité "advanced tooling workflow" ### Belotti - Adaxis AdaOne software: nuova funzionalità "advanced tooling workflow" ### Belotti - Adaxis AdaOne software: new "advanced tooling workflow" feature ### Belotti Tech Day: Nuevas tecnologías para el mecanizado de componentes en fibra de carbono Un clima de gran participación ha caracterizado el segundo Belotti Tech Day, celebrado el martes 4 de noviembre en el Innovation HUB de Módena. El evento, dedicado a la presentación en primicia de las “Nuevas tecnologías Belotti para el mecanizado de componentes en carbono”, ha reunido a un público cualificado de profesionales y representantes de empresas italianas e internacionales activas en los sectores aeroespacial, automotriz y de deportes de motor. La participación de expertos también de los ámbitos náutico y de la construcción de modelos y moldes confirma la atención generalizada hacia la innovación que, tanto en el frente de los materiales como en el de las tecnologías, involucra a diferentes realidades unidas por la voluntad y la necesidad de evolucionar y mantenerse competitivas en un mercado en continua transformación. Ya desde el inicio de la jornada, el interés de los participantes ha demostrado cuánto la innovación en los procesos de fresado, avellanado y remachado es hoy un tema central para quienes se ocupan del mecanizado y ensamblaje de componentes en fibra de carbono. Nuevas tecnologías Belotti: presentaciones en primicia y demostraciones en vivo El programa, estructurado en presentaciones técnicas, demostraciones en vivo y momentos de networking, ha sido diseñado para presentar en primicia dos nuevas tecnologías Belotti, desarrolladas para ofrecer al mercado soluciones capaces de redefinir y automatizar los procesos productivos: Belotti ARC – Automatic Riveting Cell, la innovadora célula robótica concebida para la aplicación rápida y automatizada de toda la gama de insertos time-sert y remaches de diferentes diámetros en chasis y componentes de material compuesto; Belotti DynaSink – Adaptive Countersink Technology, la nueva tecnología para operaciones de avellanado controlado, diseñada para responder a las exigencias del sector aeroespacial. Durante las demostraciones en vivo, los participantes han podido observar de cerca la eficacia de las soluciones Belotti en la gestión de mecanizados complejos con elevada precisión, repetibilidad y automatización. Dos oradores de excepción han enriquecido la jornada: Davide Seletti, CEO & General Manager de Dallara Compositi, y Michele Frisoli, CEO de Manta Group, cuyos testimonios han aportado reflexiones de gran valor sobre la importancia de la innovación tecnológica y sobre la evolución de los modelos productivos en sectores de alta tecnología. Sus intervenciones de apertura han introducido las posteriores contribuciones de Loris Valsecchi (Belotti Sales Director), Massimiliano Carrara (Belotti Software & Automation Manager), Michele Viscardi (CEO de Cosberg), Sergio Ferrero (Sales Area Manager) y Roberto Giovara (Sales Area Trimming & Laser) de Tebis Italia. Un ecosistema de innovación compartida La participación numerosa y cualificada en esta segunda edición confirma la validez del “formato” Tech Day como momento de diálogo entre empresas, socios y profesionales que comparten objetivos, desafíos y estrategias. Además de promover el desarrollo y la adopción de soluciones avanzadas, este evento ha representado una ocasión valiosa para favorecer el intercambio de conocimientos, buenas prácticas y visiones estratégicas entre empresas, constituyendo la base de la innovación colaborativa que desde siempre distingue el enfoque de Belotti. Un sincero agradecimiento a los socios técnicos (Cosberg, Tebis Italia, JOG, Specialinsert, Siemens), a los oradores y a todos los participantes que han contribuido al éxito de este evento. Mira el vídeo oficial con los momentos más importantes del día. Para consultar el programa detallado del evento y mantenerse informados sobre las próximas citas, remitimos a la página Belotti Innovation Hub. ### Belotti Tech Day : Nouvelles technologies pour l’usinage de composants en fibre de carbone Un climat de grande participation a caractérisé le deuxième Belotti Tech Day, qui s’est tenu le mardi 4 novembre à l’Innovation HUB de Modène. L’événement, consacré à la présentation en avant-première des “ Nouvelles technologies Belotti pour l’usinage de composants en carbone ”, a réuni un public qualifié de professionnels et de représentants d’entreprises italiennes et internationales actives dans les secteurs de l’aérospatial, de l’automobile et du sport automobile. La participation d’experts issus également du secteur nautique et de la construction de moules et modèles confirme l’attention généralisée portée à l’innovation, qui, tant du côté des matériaux que des technologies, concerne des réalités diverses unies par la volonté et la nécessité d’évoluer et de rester compétitives sur un marché en constante transformation. Dès le début de la journée, l’intérêt des participants a montré combien l’innovation dans les processus de fraisage, de chanfreinage et de rivetage est aujourd’hui un thème central pour ceux qui s’occupent de l’usinage et de l’assemblage de composants en fibre de carbone. Nouvelles technologies Belotti : présentations exclusives et démonstrations en direct Le programme, articulé autour de présentations techniques, de démonstrations en direct et de moments de networking, a été conçu pour présenter en avant-première deux nouvelles technologies Belotti, développées afin de proposer au marché des solutions capables de redéfinir et d’automatiser les processus de production : Belotti ARC – Automatic Riveting Cell, la cellule robotisée innovante conçue pour l’application rapide et automatisée de toute la gamme d’inserts time-sert et de rivets de différents diamètres sur des châssis et composants en matériau composite ; Belotti DynaSink – Adaptive Countersink Technology, la nouvelle technologie pour des opérations de chanfreinage contrôlé, conçue pour répondre aux exigences du secteur aéronautique. Lors des démonstrations en direct, les participants ont pu observer de près l’efficacité des solutions Belotti dans la gestion d’usinages complexes avec une grande précision, répétabilité et automatisation. La journée a été enrichie par la présence de deux keynote speakers d’exception : Davide Seletti, PDG & Directeur Général de Dallara Compositi, et Michele Frisoli, PDG de Manta Group. Leurs témoignages ont apporté des réflexions de grande valeur sur l’importance de l’innovation technologique et sur l’évolution des modèles de production dans les secteurs de haute technologie. Leurs interventions d’ouverture ont introduit les contributions suivantes de Loris Valsecchi (Belotti Sales Director), Massimiliano Carrara (Belotti Software & Automation Manager), Michele Viscardi (CEO de Cosberg), Sergio Ferrero (Sales Area Manager) et Roberto Giovara (Sales Area Trimming & Laser) de Tebis Italia. Un écosystème d’innovation partagée La participation nombreuse et qualifiée à cette deuxième édition confirme la validité du “ format ” Tech Day comme moment de dialogue entre entreprises, partenaires et professionnels partageant objectifs, défis et stratégies. Outre la promotion du développement et de l’adoption de solutions avancées, cet événement a représenté une occasion précieuse pour favoriser l’échange de connaissances, de bonnes pratiques et de visions stratégiques entre entreprises, constituant la base de l’innovation collaborative qui caractérise depuis toujours l’approche Belotti. Un remerciement sincère aux partenaires techniques (Cosberg, Tebis Italia, JOG, Specialinsert, Siemens), aux intervenants et à tous les participants qui ont contribué au succès de cet événement. Regardez la vidéo officielle récapitulant les moments forts de la journée. Pour consulter le programme détaillé de l’événement et rester informés des prochains rendez-vous, nous renvoyons à la page Belotti Innovation Hub. ### Belotti Tech Day: Neue Technologien für die Bearbeitung von Bauteilen aus Carbonfaser Ein Klima großer Beteiligung prägte den zweiten Belotti Tech Day, der am Dienstag, den 4. November im Innovation HUB in Modena stattfand. Die Veranstaltung, die der exklusiven Präsentation der „Neue Technologien für die Bearbeitung von Carbonfaser-Komponenten“ gewidmet war, brachte ein qualifiziertes Publikum von Fachleuten und Vertretern italienischer und internationaler Unternehmen aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Motorsport zusammen. Die Teilnahme von Experten aus der Schifffahrt sowie aus dem Formen- und Modellbau bestätigt die breite Aufmerksamkeit für Innovationen, die sowohl im Bereich der Materialien als auch der Technologien unterschiedliche Branchen betreffen, die durch den Willen und die Notwendigkeit vereint sind, sich weiterzuentwickeln und in einem sich ständig wandelnden Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Schon zu Beginn des Tages zeigte das Interesse der Teilnehmer, wie zentral Innovationen in den Prozessen des Fräsens, Senkens und Nietens heute für alle sind, die sich mit der Bearbeitung und Montage von Carbonfaser-Komponenten beschäftigen. Neue Belotti-Technologien: Exklusive Präsentationen und Live-Demonstrationen Das Programm, gegliedert in technische Präsentationen, Live-Demos und Networking-Momente, wurde entwickelt, um zwei neue Belotti-Technologien erstmals vorzustellen, die darauf abzielen, dem Markt Lösungen zu bieten, welche Produktionsprozesse neu definieren und automatisieren können: Belotti ARC – Automatic Riveting Cell, die innovative Roboterzelle, entwickelt für die schnelle und automatisierte Anwendung der gesamten Palette von Time-Sert-Einsätzen und Nieten unterschiedlicher Durchmesser auf Rahmen und Bauteilen aus Verbundmaterial; Belotti DynaSink – Adaptive Countersink Technology, die neue Technologie für kontrollierte Senkoperationen, entwickelt, um den Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht zu werden. Während der Live-Demos konnten die Teilnehmer die Effektivität der Belotti-Lösungen hautnah erleben, die komplexe Bearbeitungen mit hoher Präzision, Wiederholbarkeit und Automatisierung ermöglichen. Den Tag bereicherten zwei herausragende Keynote-Speaker: Davide Seletti, CEO & General Manager von Dallara Compositi, und Michele Frisoli, CEO der Manta Group. Ihre Beiträge lieferten wertvolle Impulse zur Bedeutung technologischer Innovation und zur Entwicklung von Produktionsmodellen in High-Tech-Sektoren. Ihre Eröffnungsreden leiteten die folgenden Beiträge von Loris Valsecchi (Belotti Sales Director), Massimiliano Carrara (Belotti Software & Automation Manager), Michele Viscardi (CEO von Cosberg), Sergio Ferrero (Sales Area Manager) und Roberto Giovara (Sales Area Trimming & Laser) Tebis Italia ein. Ein Ökosystem geteilter Innovation Die zahlreiche und qualifizierte Teilnahme an dieser zweiten Ausgabe bestätigt die Gültigkeit des „Tech Day“-Formats als Moment des Dialogs zwischen Unternehmen, Partnern und Fachleuten, die Ziele, Herausforderungen und Strategien teilen. Neben der Förderung der Entwicklung und Einführung fortschrittlicher Lösungen stellte diese Veranstaltung eine wertvolle Gelegenheit dar, den Austausch von Wissen, Best Practices und strategischen Visionen zwischen Unternehmen zu fördern und damit die Grundlage für die kollaborative Innovation zu schaffen, die den Belotti-Ansatz seit jeher kennzeichnet. Ein herzlicher Dank geht an die technischen Partner (Cosberg, Tebis Italia, JOG, Specialinsert, Siemens), an die Referenten und an alle Teilnehmer, die zum Erfolg dieser Veranstaltung beigetragen haben. Sehen Sie sich das offizielle Video mit den wichtigsten Momenten des Tages an. Um das detaillierte Programm der Veranstaltung einzusehen und über die nächsten Termine informiert zu bleiben, verweisen wir auf die Seite Belotti Innovation Hub. ### Belotti Tech Day: nuove tecnologie per la lavorazione di componenti in fibra di carbonio Un clima di grande partecipazione ha caratterizzato il secondo Tech Day Belotti, tenutosi martedì 4 novembre presso l’Innovation HUB di Modena. L’evento, dedicato alla presentazione in anteprima delle “Nuove tecnologie Belotti per la lavorazione di componenti in carbonio”, ha riunito un pubblico qualificato di professionisti e rappresentanti di aziende italiane e internazionali attive nei settori aerospace, automotive e motorsport. La partecipazione di esperti anche dai comparti nautico e della costruzione di stampi e modelli conferma l’attenzione diffusa verso l’innovazione che, sia sul fronte dei materiali che delle tecnologie, coinvolge realtà diverse accomunate dalla volontà e dalla necessità di evolvere e restare competitive in un mercato in continua trasformazione. Già dall’avvio della giornata, l’interesse dei partecipanti ha dimostrato quanto l’innovazione nei processi di fresatura, svasatura e rivettatura sia oggi un tema centrale per chi si occupa di lavorazione e assemblaggio di componenti in fibra di carbonio. Nuove tecnologie Belotti: presentazioni in anteprima e dimostrazioni live Il programma, articolato in presentazioni tecniche, live demos e momenti di networking, è stato predisposto per presentare in anteprima due nuove tecnologie Belotti, sviluppate per proporre al mercato soluzioni capaci di ridefinire e automatizzare i processi produttivi: Belotti ARC – Automatic Riveting Cell, l’innovativa cella robotica progettata per l’applicazione rapida e automatizzata dell’intera gamma di inserti time-sert e rivetti di diametri differenti su telai e componenti in materiale composito; Belotti DynaSink – Adaptive Countersink Technology, la nuova tecnologia per operazioni di svasatura controllata, progettata per rispondere alle esigenze del settore aerospaziale. Durante le live demos, i partecipanti hanno potuto osservare da vicino l’efficacia delle soluzioni Belotti nel gestire lavorazioni complesse con elevata precisione, ripetibilità e automazione. Ad arricchire la giornata, la presenza di due keynote speaker d’eccezione: Davide Seletti, CEO & general Manager di Dallara Compositi, e Michele Frisoli, CEO di Manta Group. Le loro testimonianze hanno fornito spunti di grande valore sull’importanza dell’innovazione tecnologica e sull’evoluzione dei modelli produttivi nei settori ad alta tecnologia. I loro interventi di apertura hanno introdotto i successivi contributi di Loris Valsecchi, Belotti Sales Director, Massimiliano Carrara, Belotti Software & Automation Manager, Michele Viscardi CEO di Cosberg, Sergio Ferrero (Sales Area Manager) e Roberto Giovara (Sales Area Trimming & Laser) di Tebis Italia. Un ecosistema di innovazione condivisa La partecipazione numerosa e qualificata a questa seconda edizione conferma la validità del “format” Tech Day come momento di dialogo tra aziende, partner e professionisti che condividono obiettivi, sfide e strategie. Oltre a promuovere lo sviluppo e l’adozione di soluzioni avanzate, questo evento ha rappresentato un’occasione preziosa per favorire lo scambio di conoscenze, best practices e visioni strategiche tra aziende, costituendo la base dell’innovazione collaborativa che da sempre contraddistingue l’approccio Belotti. Un sentito ringraziamento ai partner tecnici (Cosberg, Tebis Italia, JOG, Specialinsert, Siemens), ai relatori e a tutti i partecipanti che hanno contribuito al successo di questo evento. Guarda il video ufficiale di recap con i momenti principali della giornata. Per consultare il programma dettagliato dell’evento e restare aggiornati sui prossimi appuntamenti, rinviamo alla pagina Belotti Innovation Hub. ### Belotti Tech Day: New technologies for the processing of carbon fiber components An atmosphere of great participation characterized the second Belotti Tech Day, held on Tuesday, November 4 at the Innovation HUB in Modena. The event, dedicated to the exclusive presentation of the “New Belotti technologies for the processing of carbon fiber components,” brought together a qualified audience of professionals and representatives from Italian and international companies active in the aerospace, automotive, and motorsport sectors. The participation of experts also from the marine industry and from the patterns and model-making sectors confirms the widespread attention to innovation which, both in terms of materials and technologies, involves different industries united by the will and the need to evolve and remain competitive in a constantly changing market. Right from the start of the day, the interest of the participants demonstrated how innovation in milling, countersinking, and riveting processes is today a central theme for those involved in machining and assembling carbon fiber components. New Belotti technologies: exclusive presentations and live demonstrations The program, structured around technical presentations, live demos, and networking moments, was designed to showcase two new Belotti technologies, developed to provide the market with solutions that redefine and automate production processes: Belotti ARC – Automatic Riveting Cell, the innovative robotic cell designed for the rapid and automated application of the entire range of time-sert inserts and rivets of different diameters on frames and composite material components. Belotti DynaSink – Adaptive Countersink Technology, the new technology for controlled countersinking operations, designed to meet the needs of the aerospace sector. During the live demos, participants were able to closely observe the effectiveness of Belotti solutions in handling complex machining operations with high precision, repeatability, and automation. Adding further value to the day were two exceptional keynote speakers: Davide Seletti, CEO & General Manager of Dallara Compositi, and Michele Frisoli, CEO of Manta Group , who shared valuable perspectives on the importance of technological innovation and the transformation of production models in high tech industries. Their opening speeches set the stage for the subsequent presentations by Loris Valsecchi (Belotti Sales Director), Massimiliano Carrara (Belotti Software & Automation Manager), Michele Viscardi (CEO of Cosberg), Sergio Ferrero (Sales Area Manager), and Roberto Giovara (Sales Area Trimming & Laser) from Tebis Italia. An ecosystem of shared Innovation The numerous and qualified participation in this second edition confirms the validity of the Tech Day format as a moment of dialogue between companies, partners, and professionals who share objectives, challenges, and strategies. In addition to promoting the development and adoption of advanced solutions, this event represented a valuable opportunity to encourage the exchange of knowledge, best practices, and strategic visions among companies, forming the basis of the collaborative innovation that has always distinguished Belotti’s approach. A heartfelt thank you to the technical partners (Cosberg, Tebis Italia, JOG, Specialinsert, Siemens), to the speakers, and to all the participants who contributed to the success of this event. Relieve the highlights in the official recap video. To view the detailed program of the event and stay updated on upcoming appointments, please refer to the Belotti Innovation Hub page. ### ENGINEERING EXCELLENCE: BELOTTI TECHNOLOGIES POWER DALLARA’S HIGH-PERFORMANCE SUPERCARS | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES La collaboration entre Belotti et Dallara — leader mondial dans la conception et la production de voitures de course et de véhicules haute performance — fait la une du nouveau numéro d’octobre du magazine Materials & Manufacturing Technologies. De la première fraiseuse CNC Belotti FLA 6526 aux deux centres MDL 3048, jusqu’au modèle le plus récent FLU 2617 installé au Dallara Experience Hub d’Indianapolis (USA), ces solutions technologiques avancées ont permis à Dallara d’optimiser la production, de garantir une précision maximale dans l’usinage de composants critiques en fibre de carbone, et d’élargir ses opérations à l’échelle mondiale, tout en maintenant des standards de qualité élevés et constants. Lire l’article (en anglais) : M&MT October 2025 Edition – BELOTTI ### ENGINEERING EXCELLENCE: BELOTTI TECHNOLOGIES POWER DALLARA’S HIGH-PERFORMANCE SUPERCARS | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES La colaboración entre Belotti y Dallara — líder global en el diseño y la producción de autos de carrera y vehículos de alto rendimiento — protagoniza la portada de la nueva edición de octubre de la revista Materials & Manufacturing Technologies. Desde la primera fresadora CNC Belotti FLA 6526, pasando por los dos centros MDL 3048, hasta el modelo más reciente FLU 2617 instalado en el Dallara Experience Hub de Indianápolis (EE. UU.), estas avanzadas soluciones tecnológicas han permitido a Dallara optimizar la producción, garantizar la máxima precisión en el mecanizado de componentes críticos de fibra de carbono y ampliar sus operaciones a nivel global, manteniendo elevados y constantes estándares de calidad. Leer el artículo (en inglés): M&MT October 2025 Edition – BELOTTI ### ENGINEERING EXCELLENCE: BELOTTI TECHNOLOGIES POWER DALLARA’S HIGH-PERFORMANCE SUPERCARS | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES Die Zusammenarbeit zwischen Belotti und Dallara – weltweit führend in der Entwicklung und Produktion von Rennwagen und Hochleistungsfahrzeugen – ist Thema der neuen Oktoberausgabe des Magazins „Materials & Manufacturing Technologies“. Von der ersten CNC-Fräsmaschine Belotti FLA 6526 über die beiden Bearbeitungszentren MDL 3048 bis hin zum neuesten Modell FLU 2617, das im Dallara Experience Hub in Indianapolis (USA) installiert wurde – diese fortschrittlichen technologischen Lösungen haben es Dallara ermöglicht, die Produktion zu optimieren, höchste Präzision bei der Bearbeitung kritischer Bauteile aus Kohlefaser zu gewährleisten und seine Aktivitäten weltweit auszubauen, wobei stets ein hoher und konstanter Qualitätsstandard beibehalten wurde. Lesen Sie den Artikel (auf Englisch): M&MT October 2025 Edition – BELOTTI ### ENGINEERING EXCELLENCE: BELOTTI TECHNOLOGIES POWER DALLARA’S HIGH-PERFORMANCE SUPERCARS | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES La collaborazione tra Belotti e Dallara — leader globale nella progettazione e produzione di auto da corsa e veicoli ad alte prestazioni — conquista la copertina del nuovo numero di ottobre della rivista Materials & Manufacturing Technologies. Dalla prima fresa CNC Belotti FLA 6526 ai due centri MDL 3048, fino al più recente modello FLU 2617 installato presso il Dallara Experience Hub di Indianapolis (USA), queste soluzioni tecnologiche avanzate hanno permesso a Dallara di ottimizzare la produzione, garantire la massima precisione nella lavorazione di componenti critici in fibra di carbonio e ampliare le proprie operazioni a livello globale, mantenendo standard qualitativi elevati e costanti. Leggi l’articolo (in lingua inglese): M&MT October 2025 Edition – BELOTTI ### ENGINEERING EXCELLENCE: BELOTTI TECHNOLOGIES POWER DALLARA’S HIGH-PERFORMANCE SUPERCARS | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES The collaboration between Belotti and Dallara — global leader in the design and production of race cars and high-performance vehicles —hits the cover of the new October issue of Materials & Manufacturing Technologies magazine. From the first Belotti FLA 6526 CNC milling machine to the two MDL 3048 centers, and up to the most recent FLU 2617 model installed at the Dallara Experience Hub in Indianapolis (US), these advanced technological solutions have enabled Dallara to streamline production, ensure maximum precision during the machining of critical carbon fiber components, and scale its operations globally while maintaining high and consistent quality standards. Read the article: M&MT October 2025 Edition – BELOTTI ### DRIVING INNOVATION IN AUTOMOTIVE AND AEROSPACE INDUSTRIES | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES Dans la nouvelle édition de septembre, le magazine Materials & Manufacturing Technologies met en lumière le récent investissement de Envisage Group, entreprise britannique de référence dans la fabrication de composants et de prototypes pour les secteurs automobile de luxe et aérospatial. Sur le site de production de Herald Way à Coventry, deux centres d’usinage CNC 5 axes Belotti — un Belotti SKY 2617 et un Belotti SKY 3630 — sont pleinement opérationnels, renforçant considérablement la capacité de production interne du groupe et permettant de répondre plus rapidement, avec plus de précision et d’efficacité aux exigences croissantes de ses clients. Lire l’article (en anglais) : M&MT September 2025 Edition – BELOTTI ### DRIVING INNOVATION IN AUTOMOTIVE AND AEROSPACE INDUSTRIES | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES En la nueva edición de septiembre, la revista Materials & Manufacturing Technologies pone el foco en la reciente inversión de Envisage Group, empresa británica líder en la fabricación de componentes y prototipos para los sectores automotriz de lujo y aeroespacial. En la planta de producción de Herald Way, en Coventry, dos centros de mecanizado CNC de 5 ejes Belotti — un centro Belotti SKY 2617 y un centro Belotti SKY 3630 — están plenamente operativos, mejorando significativamente la capacidad de fabricación interna del grupo y permitiendo respuestas más rápidas, precisas y eficientes a las crecientes demandas de sus clientes. Leer el artículo (en inglés): M&MT September 2025 Edition – BELOTTI ### DRIVING INNOVATION IN AUTOMOTIVE AND AEROSPACE INDUSTRIES | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES In der neuen Septemberausgabe richtet die Fachzeitschrift Materials & Manufacturing Technologies das Augenmerk auf die jüngste Investition der Envisage Group, einem britischen Marktführer in der Herstellung von Komponenten und Prototypen für die Luxusautomobil- und Luftfahrtindustrie. Am Produktionsstandort Herald Way in Coventry sind zwei Belotti 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren — ein Belotti SKY 2617 und ein Belotti SKY 3630 — vollständig in Betrieb und haben die interne Fertigungskapazität der Gruppe deutlich erhöht. Dadurch können die wachsenden Anforderungen der Kunden schneller, präziser und effizienter erfüllt werden. Lesen Sie den Artikel (auf Englisch): M&MT September 2025 Edition – BELOTTI ### DRIVING INNOVATION IN AUTOMOTIVE AND AEROSPACE INDUSTRIES | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES Nel nuovo numero di settembre, la rivista Materials & Manufacturing Technologies accende i riflettori sull'investimento di Envisage Group, azienda britannica leader nella produzione di componenti e prototipi per i settori automotive di lusso e aerospaziale. Operativi presso il polo produttivo Herald Way a Coventry, due centri di lavoro a 5 assi Belotti - un centro Belotti SKY 2617 e un centro Belotti SKY 3630 – supportano l’incremento della capacità produttiva interna del gruppo, permettendo di rispondere con maggiore efficienza, precisione e velocità di lavorazione alla crescente domanda dei propri clienti. Leggi l’articolo (in lingua inglese): M&MT September 2025 Edition – BELOTTI ### DRIVING INNOVATION IN AUTOMOTIVE AND AEROSPACE INDUSTRIES | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES In the new September issue, Materials & Manufacturing Technologies magazine shines a spotlight on the investment by Envisage Group, a leading British company specializing in the production of components and prototypes for the luxury automotive and aerospace sectors. At the Herald Way production facility in Coventry, two fully operational Belotti 5-axis CNC machining centers — a Belotti SKY 2617 a Belotti SKY 3630 — have significantly enhanced the group’s in-house manufacturing capacity, enabling faster, more precise, and more efficient responses to the evolving demands of its customers. Read the article: M&MT September 2025 Edition – BELOTTI ### Integración del centro Belotti BEAD en el software Aibuild para la impresión 3D y el fresado CNC de herramientas para el deporte motor ### Integrazione del centro Belotti BEAD nel software Aibuild per stampa 3D e fresatura CNC di attrezzature per il motorsport ### Integration des Belotti BEAD-Bearbeitungszentrums in die Aibuild-Software für den 3D-Druck und das CNC-Fräsen von Motorsportgeräten ### Intégration du centre Belotti BEAD dans le logiciel Aibuild pour l’impression 3D et l’usinage CNC d’équipements pour le sport automobile ### Belotti BEAD center integration into Aibuild software for motorsport tool 3D printing and cnc milling ### Integración del centro Belotti BEAD en el software Aibuild para aplicaciones aeroespaciales y de deporte motor La nueva era de la fabricación híbrida avanzada: Belotti BEAD ahora está integrado en el software Aibuild. En el panorama actual de la fabricación aditiva de gran formato (LFAM), la creciente demanda de componentes complejos en sectores de alto rendimiento como el aeroespacial y el deporte motor ha convertido la fabricación híbrida en un proceso delicado pero esencial. Desde la fase de prototipado hasta la producción, los fabricantes deben combinar velocidad de ejecución con precisión extrema, aprovechando al mismo tiempo el uso estratégico de materiales y la simulación avanzada de procesos para garantizar resultados impecables, mayor eficiencia y una producción fiable a gran escala. Todo esto —y mucho más— ahora es posible gracias a la integración de Belotti BEAD (el centro de mecanizado híbrido para fabricación aditiva de gran formato y fresado CNC) en el software Aibuild: una plataforma que optimiza todo el proceso de fabricación híbrida a través de una única interfaz de usuario. Aibuild permite que todos los componentes del proceso de impresión 3D —hardware, software y materiales— funcionen como un sistema inteligente integrado, ofreciendo niveles inigualables de automatización y precisión en cada etapa de mecanizado con el centro Belotti BEAD. En colaboración con Aibuild, hemos creado dos vídeos que muestran la simplicidad y rapidez de la programación aplicada a sectores de alto rendimiento, donde los materiales avanzados, la precisión extrema y los flujos de trabajo optimizados son fundamentales. Funciones específicas para aplicaciones aeroespaciales El software Aibuild ayuda a los fabricantes del sector aeroespacial a desarrollar componentes de alto rendimiento y diseños de precisión mediante las siguientes funciones: Mould Designer: genera automáticamente los refuerzos internos del molde final a partir de una única superficie, reduciendo drásticamente el tiempo de diseño. Simulación térmica: garantiza temperaturas de impresión constantes entre capas para evitar deformaciones. Verificación de seguridad: permite prevenir colisiones y limitaciones de materiales antes de la producción. Cambiador de herramientas: permite alternar automáticamente entre procesos aditivos y sustractivos para obtener piezas acabadas de alta calidad. Impresión 3D y fresado CNC de herramientas para el sector aeroespacial Funciones personalizadas para la fabricación de componentes para el deporte motor Además de estas funciones, el software Aibuild incorpora herramientas de alta precisión para garantizar la fabricación de componentes avanzados, ligeros y resistentes para la industria del deporte motor, entre ellas: Alineación de costura: mejora la calidad superficial al reducir la acumulación de defectos durante la impresión. Compensación de curvatura: ajusta automáticamente la trayectoria de la boquilla para depositar con precisión la cantidad adecuada de material y obtener piezas fresadas con bordes definidos. Análisis de voladizos: adapta el grosor de las capas para evitar huecos y garantizar la integridad estructural durante la impresión. Impresión 3D y fresado CNC de herramientas para el deporte motor   Haz clic en las vistas previas de los vídeos para explorar estas funciones en detalle o visita Belotti BEAD para obtener más información sobre esta tecnología híbrida. ### Intégration du centre Belotti BEAD dans le logiciel Aibuild pour les applications aérospatiales et sport automobile La nouvelle ère de la fabrication hybride avancée : Belotti BEAD est désormais intégré au logiciel Aibuild. Dans le paysage actuel de la fabrication additive grand format (LFAM), la demande croissante de composants complexes dans des secteurs à haute performance tels que l’aérospatiale et le sport automobile a rendu la fabrication hybride à la fois délicate et essentielle. De la phase de prototypage à la production, les fabricants doivent conjuguer rapidité d’exécution et précision extrême, tout en exploitant l’utilisation stratégique des matériaux et la simulation avancée des processus pour garantir une exécution sans faille, une efficacité accrue et une production fiable à grande échelle. Tout cela — et bien plus encore — est désormais possible grâce à l’intégration de Belotti BEAD, le centre d’usinage hybride pour la fabrication additive grand format et le fraisage CNC, dans le logiciel Aibuild : une plateforme qui optimise l’ensemble du processus de fabrication hybride via une interface utilisateur unique. Aibuild permet à tous les éléments de la fabrication additive — matériel, logiciel et matériaux — de fonctionner comme un système intelligent intégré, offrant des niveaux inégalés d’automatisation et de précision à chaque étape du processus avec le centre Belotti BEAD. En collaboration avec Aibuild, nous avons réalisé deux vidéos illustrant la simplicité et la rapidité de la programmation appliquée à des secteurs à haute performance, où les matériaux avancés, la précision extrême et les flux de production optimisés sont essentiels. Fonctionnalités spécifiques pour les applications aérospatiales Le logiciel Aibuild aide les fabricants du secteur aérospatial à concevoir des composants haute performance avec une ingénierie de précision grâce aux fonctionnalités suivantes : Mould Designer : génère automatiquement les renforts internes du moule final à partir d’une seule surface, réduisant considérablement le temps de conception. Simulation thermique : garantit des températures d’impression constantes entre les couches pour éviter les déformations. Safety Check : permet d’éviter les collisions et les limitations de matériaux avant la production. Changement d’outil : permet d’alterner automatiquement entre les processus additifs et soustractifs pour obtenir des pièces finies de haute qualité. Impression 3D et fraisage CNC d’équipements pour le secteur aérospatial Fonctionnalités sur mesure pour la fabrication de composants pour le sport automobile En plus de ces fonctionnalités, le logiciel Aibuild intègre des outils de haute précision pour garantir la fabrication de composants avancés, légers et résistants pour l’industrie du sport automobile, notamment : Alignement des joints : améliore la qualité de surface en réduisant l’accumulation de défauts pendant l’impression. Compensation de courbure : ajuste automatiquement le parcours de la buse pour déposer avec précision la quantité de matériau nécessaire et obtenir des pièces fraisées aux arêtes vives. Analyse des surplombs : adapte l’épaisseur des couches pour éviter les vides et garantir l’intégrité structurelle pendant l’impression. Impression 3D et fraisage CNC d’équipements pour le sport automobile   Cliquez sur les aperçus vidéo pour découvrir ces fonctionnalités en détail ou visitez Belotti BEAD pour en savoir plus sur cette technologie hybride. ### Integration des Belotti BEAD-Bearbeitungszentrums in die Aibuild-Software für Luftfahrt- und Motorsport Die neue Ära der fortschrittlichen Hybridfertigung: Belotti BEAD ist nun in die Software Aibuild integriert. Im heutigen Umfeld der großformatigen additiven Fertigung (LFAM) hat die steigende Nachfrage nach komplexen Bauteilen in Hochleistungsbranchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Motorsport die hybride Fertigung zu einem anspruchsvollen, aber unverzichtbaren Prozess gemacht. Vom Prototyp bis zur Serienproduktion müssen Hersteller hohe Produktionsgeschwindigkeit mit maximaler Präzision vereinen und gleichzeitig strategische Materialnutzung und fortschrittliche Prozesssimulation einsetzen, um fehlerfreie Ausführung, gesteigerte Effizienz und zuverlässige Großserienproduktion zu gewährleisten. All dies – und noch viel mehr – ist jetzt möglich dank der Integration von Belotti BEAD, dem hybriden Bearbeitungszentrum für additive Fertigung im Großmaßstab und CNC-Fräsen, in die Aibuild-Software. Diese Plattform optimiert den gesamten hybriden Fertigungsprozess über eine einzige Benutzeroberfläche. Aibuild ermöglicht es, alle Komponenten des 3D-Druckprozesses – Hardware, Software und Materialien – als einheitliches, intelligentes System zu arbeiten und liefert dabei beispiellose Automatisierung und Präzision für Belotti BEAD-Prozesse. Gemeinsam mit Aibuild haben wir zwei Videos erstellt, die die Einfachheit und Geschwindigkeit der Programmierung in diesen Hochleistungsbranchen zeigen, in denen leichte Materialien, extreme Präzision und optimierte Fertigungsabläufe entscheidend sind. Spezifische Funktionen für Luft- und Raumfahrtanwendungen Die Aibuild-Software unterstützt Hersteller in der Luft- und Raumfahrt bei der Entwicklung von Hochleistungskomponenten und der Präzisionskonstruktion durch folgende Funktionen: Formendesigner: Erzeugt automatisch die inneren Verstärkungen der endgültigen Form ausgehend von einer einzigen Oberfläche und reduziert so die Konstruktionszeit erheblich. Thermische Simulation, die gleichmäßige Drucktemperaturen zwischen den Schichten sicherstellt und Druckfehler verhindert. Sicherheitsprüfung: Ermöglicht die Vermeidung von Kollisionen vor Produktionsbeginn. Werkzeugwechsel, der automatisch zwischen additiven und subtraktiven Prozessen wechselt, um hochwertige Endprodukte zu erzeugen. 3D-Druck und CNC-Fräsen von Ausrüstungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie Maßgeschneiderte Funktionen für die Motorsport-Komponentenfertigung Zusätzlich zu diesen Funktionen integriert die Aibuild-Software weitere hochpräzise Funktionen, um die Herstellung fortschrittlicher, leichter und widerstandsfähiger Komponenten für die Motorsportindustrie zu gewährleisten, darunter: Nahtausrichtung, die die Oberflächenqualität verbessert, indem sie Fehleransammlungen beim Drucken reduziert. Krümmungskompensation, die automatisch den Düsenweg anpasst, um genau die richtige Materialmenge aufzutragen und gefräste Teile mit scharfen Kanten zu erhalten. Überhanganalyse, die die Schichtdicke anpasst, um Hohlräume zu vermeiden und die strukturelle Integrität während des Druckvorgangs zu gewährleisten. 3D-Druck und CNC-Fräsen von Ausrüstungen für den Motorsport   Klicken Sie auf die Video-Vorschaubilder für einen detaillierten Einblick in diese Funktionen oder besuchen Sie Belotti BEAD, um mehr über die hybride Technologie zu erfahren. ### Integrazione del centro Belotti BEAD nel software Aibuild per applicazioni aerospace e motorsport La nuova era della produzione ibrida avanzata: Belotti BEAD è ora integrato nel software Aibuild. Nel panorama attuale della produzione additiva su larga scala (LFAM), la crescente domanda di componenti complessi in settori ad alte prestazioni, come l’aerospace e il motorsport, ha reso la produzione ibrida un processo delicato ma essenziale. Dalla prototipazione alla produzione, i produttori devono combinare velocità di esecuzione e precisione assoluta, sfruttando al contempo l’uso strategico dei materiali e la simulazione avanzata delle operazioni per garantire risultati impeccabili, maggiore efficienza e una produzione affidabile su larga scala. Tutto questo, e molto altro, è ora possibile grazie all’integrazione di Belotti BEAD (il centro di lavoro ibrido per la produzione additiva su larga scala e la fresatura CNC) nel software Aibuild: una piattaforma che ottimizza l’intero processo di produzione ibrida attraverso una singola interfaccia utente. Aibuild permette a tutti i componenti del processo di stampa 3D — hardware, software e materiali — di operare come un sistema integrato intelligente, offrendo livelli impareggiabili di automazione e precisione in ogni fase di lavorazione con il centro Belotti BEAD. In collaborazione con Aibuild, abbiamo realizzato due video che mostrano la semplicità e la rapidità della programmazione applicata a settori ad alte prestazioni, dove materiali avanzati, precisione estrema e flussi produttivi ottimizzati sono fondamentali. Funzionalità specifiche per applicazioni aerospace Il software Aibuild supporta i produttori del settore aerospaziale nella realizzazione di componenti ad alte prestazioni e nella progettazione di precisione attraverso le seguenti funzionalità: Mould designer: genera automaticamente i rinforzi interni dello stampo finale a partire da una singola superficie, riducendo drasticamente i tempi di progettazione. Simulazione termica: garantisce temperature di stampa costanti tra layer per evitare deformazioni. Safety Check: permette di prevenire collisioni prima della messa in produzione. Cambio utensile: consente sia processi additivi che sottrattivi per ottenere pezzi finiti di alta qualità. Stampa 3D e fresatura CNC di attrezzature per il settore aerospace Funzionalità su misura per la produzione di componenti per il motorsport Oltre a queste funzionalità, il software Aibuild ne integra ulteriori ad elevata precisione per garantire la produzione di componenti avanzati, leggeri e resistenti per l’industria motorsport, tra cui: Allineamento seam: migliora la qualità superficiale riducendo l’accumulo di difetti durante la stampa. Compensazione curvatura: regola automaticamente il percorso dell’ugello per depositare con precisione la giusta quantità di materiale e ottenere parti fresate con spigoli vivi. Analisi overhang: adatta lo spessore dei layer per evitare vuoti e garantire l’integrità strutturale durante la stampa. Stampa 3D e fresatura CNC di attrezzature per motorsport   Clicca sulle anteprime video per approfondire da vicino queste funzionalità oppure visita Belotti BEAD per maggiori informazioni su questa tecnologia ibrida. ### Belotti BEAD integrated into Aibuild software for aerospace & motorsport applications The new era of advanced hybrid manufacturing: Belotti BEAD now integrated into Aibuild software. In today's Large Format Additive Manufacturing (LFAM) landscape, the growing demand for complex components in high-performance sectors such as aerospace and motorsport has made hybrid manufacturing a delicate yet essential process. From prototype to production, manufacturers must balance high-speed output with pinpoint accuracy, while leveraging strategic material utilization and advanced process simulation to ensure flawless execution, enhanced efficiency, and reliable large-scale production. All this—and much more— is now possible thanks to the integration of Belotti BEAD, the all-in-one gantry machine for large-format additive manufacturing and CNC milling, into Aibuild software, the platform enhancing the entire hybrid manufacturing process through a single user interface. Aibuild enables all components of additive manufacturing—hardware, software, and materials—to function as a unified, intelligent system, delivering unparalleled levels of automation and precision for Belotti BEAD processes. Together with Aibuild, we have created two videos showcasing the simplicity and speed of programming applied to these high-performance industries, where lightweight materials, extreme precision, and optimized manufacturing workflows are essential. Industry-specific features: aerospace applications Aibuild software helps aerospace manufacturers achieve high-performance components and precision engineering through: Mould designer, automatically generating the stiffeners of the end tooling mould from a single surface, drastically reducing design time. Thermal simulation, ensuring consistent printing temperatures between layers to prevent build failures. Safety Check, preventing potential collisions and material limitations pre-production. Tool Changing, automatically switching between additive and subtractive processes to produce high-quality finished parts. Aerospace tool 3D printing and cnc milling   Tailored functionalities for motorsport component manufacturing In addition to these features, Aibuild incorporates precision functionalities to ensure the production of lightweight and durable advanced components for the high-performance motorsport industry, including: Seam Alignment, improving surface quality by reducing defect accumulation during printing. Curvature Compensation, automatically adjusting the nozzle’s toolpath to precisely deposit the right amount of material and achieve sharp-cornered milled parts. Overhang Analysis, adapting layer thickness to prevent gaps and ensure structural integrity during printing. Motorsport tool 3D printing and cnc milling                 Click on the video preview images for an in-depth look into this hybrid technology or visit Belotti BEAD page to learn more. ### CIERRE POR VACACIONES DE VERANO 2025 También este año nos tomamos una breve pausa de verano y cerraremos únicamente durante la semana de Ferragosto, del 11 al 15 de agosto. Con la única excepción del viernes 15, la oficina de Belotti Service – After Sales permanecerá operativa y disponible de 8:30 a 17:30 en los siguientes contactos: Tel. +39 035 4934403 E-mail: customercare@belotti.com ¡Siempre a tu lado, porque la eficiencia productiva nunca se detiene! ¡Feliz Verano! ### FERMETURE DU BUREAU : CONGÉS ESTIVAUX 2025 Cette année encore, nous prenons une courte pause estivale et fermerons uniquement pendant la semaine du 15 août, du 11 au 15 août. À l'exception du vendredi 15, le bureau Belotti Service - After Sales restera ouvert et joignable de 8h30 à 17h30 aux coordonnées suivantes : Tel. +39 035 4934403 E-mail: customercare@belotti.com Nous sommes toujours à vos côtés, car l'efficacité productive ne s'arrête jamais ! Bon été ! ### BÜRO GESCHLOSSEN — SOMMERPAUSE 2025 Auch dieses Jahr machen wir eine kurze Sommerpause und schließen nur in der Woche von Ferragosto, vom 11. bis 15. August. Mit Ausnahme von Freitag, dem 15. August, bleibt das Büro Belotti Service – After Sales von 8.30 bis 17.30 Uhr unter den folgenden Kontaktdaten erreichbar: Tel. +39 035 4934403 E-mail: customercare@belotti.com Wir sind immer an Ihrer Seite, denn Produktionseffizienz hört nie auf! Wir wünschen Ihnen einen schönen Sommer! ### CHIUSURA ESTIVA 2025 Anche quest’anno ci prendiamo una breve pausa estiva e chiuderemo solo nella settimana di Ferragosto, dall’ 11 al 15 agosto. Con la sola eccezione di venerdì 15, l’ufficio Belotti Service – After Sales rimarrà sempre operativo e contattabile dalle ore 8.30 alle ore 17.30 ai seguenti recapiti: Tel. +39 035 4934403 E-mail: customercare@belotti.com Siamo sempre al vostro fianco, perché l’efficienza produttiva non si ferma mai! Buona estate! ### OFFICE CLOSED — SUMMER BREAK 2025 It's that time of year again for a short summer break and Belotti offices will be closed only during the week of Ferragosto, from August 11 to 15. With the sole exception of Friday, August 15, the Belotti Service – After Sales office will remain open and available from 8:30 a.m. to 5:30 p.m. CEST, at the following contact details: Tel. +39 035 4934403 E-mail: customercare@belotti.com We are always by your side, because production efficiency never takes a break! Have a great summer! ### WIR ERWARTEN SIE AUF DER „ADVANCED ENGINEERING 2025“: 29.–30. OKTOBER, BIRMINGHAM Auch in diesem Jahr kehrt Belotti zur Advanced Engineering zurück, der führenden Veranstaltung im Vereinigten Königreich für Ingenieurwesen und fortschrittliche Fertigung, die am 29. und 30. Oktober im NEC in Birmingham stattfindet. In einem Umfeld, der die besten Experten in Design, Engineering und Produktion zusammenbringt, wird das Belotti-Team am Stand W130 - Halle 3A alle seine Lösungen für die Verarbeitung fortschrittlicher Materialien vorstellen. Von CNC-Bearbeitungszentren, die mit Ultraschall- und Wasserstrahlschneidsystemen integriert werden können, bis hin zu Belotti BEAD – der hybriden Lösung für großformatigen 3D-Druck und CNC-Fräsen von thermoplastischen Materialien. Von industriellen Automatisierungsprojekten bis hin zu Belotti ARC Automatic Riveting Cell, der revolutionären Roboterzelle für die schnelle und automatisierte Anwendung der gesamten Palette von Time-Sert®-Einsätzen und Nieten mit verschiedenen Durchmessern auf Rahmen und Komponenten aus Verbundwerkstoffen. Unser Team erwartet Sie am Stand W130, um Ihnen das gesamte Potenzial unserer Technologien zu erläutern und die für Ihre Produktionsanforderungen am besten geeignete auszuwählen. Weitere Informationen über die Veranstaltung finden Sie auf der Website von Advanced Engineering. ### LES ESPERAMOS EN "ADVANCED ENGINEERING 2025”: 29-30 OCTUBRE, BIRMINGHAM También este año Belotti vuelve a Advanced Engineering, el evento de referencia en el Reino Unido dedicado a la ingeniería y la producción avanzada, que tendrá lugar los días 29 y 30 de octubre de 2025 en el NEC de Birmingham. En un contexto que reúne a los mejores expertos en diseño, ingeniería y producción, el equipo de Belotti presentará, en el stand W130 - Pabellón 3A, todas las soluciones de su cartera dedicadas al procesamiento de materiales avanzados. Desde los centros de mecanizado CNC integrables con sistemas de corte por ultrasonidos y chorro de agua, hasta Belotti BEAD, la solución híbrida de impresión 3D de gran formato y fresado cnc para materiales termoplásticos. Desde proyectos de automatización industrial hasta Belotti ARC -Automatic Riveting Cell, la revolucionaria célula robótica para la aplicación rápida y automatizada de insertos Time-Sert® y remaches de diferentes diámetros en estructuras y componentes de material compuesto. Nuestro equipo les espera en el stand W130 para mostrarle todo el potencial de nuestras tecnologías y ayudarle a identificar la solución que mejor se adapte a sus necesidades de producción. Para más información sobre el evento, visiten Advanced Engineering. ### RENDEZ-VOUS À « ADVANCED ENGINEERING 2025 » : 29-30 OCTOBRE, BIRMINGHAM En octobre prochain, Belotti sera de retour à Advanced Engineering, l'événement annuel de référence au Royaume-Uni pour la fabrication et l'ingénierie avancées, qui aura lieu les 29 et 30 octobre 2025 au NEC de Birmingham. Rassemblant les experts les plus brillants dans la conception, l'ingénierie et la fabrication, l'équipe Belotti présentera un portefeuille complet de solutions pour l’usinage avancé des matériaux à notre stand W130, Hall 3A. Des centres d'usinage CNC entièrement intégrables avec des systèmes de découpe à ultrasons et à jet d'eau, à Belotti BEAD - la solution hybride qui combine l'impression 3D (LFAM) et le fraisage CNC pour les matériaux thermoplastiques ; des projets d'automatisation industrielle, jusqu'à Belotti ARC - Cellule de Rivetage Automatique, la cellule robotique innovante pour l'application rapide et automatisée d'inserts Time-Sert® et de rivets de différents diamètres sur des cadres et des composants composites. L'équipe Belotti vous attend au stand W130 pour vous présenter tout le potentiel de nos technologies et vous aider à identifier la solution la mieux adaptée à vos besoins de production. Pour plus d'informations sur l'événement, veuillez consulter le site Advanced Engineering. ### VI ASPETTIAMO AD “ADVANCED ENGINEERING 2025”:29-30 OTTOBRE, BIRMINGHAM Anche quest’anno Belotti torna ad Advanced Engineering, l’evento di riferimento nel Regno Unito dedicato all’ingegneria e alla produzione avanzata, in calendario il 29 e 30 ottobre al NEC di Birmingham. In un contesto che riunisce i migliori esperti in progettazione, ingegneria e produzione, il team Belotti presenterà all’interno dello stand W130 - Hall 3A, tutte le soluzioni a portfolio dedicate alla lavorazione di materiali avanzati. Dai centri di lavoro CNC integrabili con sistemi di taglio a ultrasuoni e a getto d’acqua, a Belotti BEAD, la soluzione ibrida di stampa 3D di grande formato e fresatura cnc per materiali termoplastici. Dai progetti di automazione industriale a Belotti ARC Automatic Riveting Cell, la rivoluzionaria cella robotica per l’applicazione rapida e automatizzata dell’intera gamma di inserti Time-Sert® e rivetti di diametri differenti su telai e componenti in materiale composito. Il nostro team tecnico-commerciale vi aspetta presso lo stand W130 per illustrarvi tutte le potenzialità delle nostre tecnologie e individuare quella più adatta alle vostre esigenze produttive. Per ulteriori informazioni sull’evento, vi invitiamo a consultare il sito Advanced Engineering ### SEE YOU AT “ADVANCED ENGINEERING 2025”: OCTOBER 29–30, BIRMINGHAM This October, Belotti returns to Advanced Engineering, the UK's annual landmark event for advanced manufacturing and engineering, taking place October 29–30, 2025 at the NEC in Birmingham. Bringing together the brightest experts in design, engineering, and manufacturing, the Belotti team will showcase a comprehensive portfolio of solutions for advanced material processing at our booth W130, Hall 3A: from CNC machining centers fully integrable with ultrasonic and waterjet cutting systems, to Belotti BEAD — the hybrid solution that combines 3D printing (LFAM) and CNC milling for thermoplastic materials; from industrial automation projects, up to Belotti ARC – Automatic Riveting Cell, the innovative robotic cell for rapid and automated application of Time-Sert® inserts and rivets of various diameters on composite frames and components. The Belotti team awaits you at stand W130 to showcase the full potential of our technologies and help identify the solution best suited to your production needs. For more information about the event, please visit Advanced Engineering. ### AUTOMOBILINDUSTRIE UND LUFT- UND RAUMFAHRT. SO GEHT DAS GESCHÄFT SCHNELL | CORRIERE DELLA SERA Corriere della Sera - Montag, 7. Juli 2025 "Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt. So geht das Geschäft schnell". Dies ist der Eröffnungstitel des exklusiven Interviews mit Umberto Belotti, geführt von Isidoro Trovato und veröffentlicht in der Beilage „L’Economia“ der Zeitung Corriere della Sera am Montag, dem 7. Juli 2025. Von den ersten Prototypen, die sein Vater, Ing. Luciano Belotti, 1976 in einer Garage herstellte, bis zur Eröffnung des Innovation HUB in Modena: Umberto Belotti, CEO von Belotti SpA, blickt auf ein halbes Jahrhundert Forschung und Innovation zurück, das das Unternehmen zu einem Referenzpunkt in der Entwicklung von Technologien zur Verarbeitung fortschrittlicher Materialien für hochspezialisierte Sektoren wie die Automobil- und Luftfahrtindustrie geführt hat. Das Interview bietet außerdem einen Überblick über die Investitionen der letzten Jahre sowie eine Reflexion über die aktuellen Markt-Herausforderungen in einem dynamischen und zugleich kritischen geopolitischen Kontext. Lesen Sie den vollständigen Artikel (auf Italienisch) hier: Corriere della Sera Economia 07 Luglio 2025-27 Belotti SpA ### AUTOMOBILE ET AÉROSPATIALE. C'EST AINSI QUE LES AFFAIRES VONT VITE | CORRIERE DELLA SERA Corriere della Sera, lundi 7 juillet 2025 "Automotive and Aerospace. C'est ainsi que les affaires vont vite". C'est ainsi que débute l'interview exclusive d'Umberto Belotti par Isidoro Trovato, publiée dans l'encart L'Economia du Corriere della Sera de lundi 7 juillet 2025. Depuis les premiers prototypes réalisés par son père, l'ingénieur Luciano Belotti, dans un garage en 1976, jusqu'à l'ouverture de l'Innovation HUB à Modène, Umberto Belotti, PDG de Belotti SpA, retrace un demi-siècle de recherche et d'innovation qui a conduit l'entreprise à devenir un point de référence dans la production de technologies pour l’usinage de matériaux avancés pour des secteurs hautement technologiques tels que l'automobile et l'aérospatiale. L'interview offre également un aperçu des investissements réalisés ces dernières années et une réflexion sur les défis actuels du marché dans un contexte géopolitique dynamique et critique. Lire l'article ici (en italien) : Corriere della Sera Economia 07 Luglio 2025-27 Belotti SpA ### AUTOMÓVIL Y AEROESPACIAL. LA VÍA RÁPIDA DE LOS NEGOCIOS | CORRIERE DELLA SERA Corriere della Sera, lunes 7 de julio de 2025 "Automóvil y aeroespacial. La vía rápida de los negocios". Este es el título de la entrevista exclusiva de Isidoro Trovato a Umberto Belotti, publicada en el suplemento L'Economia del Corriere della Sera del lunes 7 de julio de 2025. Desde los primeros prototipos realizados por su padre, el Ing. Luciano Belotti, en un garaje en 1976, hasta la apertura del Innovation HUB en Módena, Umberto Belotti, CEO de Belotti SpA, recorre medio siglo de investigación e innovación que ha llevado a la empresa a a convertirse en un referente en la producción de tecnologías para el procesamiento de materiales avanzados para sectores altamente tecnológicos como el automovilístico y aeroespacial. La entrevista también ofrece una panorámica de las inversiones realizadas en los últimos años y una reflexión sobre los actuales desafíos del mercado en un contexto geopolítico dinámico y crítico. Para leer el artículo completo (en italiano): Corriere della Sera Economia 07 Luglio 2025-27 Belotti SpA ### AUTOMOTIVE E AEROSPAZIALE. COSÌ IL BUSINESS VA VELOCE | CORRIERE DELLA SERA Corriere della Sera, lunedì 7 luglio 2025 “Automotive e Aerospaziale. Così il business va veloce”. Questo il titolo di apertura dell’intervista esclusiva a Umberto Belotti a cura di Isidoro Trovato, pubblicata all’interno dell’inserto L’Economia del Corriere della Sera di lunedì 7 luglio 2025. Dai primi prototipi realizzati dal padre, l’Ing. Luciano Belotti, in un garage nel 1976, all’apertura dell’Innovation HUB di Modena, Umberto Belotti, CEO di Belotti SpA, ripercorre mezzo secolo di ricerca e innovazione che ha portato l’azienda a diventare un punto di riferimento nella produzione di tecnologie per la lavorazione di materiali avanzati per settori altamente tecnologici come l’automotive e l’aerospaziale. L’intervista offre inoltre una panoramica degli investimenti degli ultimi anni e una riflessione sulle attuali sfide di mercato in un contesto geopolitico dinamico e critico allo stesso tempo. Leggi l’articolo qui: Corriere della Sera Economia 07 Luglio 2025-27 Belotti SpA ### AUTOMOTIVE AND AEROSPACE. THE FAST LANE OF BUSINESS | CORRIERE DELLA SERA Corriere della Sera – Monday, July 7, 2025 “Automotive and Aerospace. The fast lane of business”. This is the opening title of the exclusive interview with Umberto Belotti by Isidoro Trovato, published in the L'Economia insert of the Corriere della Sera of Monday, 7 July, 2025. From the prototypes made by his father, Engineer Luciano Belotti, in a garage in 1976 to the opening of the Innovation HUB in Modena, Umberto Belotti, Belotti SpA CEO, reflects on half a century of research and innovation that has positioned Belotti SpA as a benchmark in the production of technologies for the processing of advanced materials for high-tech sectors such as automotive, and aerospace. The interview also offers an overview of investments in recent years and thoughtful insights on current market challenges in a dynamic and critical geopolitical context. Read the full article (in Italian) here: Corriere della Sera Economia 07 Luglio 2025-27 Belotti SpA ### BELOTTI AMERICA STELLT AUS AUF DER CAMX 2025: 8.–11. SEPTEMBER, ORLANDO Im September kehrt das jährliche Event CAMX zurück – geplant vom 8. bis 11. September 2025 im Orange County Convention Center in Orlando (Florida). CAMX ist die bedeutendste Veranstaltung Nordamerikas für fortschrittliche und Verbundwerkstoffe, bei der führende Unternehmen und globale Branchenakteure zusammenkommen, um Wissen auszutauschen und Innovation sowie technologische Entwicklung voranzutreiben. Am Stand E70 präsentiert das technische und kommerzielle Team der Niederlassung Belotti America Inc. dem US-Markt sämtliche Belotti-Lösungen zur Bearbeitung von Verbundwerkstoffen: von CNC-Bearbeitungszentren, die mit Ultraschall- und Wasserstrahlschneidsystemen kombiniert werden können, über hybride Zentren für 3D-Druck und CNC-Fräsen von thermoplastischen Materialien bis hin zu industriellen Automatisierungslösungen und zur Belotti ARC Automatic Riveting Cell – der revolutionären Roboterzelle für die schnelle und automatisierte Anwendung der gesamten Palette von Time-Sert®-Einsätzen und Nieten unterschiedlicher Durchmesser auf Rahmen und Bauteilen aus Verbundmaterial. Unsere Kollegen sind an folgenden Tagen am Stand präsent: Dienstag, 09. September, von 09:00 bis 17:00 Uhr Mittwoch, 10. September, von 09:00 bis 17:00 Uhr Donnerstag, 11. September, von 09:00 bis 13:00 Uhr Wie jedes Jahr bietet die Veranstaltung auch ein spannendes Konferenzprogramm mit Experten der Branche. Weitere Informationen: CAMX ### BELOTTI AMERICA EXPOSE A CAMX 2025 : 8–11 SEPTEMBRE, ORLANDO Le rendez-vous annuel CAMX revient en septembre, prévu du 8 au 11 septembre 2025 au Orange County Convention Center d’Orlando (Floride). CAMX est le principal événement nord-américain dédié aux matériaux avancés et composites, réunissant les leaders et les acteurs mondiaux du secteur pour partager des connaissances, encourager l’innovation et stimuler le développement technologique. Sur le stand E70, l’équipe technico-commerciale de la filiale Belotti America Inc. présentera au marché américain toutes les solutions Belotti pour l’usinage des matériaux composites : des centres d’usinage CNC intégrables avec des systèmes de découpe par ultrasons et jet d’eau, aux centres hybrides pour impression 3D et fraisage CNC de matériaux thermoplastiques, en passant par les solutions d’automatisation industrielle et Belotti ARC Automatic Riveting Cell – la cellule robotisée révolutionnaire pour l’application rapide et automatisée de toute la gamme d’inserts Time-Sert® et de rivets de différents diamètres sur des châssis et composants en matériau composite. Nos collègues seront présents sur le stand aux dates suivantes : Mardi 9 septembre, de 9h00 à 17h00 Mercredi 10 septembre, de 9h00 à 17h00 Jeudi 11 septembre, de 9h00 à 13h00 Comme chaque année, l’événement propose également un programme de conférences enrichissant avec des experts du secteur. Pour plus d’informations : CAMX ### BELOTTI AMERICA EXPONE EN CAMX 2025: 8–11 DE SEPTIEMBRE, ORLANDO El evento anual CAMX vuelve en septiembre, del 8 al 11 de septiembre de 2025 en el Centro de Convenciones del Condado de Orange, en Orlando (Florida). CAMX es el evento más importante dedicado a los materiales avanzados y compuestos en Norteamérica, donde los líderes y protagonistas mundiales de la industria se reúnen para compartir conocimientos y promover la innovación y el desarrollo tecnológico. En el stand E70, el equipo técnico-comercial de la filial Belotti America Inc. presentará al mercado estadounidense todas las soluciones Belotti para el mecanizado de materiales compuestos: desde centros de mecanizado CNC integrables con sistemas de corte por ultrasonido y chorro de agua, hasta centros híbridos para impresión 3D y fresado CNC de materiales termoplásticos, pasando por soluciones de automatización industrial y por Belotti ARC Automatic Riveting Cell – la revolucionaria célula robótica para la aplicación rápida y automatizada de toda la gama de insertos Time-Sert® y remaches de diferentes diámetros en chasis y componentes de materiales compuestos. Nuestros colegas estarán presentes en el stand en los siguientes días: Martes 9 de septiembre, de 9:00 a 17:00 Miércoles 10 de septiembre, de 9:00 a 17:00 Jueves 11 de septiembre, de 9:00 a 13:00 Como cada año, el evento también ofrecerá un interesante programa de conferencias con expertos del sector. Para más información: CAMX ### BELOTTI AMERICA ESPONE A CAMX 2025: 8-11 SETTEMBRE, ORLANDO Torna a settembre l’annuale appuntamento con CAMX, in calendario dall’8 all’11 settembre 2025 presso l’Orange County Convention Center di Orlando (Florida). CAMX rappresenta il più importante evento dedicato ai materiali avanzati e compositi del Nord America, dove leader e player globali del settore si ritrovano per condividere conoscenze e favorire l’innovazione e lo sviluppo tecnologico. All’interno dello stand E70, il team tecnico-commerciale della filiale Belotti America Inc. presenterà al mercato americano tutte le soluzioni Belotti dedicate alla lavorazione dei materiali compositi: dai centri di lavoro CNC integrabili con sistemi di taglio a ultrasuoni e a getto d’acqua, ai centri ibridi per stampa 3D e fresatura cnc di materiali termoplastici, fino alle soluzioni di automazione industriale e a Belotti ARC Automatic Riveting Cell, la rivoluzionaria cella robotica per l’applicazione rapida e automatizzata dell’intera gamma di inserti Time-Sert® e rivetti di diametri differenti su telai e componenti in materiale composito. I colleghi saranno presenti presso lo stand nelle seguenti giornate: martedì 09 settembre, dalle ore 9.00 alle ore 17.00 mercoledì 10 settembre, dalle ore 9.00 alle ore 17.00 giovedì 11 settembre, dalle ore 9.00 alle ore 13.00 Come ogni anno, l’evento propone anche un interessante programma di conferenze con esperti del settore. Per maggiori informazioni: CAMX. ### BELOTTI AMERICA EXHIBITS AT CAMX 2025: SEPTEMBER 8-11, ORLANDO The annual CAMX event is returning this September, scheduled for September 8-11, 2025 at the Orange County Convention Center in Orlando (Florida). CAMX represents the premier event dedicated to advanced materials and composites in North America, where global industry leaders and players gather to share knowledge and foster innovation and technological development. Inside booth E70, the technical sales team of the Belotti America Inc. branch will present to the U.S. market all Belotti's solutions dedicated to the machining of composite materials: from CNC machining centers that can be integrated with ultrasonic and waterjet cutting systems, to hybrid centers for 3D printing and cnc milling of thermoplastic materials, up to industrial automation solutions and Belotti ARC Automatic Riveting Cell, the revolutionary robotic cell for the rapid and automated application of the full range of Time-Sert® inserts and rivets of different diameters on composite frames and components. Our colleagues will be present at the booth on the following days: Tuesday, September 09 from 9.00 a.m. to 5.00 p.m. Wednesday, September 10 from 9.00 a.m. to 5.00 p.m. Thursday, September 11 from 9.00 a.m. to 1.00 p.m. As every year, the event also features an interesting conference program with experts in the field. For more info visit CAMX. ### “LORDS OF CARBON – DANCE OF DANGER” | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES "Lords of Carbon - Dance of Danger", el nuevo vídeo-documental dirigido por Davide Cironi y producido en colaboración con Belotti SpA y el equipo Drive Experience, protagoniza el número de junio de la revista M&MT. Publicado en el canal de YouTube de Davide Cironi, el segundo capítulo explora a fondo la evolución de la seguridad en la Fórmula 1 y el deporte motor, destacando el revolucionario impacto que la fibra de carbono ha tenido en el diseño de los coches de carreras y en los dispositivos de protección de los pilotos. Inspirada en la inauguración del Belotti Innovation HUB de Módena, esta obra coral recoge testimonios y anécdotas exclusivas de leyendas del deporte motor, como Sir Jackie Stewart y Emanuele Pirro, y de fundadores y directivos de empresas de referencia en el sector, como Dallara, Dallara Compositi, Bell Racing Helmets, Schuberth Performance, Ycom y otras. Leer el artículo (en inglés): M&MT June 2025 Edition - BELOTTI ### “LORDS OF CARBON – DANCE OF DANGER” | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Lords of Carbon - Dance of Danger”, il nuovo video-documentario diretto da Davide Cironi e prodotto in collaborazione con Belotti SpA e il team di Drive Experience, diventa protagonista del numero di giugno della rivista M&MT. Pubblicato sul canale YouTube di Davide Cironi, il secondo capitolo racconta l'evoluzione della sicurezza nella Formula 1 e nel motorsport, evidenziando l'impatto rivoluzionario che la fibra di carbonio ha avuto sul design delle auto da corsa e sui dispositivi di protezione dei piloti. Ispirata dall'apertura dell’Innovation HUB Belotti a Modena, quest’opera corale raccoglie testimonianze esclusive e aneddoti di leggende del motorsport, tra cui Sir Jackie Stewart ed Emanuele Pirro, e di founders e manager di aziende di riferimento del settore, quali Dallara, Dallara Compositi, Bell Racing Helmets, Schuberth Performance, Ycom e altri ancora. Leggi l'articolo (in lingua inglese): M&MT June 2025 Edition - BELOTTI ### „LORDS OF CARBON - DANCE OF DANGER“ | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES „Lords of Carbon - Dance of Danger“, die neue Videodokumentation unter der Regie von Davide Cironi und in Zusammenarbeit mit Belotti SpA und dem Drive Experience Team produziert, steht im Mittelpunkt der Juni-Ausgabe des M&MT Magazins. Das zweite Kapitel, das auf dem YouTube-Kanal von Davide Cironi veröffentlicht wurde, erzählt von der Entwicklung der Sicherheit in der Formel 1 und im Motorsport und hebt den revolutionären Einfluss hervor, den die Karbonfasern auf das Design der Rennwagen und die Schutzvorrichtungen der Fahrer hatten. Inspiriert von der Eröffnung des Belotti Innovation HUB in Modena, versammelt dieses Chorwerk exklusive Zeugnisse und Anekdoten von Motorsportlegenden wie Sir Jackie Stewart und Emanuele Pirro sowie von Gründern und Managern von Referenzunternehmen des Sektors wie Dallara, Dallara Compositi, Bell Racing Helmets, Schuberth Performance, Ycom und anderen. Lesen Sie den Artikel (auf Englisch): M&MT June 2025 Edition - BELOTTI ### « LORDS OF CARBON - DANCE OF DANGER » | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES « Lords of Carbon - Dance of Danger », le nouveau vidéo-documentaire réalisé par Davide Cironi et produit en collaboration avec Belotti SpA et l'équipe de Drive Experience, est au cœur du numéro de juin du magazine M&MT. Publié sur la chaîne YouTube de Davide Cironi, le deuxième chapitre retrace l'évolution de la sécurité en Formule 1 et dans le sport automobile, en soulignant l'impact révolutionnaire de la fibre de carbone sur la conception des voitures de course et sur les dispositifs de protection des pilotes. Inspirée par l'ouverture du Belotti Innovation HUB à Modène, cette œuvre chorale recueille des témoignages exclusifs et des anecdotes de légendes du sport automobile, dont Sir Jackie Stewart et Emanuele Pirro, et de fondateurs et dirigeants d'entreprises de référence dans le secteur, telles que Dallara, Dallara Compositi, Bell Racing Helmets, Schuberth Performance, Ycom et d'autres. Lire l'article (en anglais) : M&MT June 2025 Edition - BELOTTI ### “LORDS OF CARBON – DANCE OF DANGER” | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES "Lords of Carbon – Dance of Danger", the new video-documentary directed by Davide Cironi and produced in collaboration with Belotti SpA and the Drive Experience team, takes center stage in the June issue of M&MT magazine. Now streaming on Davide Cironi’s YouTube channel, the second chapter dives into the evolution of safety in Formula 1 and motorsport, highlighting the groundbreaking impact of carbon fiber on race car design and safety protection devices for drivers. Inspired by the opening of the Belotti Innovation HUB in Modena, this collective story features exclusive insights and powerful testimonies from motorsport legends like Sir Jackie Stewart and Emanuele Pirro, along with industry founders and managers from Dallara, Dallara Compositi, Bell Racing Helmets, Schuberth Performance, Ycom, and more. Read the article: M&MT June 2025 Edition - BELOTTI ### BELOTTI ARC. “A GAME-CHANGER” | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES La edición de marzo de la revista británica M&MT dedica un artículo a Belotti ARC, la revolucionaria célula robotizada para la aplicación automática de pequeñas piezas en chasis y componentes de materiales compuestos. Presentada oficialmente en la feria JEC World 2025 de París, esta tecnología, única en el mercado, integra un especial cabezal de remachado, diseñado por la empresa Cosberg, para gestionar automáticamente la aplicación de insertos Time-Sert® y remaches, revolucionando una operación que hasta ahora se realizaba manualmente en las industrias automotriz y aeroespacial. Leer el artículo (en inglés): M&MT March 2025 Edition – BELOTTI ### BELOTTI ARC. “A GAME-CHANGER” | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES L’edizione di marzo della rivista inglese M&MT dedica un articolo a Belotti ARC, la rivoluzionaria cella robotica per l’inserimento automatico di minuteria su telai e componenti in materiale composito. Presentata ufficialmente a JEC World 2025 di Parigi, questa tecnologia unica sul mercato integra una speciale testa di rivettatura, progettata dall’azienda Cosberg, per gestire automaticamente l’applicazione di inserti Time-Sert® e rivetti, rivoluzionando un’operazione finora svolta manualmente all’interno delle aziende automotive e aerospace. Leggi l’articolo (in lingua inglese): M&MT March 2025 Edition – BELOTTI ### BELOTTI ARC. „A GAME-CHANGER“ | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES Die Märzausgabe der britischen Zeitschrift M&MT widmet einen Artikel der Belotti ARC, der revolutionären Roboterzelle für das automatische Einsetzen von Kleinteilen in Rahmen und Komponenten aus Verbundwerkstoffen. Diese auf dem Markt einzigartige Technologie, die auf der JEC World 2025 in Paris offiziell vorgestellt wurde, integriert einen speziellen, von der Firma Cosberg entwickelten Nietkopf, um das Anbringen von Time-Sert®-Einsätzen und Nieten automatisch zu steuern und damit einen Vorgang zu revolutionieren, der bisher in Unternehmen der Automobil- und Luftfahrtindustrie manuell durchgeführt wurde. Lesen Sie den Artikel (auf Englisch): M&MT March 2025 Edition – BELOTTI ### BELOTTI ARC. « A GAME-CHANGER » | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES L'édition de mars du magazine britannique M&MT consacre un article à Belotti ARC, la cellule robotisée révolutionnaire pour l'insertion automatique de visserie sur des châssis et composants en matériaux composites. Présentée officiellement au JEC World 2025 à Paris, cette technologie unique sur le marché intègre une tête de rivetage spéciale, conçue par la société Cosberg, pour gérer automatiquement l'application d'inserts et de rivets Time-Sert®, révolutionnant ainsi une opération jusqu'ici réalisée manuellement dans les entreprises automobiles et aérospatiales. Lire l'article (en anglais) : M&MT March 2025 Edition – BELOTTI ### BELOTTI ARC. “A GAME-CHANGER” | M&MT – MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES The March issue of the British magazine M&MT features an article on Belotti ARC, the revolutionary robotic cell for small parts automatic application on composite frames and components. Officially unveiled at JEC World 2025 in Paris, this first-on-the-market technology integrates a special riveting head developed by Cosberg to automate the application of Time-Sert® inserts and rivets, transforming a task that, until now, has been performed manually in key sectors such as automotive and aerospace. Read the article: M&MT March 2025 Edition – BELOTTI ### Mecanizado de componentes de honeycomb para la industria aeroespacial: gran afluencia al primer Tech Day Gran éxito para el primer Belotti Tech Day, el evento técnico dedicado al mecanizado de componentes de honeycomb para la industria aeroespacial. Organizado en colaboración con importantes asociados tecnológicos—Tebis Italia, Siemens, SoniCut y Neuhäuser—, el evento tuvo lugar el miércoles 14 de mayo en el Belotti Innovation Hub de Módena y marcó el inicio de una serie de citas de formación y networking promovidas por la empresa para presentar las soluciones de hardware y software más avanzadas para el mecanizado de materiales compuestos y de alto rendimiento. El núcleo de la jornada fue el tema del “Mecanizado de honeycomb para la industria aeroespacial: tecnologías de fresado de precisión y corte por ultrasonidos”, abordado a través de un rico programa de presentaciones técnicas y demostraciones en directo en máquinas CNC Belotti. Con una gran participación de profesionales de las principales empresas italianas e internacionales, el evento reunió no sólo a especialistas de la industria aeroespacial, sino también a actores de los sectores automotriz, náutico y de fabricación de modelos y moldes, lo que confirma la relevancia de los contenidos y la transversalidad de las tecnologías presentadas. Presentaciones técnicas y demostraciones en directo en los centros de mecanizado cnc Belotti El evento alternó presentaciones técnicas y demostraciones en directo, ofreciendo una amplia panorámica de las últimas soluciones de hardware y software para el mecanizado de honeycomb de papel aramida, un material muy utilizado en el sector aeroespacial por su óptima relación peso-rendimiento. Se trataron en profundidad distintos temas, desde las herramientas de fresado de alto rendimiento hasta sistemas de corte por ultrasonidos, desde programación CAD/CAM hasta estrategias de virtualización y creación de gemelos digitales para la verificación ex ante de la estrategia y el proceso de mecanizado. Las presentaciones de cada empresa asociada abordaron temas específicos: “Selección de herramientas de fresado para el mecanizado de honeycomb y análisis del rendimiento” | Neuhäuser - Nils Fiedler, Ingeniero de aplicaciones “Optimización del corte por ultrasonidos para honeycomb combinado con el proceso de fresado” | SoniCut - Andreas Schoch, CEO “Soluciones aeroespaciales avanzadas: optimización del mecanizado de materiales honeycomb con tecnologías Tebis” | Tebis Italia - Sergio Ferrero, Sales Area Manager y Roberto Giovara, Sales Area Trimming & Laser “Virtualización del centro de mecanizado” | Siemens S.p.A. - Fabio Comi, Business Developer for Digitalisation Las demostraciones en vivo en los centros de mecanizado CNC Belotti NESTING 3016 (3 ejes) y FLU 2617 (5 ejes) mostraron las tecnologías en acción, ofreciendo a los asistentes una experiencia directa y concreta de su potencial. Gran participación y próxima cita El entusiasmo y el interés mostrados por los participantes confirmaron el valor de la iniciativa, tanto por su contenido altamente especializado como por las oportunidades de comparación directa con técnicos y expertos del sector. “Estamos muy satisfechos con el éxito de este primer Tech Day”, declaró Eleonora Marino, Directora de Marketing y Comunicación de Belotti SpA. “Eventos como este son esenciales para reforzar el diálogo con clientes y socios y para debatir sobre las tecnologías que están transformando el futuro de la fabricación avanzada.” En vista del éxito de esta primera edición, Belotti ya está trabajando para organizar el próximo Tech Day dedicado a las tecnologías de mecanizado y ensamblaje de componentes de fibra de carbono. Para mantenerte al día, visita la sección de la web dedicada a Belotti Innovation Hub. ### Lavorazione di componenti in honeycomb per l’aerospace: grande partecipazione al primo Tech Day Grande successo per il primo Belotti Tech Day, l’evento tecnico dedicato alla lavorazione di componenti in honeycomb per l’industria aerospaziale. Organizzato in collaborazione con importanti partner tecnologici—Tebis Italia, Siemens, SoniCut e Neuhäuser—l’evento si è svolto mercoledì 14 maggio presso l’Innovation Hub Belotti di Modena e ha rappresentato l’avvio di una serie di appuntamenti formativi e di networking promossi dall’azienda per presentare le più avanzate soluzioni hardware e software per la lavorazione di materiali compositi e ad alte prestazioni. Al centro della giornata il tema della “Lavorazione honeycomb per l’industria aerospaziale: tecnologie di fresatura di precisione e taglio a ultrasuoni”, affrontato attraverso un ricco programma di presentazioni tecniche e live demos su macchine a controllo numerico Belotti. Con una forte partecipazione di professionisti di importanti aziende italiane e internazionali, l’evento ha attratto non solo specialisti dell’industria aerospaziale, ma anche protagonisti dei settori automobilistico, nautico e della costruzione di stampi e modelli, a conferma della rilevanza dei contenuti e della trasversalità delle tecnologie presentate. Presentazioni tecniche e live demos sui centri di lavoro cnc Belotti L’evento ha alternato presentazioni tecniche e live demos, offrendo un’ampia panoramica delle più recenti soluzioni hardware e software per la lavorazione dell’honeycomb in carta aramidica, materiale ampiamente utilizzato in ambito aerospaziale per il suo ottimale rapporto peso-prestazioni: dagli utensili ad alte prestazioni per la fresatura ai sistemi di taglio a ultrasuoni, dalla programmazione CAD/CAM alle strategie di virtualizzazione e creazione di gemelli digitali per una verifica ex-ante della strategia e del processo di lavorazione. Gli interventi di ogni singola azienda partner hanno affrontato temi specifici: “Selezione degli utensili di fresatura per lavorazione Honeycomb e analisi delle performance” | Neuhäuser – Nils Fiedler, Application Engineer “Ottimizzazione del taglio a ultrasuoni per Honeycomb abbinato al processo di fresatura” | SoniCut – Andreas Schoch, CEO “Soluzioni aerospace avanzate: ottimizzazione della lavorazione di materiali Honeycomb con le tecnologie Tebis” | Tebis Italia – Sergio Ferrero, Sales Area Manager e Roberto Giovara, Sales Area Trimming & Laser: “Virtualizzazione del centro di lavoro” | Siemens S.p.A. – Fabio Comi, Business Developer per la Digitalizzazione Le dimostrazioni dal vivo sui centri di lavoro CNC Belotti NESTING 3016 (3 assi) e FLU 2617 (5 assi) hanno mostrato le tecnologie in azione, offrendo ai presenti un’esperienza diretta e concreta delle rispettive potenzialità. Grande partecipazione e prossimo appuntamento L’entusiasmo e l’interesse dimostrati dai partecipanti hanno confermato il valore dell’iniziativa, sia per i contenuti altamente specializzati, sia per le opportunità di confronto diretto con tecnici ed esperti del settore. “Siamo estremamente soddisfatti della riuscita di questo primo Tech Day,” ha dichiarato Eleonora Marino, Marketing & Communication Manager di Belotti SpA. “Eventi come questo sono fondamentali per rafforzare il dialogo con clienti e partner e confrontarsi sulle tecnologie che stanno ridefinendo il futuro della manifattura avanzata.” Alla luce del successo di questa prima edizione, Belotti è già al lavoro per organizzare il prossimo Tech Day dedicato alle tecnologie per la lavorazione e l’assemblaggio dei componenti in fibra di carbonio. Per restare aggiornati, vi invitiamo a consultare la sezione del sito dedicata a Belotti Innovation Hub. ### Bearbeitung von Wabenkomponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie: großer Andrang beim ersten Tech Day Der erste Belotti Tech Day war ein großer Erfolg - eine Veranstaltung, die der Bearbeitung von Wabenkomponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie gewidmet war. Die Veranstaltung, die in Zusammenarbeit mit wichtigen Technologiepartnern—Tebis Italia, Siemens, SoniCut und Neuhäuser—organisiert wurde, fand am Mittwoch, den 14. Mai, im Belotti Innovation Hub in Modena statt und bildete den Auftakt zu einer Reihe von Schulungs- und Networking-Initiativen, die das Unternehmen fördert, um die fortschrittlichsten Hard- und Softwarelösungen für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen und Hochleistungsmaterialien vorzustellen. Der Tag konzentrierte sich auf das Thema „Wabenbearbeitung für die Luft- und Raumfahrtindustrie: Präzisionsfräsen und Ultraschallschneidtechnologien“, das in einem reichhaltigen Programm von technischen Präsentationen und Live-Demonstrationen auf Belotti CNC-Maschinen behandelt wurde. Mit einer starken Beteiligung von Fachleuten aus führenden italienischen und internationalen Unternehmen zog die Veranstaltung nicht nur Fachleute aus der Luft- und Raumfahrtindustrie an, sondern auch Akteure aus der Automobilindustrie, der Schifffahrt und dem Modell- und Formenbau, was die Relevanz der Inhalte und das branchenübergreifende Potenzial der vorgestellten Technologien bestätigt. Technische Präsentationen und Live-Demonstrationen auf Belotti CNC-Bearbeitungszentren Die Veranstaltung umfasste sowohl technische Präsentationen als auch Live-Demonstrationen, die einen umfassenden Überblick über die neuesten Hardware- und Softwarelösungen für die Bearbeitung von Aramid-Papierwaben boten - ein Material, das aufgrund seines hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht in der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet ist: von Hochleistungsfräswerkzeugen bis hin zu Ultraschallschneidsystemen, von der CAD/CAM-Programmierung bis hin zu Virtualisierungsstrategien und der Erstellung digitaler Zwillinge für die Ex-ante-Überprüfung von Bearbeitungsstrategie und -prozess - jede Technologie wurde eingehend behandelt. Die Beiträge der einzelnen Partnerunternehmen befassten sich mit spezifischen Themen: „Auswahl von Fräswerkzeugen und Leistungsanalyse für Wabenanwendungen“ | Neuhäuser - Nils Fiedler, Anwendungsingenieur „Optimierung des Ultraschallschneidens von Waben in Kombination mit einem Fräsprozess“ | SoniCut - Andreas Schoch, CEO „Fortschrittliche Lösungen für die Luft- und Raumfahrt: Optimierung der Wabenmaterialbearbeitung mit Tebis Technologien“ | Tebis Italia - Sergio Ferrero, Sales Area Manager und Roberto Giovara, Sales Area Trimming & Laser „Maschinenvirtualisierung“ | Siemens S.p.A. - Fabio Comi, Business Developer für Digitalisierung Live-Demonstrationen auf den CNC-Zentren Belotti NESTING 3016 (3-Achsen) und FLU 2617 (5-Achsen) zeigten die Technologien in Aktion und ermöglichten den Teilnehmern einen praktischen Einblick in ihre Fähigkeiten. Große Beteiligung und nächste Veranstaltung Der Enthusiasmus und das Interesse der Teilnehmer bestätigten den Wert der Initiative, sowohl wegen des hochspezialisierten Inhalts als auch wegen der Möglichkeit, direkt mit technischen Experten in Kontakt zu treten. „Wir sind sehr zufrieden mit dem Ergebnis dieses ersten Tech Day“, sagte Eleonora Marino, Marketing & Communication Manager bei Belotti SpA. „Veranstaltungen wie diese sind unerlässlich, um den Dialog mit Kunden und Partnern zu stärken und die Technologien zu diskutieren, die die Zukunft der fortschrittlichen Fertigung bestimmen.“ Angesichts des Erfolges dieser ersten Ausgabe organisiert Belotti bereits den nächsten Tech Day, der sich auf die Bearbeitung von Kohlefaserkomponenten und Montagetechnologien konzentriert. Um auf dem Laufenden zu bleiben, besuchen Sie bitte den Bereich Belotti Innovation Hub auf der Website. ### Usinage de composants en nid d'abeille pour l'industrie aérospatiale : grande participation au premier Tech Day Grand succès pour le premier Tech Day Belotti, l'événement technique dédié à l'usinage de composants en nid d'abeille pour l'industrie aérospatiale. Organisé en collaboration avec d'importants partenaires technologiques—Tebis Italia, Siemens, SoniCut et Neuhäuser - l'événement a eu lieu le mercredi 14 mai au Belotti Innovation Hub de Modène et a représenté le début d'une série de rendez-vous de formation et de réseautage promus par l'entreprise pour présenter les solutions matérielles et logicielles les plus avancées pour l'usinage des matériaux composites et à haute performance. Le thème central de la journée était « L'usinage du nid d'abeille pour l'industrie aérospatiale : technologies de fraisage de précision et de découpe par ultrasons », abordé dans le cadre d'un riche programme de présentations techniques et de démonstrations en direct sur les machines CNC de Belotti. Avec une forte participation de professionnels des principales entreprises italiennes et internationales, l'événement a attiré non seulement des spécialistes de l'industrie aérospatiale, mais aussi des protagonistes des secteurs automobile, nautique et de la fabrication de moules et de modèles, ce qui confirme la pertinence des contenus et la transversalité des technologies présentées. Présentations techniques et démonstrations en direct sur les centres d'usinage CNC Belotti L'événement a alterné présentations techniques et démonstrations en direct, offrant un large aperçu des dernières solutions matérielles et logicielles pour l'usinage du nid d'abeille en papier aramide, un matériau largement utilisé dans le secteur aérospatial en raison de son rapport poids-performance optimal : des outils de fraisage haute performance aux systèmes de coupe à ultrasons, de la programmation CAD/CAM aux stratégies de virtualisation et à la création de jumeaux numériques pour la vérification ex ante de la stratégie et du processus d'usinage. Les discours de chaque entreprise partenaire ont abordé des sujets spécifiques : « Sélection d'outils de fraisage pour l'usinage de nids d'abeilles et analyse des performances » | Neuhäuser - Nils Fiedler, ingénieur d'application « Optimisation de la coupe par ultrasons pour le nid d'abeille combinée au processus de fraisage » | SoniCut - Andreas Schoch, PDG « Solutions aérospatiales avancées : optimisation de l'usinage des matériaux en nid d'abeille avec les technologies Tebis » | Tebis Italia - Sergio Ferrero, Sales Area Manager et Roberto Giovara, Sales Area Trimming & Laser « Virtualisation du centre d'usinage » | Siemens S.p.A. - Fabio Comi, Business Developer for Digitalisation Des démonstrations en direct sur les centres d'usinage CNC Belotti NESTING 3016 (3 axes) et FLU 2617 (5 axes) ont montré les technologies en action, donnant aux participants une expérience directe et concrète de leur potentiel. Grande participation et prochain rendez-vous L'enthousiasme et l'intérêt manifestés par les participants ont confirmé la valeur de l'initiative, tant pour son contenu hautement spécialisé, que pour les possibilités de discussion directe avec des techniciens et des experts du secteur. « Nous sommes extrêmement satisfaits du succès de ce premier Tech Day », a déclaré Eleonora Marino, directrice du marketing et de la communication de Belotti SpA. « Des événements comme celui-ci sont essentiels pour renforcer le dialogue avec les clients et les partenaires et pour discuter des technologies qui redéfinissent l'avenir de la fabrication avancée. » À la lumière du succès de cette première édition, Belotti est déjà au travail pour organiser le prochain Tech Day dédié aux technologies d’usinage et d'assemblage des composants en fibre de carbone. Pour rester informé, veuillez visiter la section du site web dédiée au Belotti Innovation Hub. ### Honeycomb components machining for the aerospace industry: strong turnout at the first Tech Day Huge success for the first Belotti Tech Day, the technical event dedicated to the machining of honeycomb components for the aerospace industry. Organized in collaboration with key technology partners—Tebis Italia, Siemens, SoniCut and Neuhäuser—the event took place on Wednesday, May 14 at the Belotti Innovation Hub in Modena and marked the start of a series of training and networking initiatives promoted by the company to showcase the most advanced hardware and software solutions for machining composite and high-performance materials. The day focused on “Honeycomb machining for the aerospace industry: precision milling and ultrasonic cutting technologies”, explored through a rich schedule of technical presentations and live demos on Belotti CNC centers. With strong attendance from professionals of leading Italian and international companies, the event drew not only specialists from the aerospace industry, but also players from the automotive, marine, and pattern and mould making sectors—confirming the relevance and cross-industry potential of the technologies showcased. Technical presentations and live demos on Belotti CNC machining centers The event featured both technical presentations and live demos, offering a broad overview of the latest hardware and software solutions for machining aramid paper honeycomb—a material widely used in aerospace due to its excellent strength-to-weight ratio. Discussion points ranged from high-performance milling tools to ultrasonic cutting systems, from CAD/CAM programming to virtualization strategies and digital twin creation for ex ante verification of machining strategy and process. Each partner company session addressed specific topics: “Milling tools selection & performance analysis for honeycomb applications” | Neuhäuser – Nils Fiedler, Application Engineer “Optimization of honeycomb ultrasonic cutting combined with milling process” | SoniCut – Andreas Schoch, CEO “Advanced aerospace solutions: optimizing honeycomb material machining with Tebis technologies” | Tebis Italia – Sergio Ferrero, Sales Area Manager and Roberto Giovara, Sales Area Trimming & Laser “Machine Virtualization” | Siemens S.p.A. – Fabio Comi, Business Developer for Digitization Live demos on the Belotti NESTING 3016 (3-axis) and FLU 2617 (5-axis) CNC centers showed technologies in action, giving attendees hands-on exposure to their capabilities. Strong attendance and upcoming event The enthusiasm and interest shown by participants confirmed the value of the initiative, both for its highly specialized content and for the chance to engage directly with technical experts. “We are extremely pleased with the outcome of this first Tech Day,” said Eleonora Marino, Marketing & Communication Manager at Belotti SpA. “Events like this are essential to strengthening the dialogue with clients and partners and discussing the technologies shaping the future of advanced manufacturing.” Given the success of this first edition, Belotti is already organizing the next Tech Day, focusing on carbon fiber component machining and assembly technologies. To stay up to date, please visit the section of the website dedicated to Belotti Innovation Hub. ### REPARACIÓN DE ELECTROMANDRINOS: UN SERVICIO DE EXCELENCIA EN EL INNOVATION HUB BELOTTI Dentro del Innovation Hub Belotti, ubicado en la planta de Módena, se encuentra una zona de Servicio dedicada a la asistencia y mantenimiento de los centros de mecanizado así como a la reparación de electromandrinos. Equipada con herramientas especializadas y gestionada por técnicos expertos, esta área actúa como centro de referencia para los técnicos de servicio en las regiones del centro y sur de Italia. Entre las actividades posventa, el servicio de reparación de electromandrinos desempeña un papel fundamental para los clientes de Belotti, ya que minimiza los tiempos de inactividad de las máquinas y mantiene la productividad gracias a un stock completo de repuestos de alta rotación. Etapas del proceso de reparación de electromandrinos El proceso de reparación de electromandrinos comienza con el envío del componente al centro de Servicio de Belotti en Módena, donde nuestros técnicos especializados, reconocidos por su precisión y fiabilidad, se encargan de gestionar todo el ciclo de reparación, el cual se divide en varias fases clave: Análisis y diagnóstico En esta primera fase, el mandrino se limpia, se desmonta por completo y se analiza en profundidad para identificar posibles problemas y definir el procedimiento de reparación más eficaz. Los técnicos elaboran un informe fotográfico detallado, proporcionando al cliente una visión clara del estado del mandrino y de las intervenciones necesarias para su restauración óptima. Estas intervenciones se explican posteriormente en una propuesta de reparación. Reparación, montaje y prueba Una vez aprobado el procedimiento y la oferta correspondiente, los técnicos de Belotti inician la reparación del electromandrino, que finaliza con el reensamblaje de todos los componentes antes de pasar a la fase final de pruebas, que incluye tres verificaciones específicas: Comprobación de estator del motor: los componentes eléctricos (estator, bobinado y sensores) se prueban exhaustivamente utilizando osciloscopios y herramientas de diagnóstico avanzadas para verificar su correcto funcionamiento o la identificación oportuna de las piezas de repuesto a sustituir durante la reparación. Equilibrado: con máquinas especializadas, se realiza el equilibrado para minimizar el desequilibrio del eje del mandrino, evitando vibraciones excesivas a altas velocidades. Todos los mandrinos reparados o revisados en nuestro departamento especializado pasan por esta etapa tras su remontaje para poder emitir un informe en el que se registran los datos de deslizamiento registrados durante la fase de prueba. Rodaje final: la última etapa del proceso consiste en una prueba de funcionamiento integral. Los electromandrinos se ponen en marcha siguiendo ciclos especiales para un rodaje correcto de los rodamientos de rodillo y, a continuación, se prueban a velocidad máxima para garantizar unas condiciones de funcionamiento perfectas incluso durante su uso en el centro de mecanizado. También durante esta fase se miden diversos parámetros - gracias al banco de verificaciones específicas - y se resumen en el informe de prueba final que se entrega al cliente en el momento de la entrega. Hemos recopilado aquí las preguntas más frecuentes sobre el proceso de reparación de electromandrinos: FAQ Para obtener más información sobre los servicios posventa de Belotti, consulta la sección Belotti Service, o ponte en contacto con nosotros rellenando el formulario de la página Contacto. ### REPARATUR VON ELEKTROSPINDELN: EIN EXZELLENTER SERVICE IM BELOTTI INNOVATION HUB Im Belotti Innovation Hub, das sich am Standort in Modena befindet, gibt es einen speziellen Servicebereich für die Wartung und Instandhaltung von Bearbeitungszentren sowie die Reparatur von Elektrospindeln. Ausgestattet mit speziellen Geräten und geleitet von erfahrenen Technikern, ist dieser Bereich ein Referenzzentrum für die technischen Assistenzen im Feld in den Regionen Mittel- und Süditaliens. Im Rahmen der After-Sales-Aktivitäten spielt der Reparaturservice für Elektrospindeln eine wichtige Rolle für die Belotti-Kunden, da er es ihnen ermöglicht, die Stillstandszeiten zu minimieren und gleichzeitig die Produktivität dank eines vollständigen Bestands an Ersatzteilen mit hoher Umschlagshäufigkeit zu erhalten. Die Schritte des Reparaturprozesses der Elektrospindel Der Prozess beginnt mit der Lieferung des Bauteils an das Belotti-Servicezentrum in Modena, wo unsere spezialisierten Techniker – die sich seit jeher durch Präzision und Zuverlässigkeit auszeichnen – es übernehmen und den gesamten Zyklus leiten, dessen Hauptphasen wie folgt aussehen: Analyse und Diagnose In dieser ersten Phase wird die Spindel gereinigt, vollständig demontiert und gründlich analysiert, um eventuelle Probleme zu erkennen und das effizienteste Reparaturverfahren festzulegen. Unsere Techniker erstellen einen detaillierten Fotobericht, der dem Kunden einen klaren Überblick über den Zustand der Spindel und die für eine optimale Wiederherstellung erforderlichen Arbeiten verschafft, die dann in einem Angebotsvorschlag erläutert werden. Reparatur, Montage und Abnahme Nach der Genehmigung des Verfahrens und des entsprechenden Angebots beginnen die Belotti-Techniker mit der Reparatur der Elektrospindel, die mit der Montage aller Komponenten endet, bevor sie zur abschließenden Testphase übergehen, die drei spezifische Tests umfasst: Stator-Test / Signal-Test: Die elektrischen Komponenten der Elektrospindeln (Stator, Wicklung und Sensoren) werden mit Hilfe von Oszilloskopen und fortschrittlichen Diagnosegeräten gründlich getestet, um ihre korrekte Funktion zu überprüfen bzw. die Ersatzteile, die bei der Reparatur ausgetauscht werden müssen, rechtzeitig zu identifizieren. Auswuchtung: Mit speziellen Maschinen wird die Auswuchtung durchgeführt, um ein minimales Rundlaufverhalten der Spindelachse zu gewährleisten. Dies verhindert Ungleichgewichte oder übermäßige Vibrationen bei hohen Drehzahlen. Alle Spindeln, die repariert oder überholt werden, werden nach der Montage sorgfältig ausgewuchtet und mit einem Bericht zu den gemessenen Rundlaufwerten versehen. Einlaufphase: Die Elektrospindeln werden nach speziellen Zyklen für das korrekte Einlaufen der Kugellager in Betrieb genommen und anschließend bei maximaler Drehzahl getestet, um perfekte Betriebsbedingungen auch während des Einsatzes auf dem Bearbeitungszentrum zu gewährleisten. Auch in dieser Phase werden diverse Parameter - dank des dafür vorgesehenen Prüfstands - erfasst, die im abschließenden Abnahmebericht zusammengefasst sind, der dem Kunden bei der Anlieferung ausgehändigt wird. Hier haben wir die am häufigsten gestellten Fragen zum Reparaturprozess von Elektrospindeln zusammengestellt: FAQ Für weitere Informationen über den Kundendienst von Belotti konsultieren Sie bitte die Sektion Belotti Service, oder kontaktieren Sie uns mit dem Formular auf der Seite Kontakte page. ### RÉPARATION DES ÉLECTROBROCHES : UN SERVICE D'EXCELLENCE DANS LE INNOVATION HUB BELOTTI Au sein de l'Innovation Hub Belotti, situé dans l'usine de Modène, se trouve une zone de service dédiée à l'assistance et à la maintenance des centres d'usinage ainsi qu'à la réparation des électrobroches. Equipé d'outils spécifiques et géré par des techniciens expérimentés, cet espace sert de centre de référence pour les interventions des techniciens dans les régions du centre et du sud de l'Italie. Parmi les différentes activités d’après-vente, le service de réparation des électrobroches joue un rôle essentiel pour les clients Belotti, car il permet de minimiser les temps d'arrêt des machines tout en maintenant la productivité grâce à un stock complet de pièces de rechange à haute rotation. Les phases du processus de réparation des électrobroches Le processus de réparation commence par l’envoi du composant au centre de service Belotti de Modène, où nos techniciens spécialisés – reconnus pour leur précision et leur fiabilité – le prennent en charge et gèrent l'ensemble du cycle, dont les étapes principales incluent: Analyse et diagnostic Lors de cette première étape, la broche est nettoyée, complètement démontée et analysée en profondeur pour identifier les éventuels problèmes et définir la procédure de réparation la plus efficace. Les techniciens élaborent un rapport photographique détaillé, offrant au client une vue claire de l'état de la broche ainsi que des interventions nécessaires pour un rétablissement optimal, qui font ensuite l'objet d'une proposition d'offre. Réparation, remontage et contrôle Après l'approbation de la procédure et de l'offre, les techniciens Belotti procèdent à la réparation de l’électrobroche conclue par le remontage des composants avant de passer à l'étape finale de contrôle, qui comporte trois tests spécifiques: Test stator / signal: Les composants électriques (stator, bobinage et capteurs) sont minutieusement testés grâce à des oscilloscopes et des outils de diagnostic avancés, permettant de vérifier leur bon fonctionnement ou de déterminer les pièces à remplacer. Équilibrage: L'activité d'équilibrage, réalisée avec des machines spécifiques, réduit au minimum le désalignement de l'arbre de la broche, évitant les déséquilibres ou vibrations excessives à haute vitesse. Toutes les broches réparées ou révisées passent par cette étape avec un rapport détaillé sur les données relevées lors des essais. Rodage final: la dernière étape du processus consiste en un test de fonctionnement intégral. Les électrobroches sont mises en marche selon des cycles spéciaux pour un bon rodage des roulements, puis testées à vitesse maximale pour garantir des conditions de fonctionnement parfaites, même pendant l'utilisation sur le centre d'usinage. Au cours de cette phase également, divers paramètres sont mesurés - grâce à un banc d'essai spécial - et résumés dans le rapport d'essai final remis au client lors de la livraison. Nous avons rassemblé ici les questions les plus fréquemment posées sur le processus de réparation: FAQ Pour plus d’informations concernant les services après-vente Belotti, on Vous invite consulter la section Belotti Service, ou Vous pourrez nous contacter en remplissant le formulaire sur notre page Contact. ### RIPARAZIONE ELETTROMANDRINI: UN SERVIZIO DI ECCELLENZA ALL’INTERNO DELL’ INNOVATION HUB BELOTTI All’interno dell’Innovation Hub Belotti, situato presso lo stabilimento di Modena, è presente un’area Service dedicata all’assistenza e manutenzione dei centri di lavoro a alla riparazione elettromandrini. Allestita con attrezzature specifiche e gestita da tecnici esperti, quest’area è un centro di riferimento a cui fanno capo i tecnici per le assistenze in campo nelle regioni del centro e sud Italia. Tra le attività post-vendita, il servizio di riparazione elettromandrini riveste un ruolo fondamentale per i clienti Belotti perché consente di ridurre al minimo i tempi di fermo macchina, mantenendo invariata la produttività, grazie anche ad uno stock completo di ricambi ad alta rotazione. Le fasi del processo di riparazione dell’elettromandrino Il processo di riparazione di un elettromandrino inizia con la spedizione del componente al centro Service Belotti di Modena, dove i nostri tecnici specializzati — che da sempre si distinguono per precisione e affidabilità — lo prendono in carico e ne gestiscono l’intero ciclo, le cui principali fasi si articolano in: Analisi e diagnosi In questa prima fase il mandrino viene pulito, completamente smontato e analizzato in profondità per individuare eventuali problematiche e definire la procedura di riparazione più efficace.I nostri tecnici elaborano un report fotografico dettagliato, fornendo al cliente una chiara panoramica delle condizioni del mandrino e degli interventi necessari per il ripristino ottimale, interventi esplicitati successivamente in una proposta d’offerta. Riparazione, rimontaggio e collaudo Approvata la procedura e la relativa offerta, i tecnici Belotti avviano la riparazione dell’elettromandrino che si conclude con il rimontaggio di tutti i componenti prima di procedere alla fase di finale collaudo che prevede tre specifici test: Stator Testing / Signal Testing: le componentistiche elettriche degli elettromandrini (statore, avvolgimento e sensori) vengono accuratamente testate attraverso l’impiego di oscilloscopi e strumenti avanzati di diagnosi che permettono di verificarne il corretto funzionamento o l’individuazione puntuale dei ricambi da sostituire durante la riparazione. Balancing: l’attività di bilanciatura, eseguita con macchinari dedicati, riduce al minimo il runout dell’albero del mandrino, evitando che ad alti giri possano presentarsi fenomeni di squilibrio o eccessive vibrazioni. Tutti i mandrini riparati o revisionati presso il nostro reparto specializzato, a seguito della fase di rimontaggio, vengono accuratamente bilanciati per poter rilasciare un report in cui vengono riportati i dati di runout rilevati in fase di test. Running-in: l’ultima fase del processo prevede un test integrale di funzionamento. Gli elettromandrini vengono avviati secondo appositi cicli per il corretto rodaggio dei cuscinetti e, successivamente, testati alla massima velocità per assicurare le perfette condizioni di utilizzo anche durante l’impiego sul centro di lavoro. Anche in questa fase vengono rilevati diversi parametri – grazie all’apposito banco di test - riassunti nel report di collaudo finale rilasciato al cliente durante la consegna. Abbiamo raccolto le domande più frequenti sul processo di riparazione dell’elettromandrino qui: FAQ Per approfondimenti sui servizi post-vendita Belotti, vi invitiamo a consultare la sezione Belotti Service, oppure potete contattarci compilando il form presente all’interno della pagina Contatti. ### ELECTROSPINDLES REPAIR: AN EXCELLENT SERVICE WITHIN THE BELOTTI INNOVATION HUB Within the Belotti Innovation Hub, located at the Modena facility, there is a dedicated Service area for the technical maintenance and assistance of machining centers, as well as for electrospindles repair. This area, equipped with specialized tools and managed by expert technicians, serves as a reference center for field service technicians operating in central and southern Italy. Among all post-sales activities, the electrospindle repair service plays a fundamental role for Belotti customers as it minimizes machine downtime while maintaining productivity, thanks to a comprehensive stock of high-turnover spare parts. Steps in the electrospindle repair process The electrospindle repair process starts with the shipment of the component to the Belotti Service center in Modena, where our specialized technicians—renowned for their precision and reliability—take charge and manage the entire repair cycle, which is divided into key phases: Analysis and Diagnosis During this initial phase, the spindle is cleaned, completely disassembled, and thoroughly analyzed to detect any potential issues and define the most effective repair procedure. Our technicians provide a detailed photographic report, offering customers a clear overview of the spindle's condition and the necessary interventions for optimal restoration. These interventions are subsequently outlined in a formal repair proposal. Repair, Reassembly, and Testing Once the procedure and the corresponding proposal are approved, Belotti technicians proceed with the spindle's repair. The process concludes with the reassembly of all components, followed by the final testing phase, which includes three specific tests: Stator Testing / Signal Testing: Electrical components of the spindle (stator, windings, and sensors) are thoroughly tested using oscilloscopes and advanced diagnostic tools to confirm proper operation or identify any parts needing replacement. Balancing: Using dedicated equipment, balancing is carried out to minimize spindle shaft runout, preventing imbalance or excessive vibrations at high speeds. All spindles repaired or overhauled at our specialized department undergo this process after reassembly in order to issue a report detailing runout measurements recorded during testing. Running-in: The final phase involves a comprehensive functionality test. The spindles are run through specific cycles to ensure proper bearing break-in, followed by testing at maximum speed to guarantee perfect operating conditions even during deployment on the machining center. Thanks to the special test bench, various parameters are measured and summarized in the final test report provided to the customer upon delivery. We have collected the most frequently asked questions about the electrospindle repair process here: FAQ For more in-depth information on Belotti after-sales services, please visit the Belotti Service section, or contact us by filling out the form on the Contact page. ### "Lords of Carbon – Dance of Danger": ¡El nuevo documental está en línea! La nueva producción de Davide Cironi nos lleva en un viaje para descubrir la evolución de la seguridad en la Fórmula 1 y el deporte motor, gracias a la introducción y el uso de la fibra de carbono. Nos alegra anunciar que "Lords of Carbon – Dance of Danger", el nuevo video documental realizado por Davide Cironi y el equipo de Drive Experience en colaboración con Belotti, ya está disponible en línea en el canal YouTube “Davide Cironi”. Este nuevo capítulo explora la evolución de la seguridad en la Fórmula 1 y en el deporte motor, resaltando el papel crucial de la introducción y el uso cada vez más significativo de la fibra de carbono. La inspiración para este proyecto surge de la apertura de Belotti Innovation HUB en Módena, en el corazón del Valle del Motor, un polo tecnológico dedicado a la experimentación, el desarrollo y la implementación de soluciones innovadoras para optimizar y mejorar los procesos de fresado y recorte en materiales avanzados. Su inauguración ha marcado un hito fundamental en el crecimiento de nuestra empresa dentro de un territorio estratégico, sede de prestigiosos fabricantes de superdeportivos y proveedores especializados en el mecanizado de materiales avanzados. Para celebrar este importante logro, impulsados por el éxito del primer documental "Lords of Carbon", lanzado en 2020, decidimos contar una nueva historia sobre los materiales compuestos, confiando una vez más en la dirección artística y el estilo característico de Davide Cironi. Por ello, el estilo narrativo se ha mantenido: "Lords of Carbon – Dance of Danger" es una obra coral, enriquecida con testimonios y anécdotas de pilotos, técnicos, periodistas y directivos que han vivido y contribuido de primera mano a este proceso de evolución e innovación continuas. Este documental es mucho más que una película: es una historia de visión, valentía y progreso imparable. Un testimonio del compromiso colectivo y la dedicación de todos los entrevistados, quienes han compartido generosamente sus historias y su saber hacer. Los protagonistas involucrados son todos nombres de prestigio: Sir Jackie Stewart, piloto Giampaolo Dallara, Fundador y Presidente de Dallara Davide Seletti, CEO y General Manager de Dallara Compositi Stephane Cohen, Director de Bell Racing Helmets y Co-CEO de Racing Force Group Alberto Dall’Oglio, CEO de Schuberth Performance Emanuele Pirro, piloto Cesare Fiorio, director deportivo Nicola Scimeca, Fundador y CEO de YCOM Giuliano Michelotto, Fundador de Michelotto Engineering Bruno Giacomelli, piloto Pino Allievi, periodista Giorgio Terruzzi, periodista En nombre de nuestra empresa y de Davide Cironi, queremos expresar nuestro más sincero agradecimiento a todos por haber formado parte de este nuevo e increíble viaje en el mundo de la fibra de carbono. MIRA EL VIDEO: https://www.youtube.com/watch?v=_u9--xPF9IU ¡Disfrútalo! ___________ Agradecimientos Un agradecimiento especial a: Sir Jackie Stewart, una verdadera leyenda de la historia de la Fórmula 1, por haber contribuido generosamente a esta producción. Además de sus icónicos logros en la pista, Sir Jackie Stewart ha demostrado una gran dedicación a iniciativas de salud fuera del circuito, fundando Race Against Dementia. Emanuele Pirro, cinco veces campeón de las “24H de Le Mans”, por compartir su vasta experiencia en carreras y su conocimiento técnico, lo que ha enriquecido enormemente este documental. Bernard Asset, quien capturó la foto perfecta y nos permitió utilizarla como imagen de portada (©Bernard Asset bernardasset.com) Isabella Dwyer, Amelia Cozon y Giovanni Pellerito por su valiosa colaboración – muchas de las imágenes presentes en este documental fueron grabadas durante la exposición "F1 The Exhibition" en Madrid ### „Lords of Carbon – Dance of Danger“: Der neue Dokumentarfilm ist online! Die neue Produktion von Davide Cironi nimmt uns mit auf eine Reise, um die Entwicklung der Sicherheit in der Formel 1 und im Motorsport zu entdecken, dank der Einführung und Verwendung von Kohlefaser. Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass „Lords of Carbon - Dance of Danger“, dem neuen Videodokumentarfilm von Davide Cironi und dem Drive Experience Team in Zusammenarbeit mit Belotti, jetzt online auf dem YouTube-Kanal von Davide Cironi verfügbar ist. In diesem neuen Kapitel wird die Entwicklung der Sicherheit in der Formel 1 und im Motorsport untersucht, wobei die entscheidende Rolle hervorgehoben wird, die die Einführung und der zunehmend bedeutsame Einsatz von Kohlefaser spielt. Die Inspiration für dieses Projekt stammt aus der Eröffnung des Belotti Innovation HUB in Modena, im Herzen des Motor Valley, einem technologischen Zentrum für die Entwicklung, Erprobung und Implementierung innovativer Lösungen zur Optimierung und Verbesserung von Fräs- und Schneidprozessen an fortschrittlichen Materialien. Die Eröffnung dieses Zentrums war ein wichtiger Meilenstein für das Wachstum unseres Unternehmens in einer strategischen Region mit renommierten Herstellern von Supercars und spezialisierten Zulieferern von fortschrittlichen Werkstoffen. Um diese wichtige Errungenschaft zu feiern, haben wir uns nach dem Erfolg des ersten Dokumentarfilms „Lords of Carbon“, der im Jahr 2020 veröffentlicht wurde, entschlossen, eine neue Geschichte über Verbundwerkstoffe zu erzählen, die sich erneut auf die künstlerische Leitung und das unverwechselbare Storytelling von Davide Cironi stützt. Der erzählerische Stil wurde somit bewahrt: „Lords of Carbon - Dance of Danger“ ist ein Gemeinschaftswerk, angereichert mit Zeugnissen und Anekdoten von Fahrern, Technikern, Journalisten und Managern, die diese Reise der kontinuierlichen Entwicklung und Innovation aus erster Hand erlebt und dazu beigetragen haben. Dieser Dokumentarfilm ist weit mehr als nur ein Film – er ist eine Geschichte über Vision, Mut und unaufhaltsamen Fortschritt. Ein Beweis für das kollektive Engagement und die Hingabe aller Interviewpartner, die großzügig ihre Geschichten und ihr Fachwissen geteilt haben. Zu den geschätzten Protagonisten gehören: Sir Jackie Stewart, Fahrer Giampaolo Dallara, Gründer und Präsident von Dallara Davide Seletti, CEO und General Manager von Dallara Compositi Stephane Cohen, Direktor von Bell Racing Helmets und Co-CEO von Racing Force Group Alberto Dall’Oglio, CEO von Schuberth Performance Emanuele Pirro, Fahrer Cesare Fiorio, Sportdirektor Nicola Scimeca, Gründer und CEO von YCOM Giuliano Michelotto, Gründer von Michelotto Engineering Bruno Giacomelli, Fahrer Pino Allievi, Journalist Giorgio Terruzzi, Journalist Im Namen unseres Unternehmens und von Davide Cironi möchten wir uns herzlich bei allen bedanken, die an dieser unglaublichen Reise in die Welt der Kohlefaser teilgenommen haben! SCHAU DIR DAS VIDEO AN: https://www.youtube.com/watch?v=_u9--xPF9IU Viel Spaß beim Ansehen! ___________ Danksagungen Uno speciale ringraziamento a: Sir Jackie Stewart, eine wahre Ikone der Formel-1-Geschichte, für seinen wertvollen Beitrag zu dieser Produktion. Neben seinen legendären Erfolgen auf der Rennstrecke setzt er sich mit großer Hingabe für Gesundheitsinitiativen ein und gründete Race Against Dementia. Emanuele Pirro, fünfmaliger Gewinner der „24H von Le Mans“, für seine langjährige Rennerfahrung und technische Expertise, die diesen Dokumentarfilm bereichert hat. Bernard Asset, der das perfekte Foto aufgenommen hat und uns erlaubt hat, es als Titelbild zu verwenden (©Bernard Asset bernardasset.com) Isabella Dwyer, Amelia Cozon und Giovanni Pellerito für ihre wertvolle Zusammenarbeit – Viele der in diesem Dokumentarfilm verwendeten Bilder wurden während der Ausstellung „F1 The Exhibition“ in Madrid aufgenommen. ### "Lords of Carbon – Dance of Danger" : le nouveau documentaire est en ligne ! La nouvelle production réalisée par Davide Cironi nous emmène dans un voyage à la découverte de l’évolution de la sécurité en Formule 1 et dans le sport automobile grâce à l’introduction et à l’utilisation de la fibre de carbone. Nous sommes ravis d’annoncer que "Lords of Carbon – Dance of Danger ", le nouveau vidéo-documentaire réalisé par Davide Cironi et l’équipe de Drive Experience en collaboration avec Belotti, est désormais disponible en ligne sur la chaîne YouTube “Davide Cironi”. Ce nouveau chapitre explore l’évolution de la sécurité en Formule 1 et dans le sport automobile, en mettant en lumière le rôle essentiel de l’introduction et de l’utilisation toujours plus significative de la fibre de carbone. L’inspiration de ce projet vient de l’ouverture de l’Innovation HUB Belotti à Modène, au cœur de la Motor Valley, un centre technologique dédié à l’expérimentation, au développement et à l’implémentation de solutions innovantes pour optimiser et améliorer les processus de fraisage et de découpe sur des matériaux avancés. Son ouverture a marqué une étape clé dans la croissance de notre entreprise, dans une région stratégique où sont implantés des constructeurs prestigieux de supercars et des sous-traitants spécialisés dans l’usinage des matériaux avancés. Pour célébrer cette étape importante et forts du succès du premier documentaire "Lords of Carbon", sorti en 2020, nous avons décidé de raconter une nouvelle histoire sur les matériaux composites, en nous appuyant une fois encore sur la direction artistique et le style distinctif de Davide Cironi. Le style narratif a donc été conservé : "Lords of Carbon – Dance of Danger " est une œuvre collective, enrichie de témoignages et d’anecdotes de pilotes, techniciens, journalistes et managers qui ont vécu et contribué directement à cette évolution continue et à cette innovation. Ce documentaire est bien plus qu’un simple film : c’est une histoire de vision, de courage et de progrès irrépressible. Il témoigne de l’engagement collectif et de la dévotion de tous les intervenants, qui ont généreusement partagé leurs expériences et leur savoir-faire. Les protagonistes impliqués sont tous des noms prestigieux : Sir Jackie Stewart, pilote Giampaolo Dallara, Fondateur et Président de Dallara Davide Seletti, PDG et General Manager de Dallara Compositi Stephane Cohen, Directeur de Bell Racing Helmets et Co-PDG du Racing Force Group Alberto Dall’Oglio, PDG de Schuberth Performance Emanuele Pirro, pilote Cesare Fiorio, directeur sportif Nicola Scimeca, Fondateur et CEO de YCOM Giuliano Michelotto, Fondateur de Michelotto Engineering Bruno Giacomelli, pilote Pino Allievi, journaliste Giorgio Terruzzi, journaliste Au nom de notre entreprise et de Davide Cironi, nous tenons à exprimer notre sincère gratitude à tous ceux qui ont pris part à ce nouveau voyage incroyable dans l’univers de la fibre de carbone ! REGARDEZ LA VIDÉO : https://www.youtube.com/watch?v=_u9--xPF9IU Bonne découverte ! ___________ Ringraziamenti Un remerciement spécial à : Sir Jackie Stewart, une véritable icône de l’histoire de la Formule 1, pour sa contribution précieuse à cette production. Au-delà de ses succès légendaires sur la piste, Sir Jackie Stewart s’est investi dans des initiatives de santé en dehors du circuit, en fondant Race Against Dementia. Emanuele Pirro, quintuple champion des « 24H du Mans », pour avoir partagé sa vaste expérience en course et son expertise technique, qui ont grandement enrichi ce documentaire. Bernard Asset, qui a capturé la photo parfaite et nous a permis de l’utiliser comme image de couverture (©Bernard Asset bernardasset.com) Isabella Dwyer, Amelia Cozon et Giovanni Pellerito pour leur précieuse collaboration – de nombreuses images présentes dans ce documentaire ont été enregistrées lors de l’exposition "F1 The Exhibition" à Madrid. ### "Lords of Carbon – Dance of Danger": The new documentary is now online! The new production by Davide Cironi takes us on a journey to discover the evolution of safety in Formula 1 and motorsport, thanks to the introduction and use of carbon fiber. We are excited to announce that "Lords of Carbon – Dance of Danger", the new video documentary produced by Davide Cironi and the Drive Experience team in collaboration with Belotti, is now available online on the Davide Cironi YouTube channel. This new chapter explores the evolution of safety in Formula 1 and motorsport, highlighting the crucial role played by the introduction and the increasingly significant use of carbon fiber. The inspiration for this project comes from the opening of the Belotti Innovation HUB in Modena, at the heart of the Motor Valley, a technological center designed to develop, test, and implement innovative solutions to optimize and improve milling and trimming processes on advanced materials. Its opening marked a major milestone in our company's growth in a strategic area, home to prestigious supercar manufacturers and specialized subcontractors working with advanced materials. To celebrate this important achievement, following the success of the first documentary "Lords of Carbon", released in 2020, we decided to tell a new story about composite materials, once again relying on the artistic direction and distinctive storytelling of Davide Cironi. The narrative style has thus been preserved: "Lords of Carbon – Dance of Danger" is a collective work, enriched with testimonies and anecdotes from drivers, technicians, journalists, and managers who have experienced and contributed firsthand to this journey of continuous evolution and innovation. This documentary is much more than just a film—it is a story of vision, courage, and unstoppable progress. A testament to the collective commitment and dedication of all the interviewees, who generously shared their stories and know-how. The esteemed participants include: Sir Jackie Stewart, driver Giampaolo Dallara, Founder and President of Dallara Davide Seletti, CEO and General Manager of Dallara Compositi Stephane Cohen, Director of Bell Racing Helmets and Co-CEO of Racing Force Group Alberto Dall’Oglio, CEO of Schuberth Performance Emanuele Pirro, driver Cesare Fiorio, sporting director Nicola Scimeca, Founder and CEO of YCOM Giuliano Michelotto, Founder of Michelotto Engineering Bruno Giacomelli, driver Pino Allievi, journalist Giorgio Terruzzi, journalist On behalf of our company and Davide Cironi, we extend our heartfelt gratitude to all of them for being part of this incredible journey into the world of carbon fiber! WATCH THE VIDEO: https://www.youtube.com/watch?v=_u9--xPF9IU Enjoy watching! ___________ Acknowledgments A special thanks to: Sir Jackie Stewart, a true icon in Formula 1 history, for kindly contributing to this production. Beyond his legendary success on the track, Sir Jackie Stewart has shown great dedication to health initiatives off the track, founding Race Against Dementia. Emanuele Pirro, five-time winner of the “24H of Le Mans,” for sharing his vast racing experience and technical expertise, which has greatly enriched this documentary. Bernard Asset, who captured the perfect photo and allowed us to use it as the cover image (©Bernard Asset bernardasset.com) Isabella Dwyer, Amelia Cozon and Giovanni Pellerito for their valuable collaboration—many of the images used in this documentary were recorded during the "F1 The Exhibition" in Madrid. ### “Lords of Carbon – Dance of Danger”: il nuovo documentario è online! La nuova produzione realizzata da Davide Cironi è un viaggio alla scoperta dell'evoluzione della sicurezza in F1 e nel motorsport grazie all’introduzione e all’utilizzo della fibra di carbonio. Siamo entusiasti di annunciare che "Lords of Carbon – Dance of Danger", il nuovo video-documentario realizzato da Davide Cironi e il team di Drive Experience in collaborazione con Belotti, è ora disponibile online sul canale YouTube “Davide Cironi”. Questo nuovo capitolo esplora l'evoluzione della sicurezza nella Formula 1 e nel motorsport, evidenziando il ruolo cruciale dell'introduzione e dell'utilizzo sempre più significativo della fibra di carbonio. L'ispirazione per questo progetto nasce dall'apertura dell'Innovation HUB Belotti a Modena, nel cuore della Motor Valley, un polo tecnologico dedicato alla sperimentazione, allo sviluppo e all’implementazione di soluzioni innovative per ottimizzare e migliorare i processi di fresatura e rifilatura su materiali avanzati. La sua apertura ha segnato una tappa fondamentale nel percorso di crescita della nostra azienda in un territorio strategico, sede di prestigiosi clienti costruttori di supercar e di terzisti specializzati nella lavorazione di materiali avanzati. Per celebrare questo importante traguardo, forti del successo del primo documentario "Lords of Carbon" uscito nel 2020, abbiamo deciso di raccontare una nuova storia dedicata ai materiali compositi avvalendoci ancora una volta della direzione artistica e della cifra stilistica di Davide Cironi. Lo stile della narrazione è stato quindi mantenuto: “Lords of Carbon – Dance of Danger” è un'opera corale, arricchita da testimonianze e aneddoti di piloti, tecnici, giornalisti e manager che hanno vissuto e contribuito in prima persona a questo percorso di continua evoluzione e innovazione. Il documentario è molto più di un semplice film: è una storia di visione, coraggio e progresso inarrestabile. Una testimonianza dell'impegno collettivo e della dedizione di tutti gli intervistati, che hanno condiviso generosamente le proprie storie e il proprio know-how. I protagonisti coinvolti sono tutti nomi prestigiosi: Sir Jackie Stewart, pilota Giampaolo Dallara, Fondatore e Presidente Dallara Davide Seletti, CEO e General Manager Dallara Compositi Stephane Cohen, Direttore Bell Racing Helmets e Co-CEO Racing Force Group Alberto Dall’Oglio, CEO Schuberth Performance Emanuele Pirro, pilota Cesare Fiorio, direttore sportivo Nicola Scimeca, Fondatore e CEO YCOM Giuliano Michelotto, Fondatore Michelotto Engineering Bruno Giacomelli, pilota Pino Allievi, giornalista Giorgio Terruzzi, giornalista. A tutti loro, a nome della nostra azienda e di Davide Cironi, va un sentito ringraziamento per aver fatto parte di questo nuovo, incredibile viaggio nel mondo della fibra di carbonio! GUARDA IL VIDEO: https://www.youtube.com/watch?v=_u9--xPF9IU Buona visione! ___________ Ringraziamenti Uno speciale ringraziamento a: Sir Jackie Stewart, una vera icona della storia della Formula 1, per aver cortesemente contribuito a questa produzione. Oltre ai suoi leggendari successi in pista, Sir Jackie Stewart ha dimostrato una notevole dedizione alle iniziative per la salute fuori dalla pista, fondando Race Against Dementia; Emanuele Pirro, cinque volte campione della "24H di Le Mans", per aver condiviso la sua grande esperienza nelle corse e la sua competenza tecnica, che hanno arricchito notevolmente questo documentario; Bernard Asset, che ha scattato la foto perfetta e che ci ha permesso di utilizzarla come immagine di copertina (©Bernard Asset bernardasset.com) Isabella Dwyer, Amelia Cozon e Giovanni Pellerito per la preziosa collaborazione: molte delle immagini di copertura presenti in questo documentario sono state registrate durante la mostra “F1 The Exhibition” a Madrid. ### Belotti Innovation Hub. Wo Geschichte und Technologie die Zukunft gestalten ### UN HUB PARA MECANIZAR MATERIALES AVANZADOS | RMO Belotti Innovation Hub, el centro tecnológico dedicado a la experimentación, innovación y formación, se presenta en la edición de enero/febrero de RMO, histórica revista especializada en máquinas-herramienta. El artículo destaca el papel del Hub en el plan de desarrollo industrial de Belotti, las colaboraciones tecnológicas con importantes empresas/proveedores y las diferentes áreas que alberga (producción, I+D y postventa). Lee el artículo (en italiano): RMO Enero/Febrero 2025 – BELOTTI ### UN HUB PER LAVORARE MATERIALI AVANZATI | RMO Belotti Innovation Hub, il polo tecnologico dedicato a sperimentazione, innovazione e formazione, viene presentato sul numero di gennaio/febbraio di RMO, storica rivista dedicata alle macchine utensili. L’articolo mette in evidenza il ruolo dell’Hub nel piano di sviluppo industriale Belotti, le collaborazioni tecnologiche con importanti aziende/fornitori e le diverse aree presenti al suo interno (produzione, R&D e post-vendita). Leggi l'articolo: RMO Gennaio Febbraio 2025 – BELOTTI ### EIN HUB FÜR DIE BEARBEITUNG VON FORTSCHRITTLICHEN MATERIALIEN | RMO Belotti Innovation Hub, das Technologiezentrum für Experimente, Innovation und Ausbildung, wird in der Januar/Februar-Ausgabe von RMO, der renommierten Fachzeitschrift für Werkzeugmaschinen, vorgestellt. Der Artikel hebt die Rolle des Hubs im industriellen Entwicklungsplan von Belotti, die technologischen Partnerschaften mit führenden Unternehmen/Lieferanten und die verschiedenen Bereiche innerhalb des Hubs (Produktion, F&E und After-Sales) hervor. Lesen Sie den Artikel (auf Italienisch): RMO Januar/Februar 2025 – BELOTTI ### UN HUB POUR L'USINAGE DES MATÉRIAUX AVANCÉS | RMO Belotti Innovation Hub, le centre technologique dédié à l’expérimentation, à l’innovation et à la formation, est présenté dans l’édition de janvier/février de RMO, magazine historique consacré aux machines-outils. L’article met en lumière le rôle du Hub dans le plan de développement industriel de Belotti, les collaborations technologiques avec des entreprises/fournisseurs majeurs et les différents espaces qu’il englobe (production, R&D et service après-vente). Lisez l’article (en italien) : RMO Janvier/Février 2025 – BELOTTI ### A HUB FOR PROCESSING ADVANCED MATERIALS | RMO Belotti Innovation Hub, the technological center dedicated to experimentation, innovation, and training, is featured in the January/February issue of RMO, a renowned magazine focused on machine tools. The article highlights the pivotal role of the Hub in Belotti’s industrial development strategy, its technological partnerships with leading companies and suppliers, and its multifaceted spaces, including production, R&D, and after-sales service. Read the article (in Italian): RMO January/February 2025 – BELOTTI ### Belotti ARC: La revolucionaria célula robótica para la inserción automática de piezas pequeñas en chasis y componentes de materiales compuestos Belotti ARC – Automatic Riveting Cell es el primer sistema de remachado integrado en el mercado, diseñado en colaboración con Cosberg para gestionar automáticamente múltiples tipos de remaches y Time-Sert® con un único dispositivo. Esta nueva y revolucionaria célula robótica cuenta con un cabezal de remachado con patente en trámite, diseñado para la aplicación rápida y automatizada de toda la gama de insertos Time-Sert® y remaches de diferentes diámetros en chasis y componentes de materiales compuestos para múltiples sectores, como el automotriz y aeroespacial, - una tarea tradicionalmente realizada manualmente por los operadores. Muchas piezas fabricadas con materiales compuestos, como bastidores, monocascos, puertas, techos y elementos estructurales del sector automotriz, así como alas y diversos componentes de aviones, presentan espesores delgados que no permiten disponer de superficies suficientemente resistentes para insertar los elementos de fijación necesarios para garantizar el ensamblaje de los distintos elementos entre sí. Belotti ARC permite una aplicación precisa de piezas pequeñas, ofreciendo una solución innovadora para la ejecución rápida, flexible y totalmente controlada de estos elementos clave. Una asociación estratégica con Cosberg Belotti ARC es el resultado de una asociación estratégica con Cosberg, una empresa con más de 40 años de experiencia en el desarrollo de soluciones personalizadas para automatizar los procesos de ensamblaje y producción (desde módulos mecatrónicos hasta máquinas completamente automatizadas). La célula robótica está equipada con un cabezal de remachado con patente pendiente que permite la aplicación automática de toda la gama de insertos Time-Sert® y remaches sin necesidad de cambiar el cabezal, lo que garantiza máxima eficiencia y adaptabilidad. Esta colaboración nace del compromiso compartido para hacer frente a los retos cada vez más complejos de la producción industrial, especialmente en sectores como el aeroespacial y el automotriz, que requieren tecnología de vanguardia y precisión absoluta. Diseñado y perfeccionado durante dos años, Belotti ARC integra investigación exhaustiva e innovación en ingeniería para ofrecer una solución que combina eficiencia, precisión y automatización. Belotti ARC debutó en JEC World 2025: presentación oficial y lanzamiento Belotti ARC – Automatic Riveting Cell se inauguró y presentó oficialmente durante demostraciones diarias en directo en la feria JEC World de París, ofreciendo a los visitantes una visión general del potencial de aplicación y marcando un importante punto de inflexión en el campo del mecanizado de materiales compuestos y el ensamblaje automatizado. El lanzamiento también fue uno de los puntos destacados de la Composite Exchange Conference “Streamlining Carbon Fiber Chassis Production with Automated Machining and Time-Sert Application”, celebrada el 4 de marzo en el Agora 6. En esta conferencia, el Ingeniero Davide Seletti (CEO y Director General de Dallara Compositi) y Loris Valsecchi (Director de Ventas de Belotti) explicaron cómo el mecanizado automatizado y las aplicaciones de Time-Sert® están revolucionando la producción de chasis de fibra de carbono. Principales elementos tecnológicos Belotti ARC – Automatic Riveting Cell está compuesta por: Robot antropomórfico COMAU de 6 ejes, carga útil de 170 kg Cabezal flotante compacto bajo patente desarrollado por Cosberg Mesas giratorias de cuatro posiciones: de 1 a 2 mesas para una configuración modular CNC Siemens Sinumerik ONE equipado con Run MyRobot Sistema de alimentación automática para remaches e insertos Time-Sert® Principales beneficios Esta nueva tecnología representa una evolución en la optimización de los procesos de mecanizado y ensamblaje de materiales compuestos. Son significativos los principales beneficios que se derivan de su uso: Un cabezal, múltiples insertos: gestión automática de remaches e insertos Time-Sert® de diferentes diámetros con un solo dispositivo. Máxima flexibilidad y accesibilidad: el robot antropomórfico emula la flexibilidad de la muñeca humana, permitiendo el acceso a las áreas más difíciles de alcanzar y trabajar. Programación fácil e intuitiva: lenguaje de programación ISO para un funcionamiento fluido. Calidad sin compromisos: sistema avanzado completamente electrónico que permite un control preciso de todos los parámetros. Precisión controlada: seguimiento y retroalimentación en tiempo real para una precisión incomparable. Mayor productividad: tecnología de fijación más rápida, flexible y rentable. Descubre las características y ventajas de esta tecnología innovadora en nuestro nuevo video. Para obtener más información sobre las características técnicas y el potencial de aplicación de Belotti ARC: sales@belotti.com. ### Belotti ARC: la rivoluzionaria cella robotica per l’inserimento automatizzato di minuteria su telai e componenti in materiale composito Belotti ARC – Automatic Riveting Cell è il primo sistema integrato di rivettatura presente sul mercato, progettato in collaborazione con Cosberg per gestire automaticamente diverse tipologie di rivetti e Time-Sert® con un unico dispositivo. Questa innovativa cella robotica è dotata di una testa di rivettatura in attesa di brevetto progettata per l'applicazione rapida e automatizzata dell'intera gamma di inserti Time-Sert® e rivetti di diametri differenti su telai e componenti in materiale composito per diversi settori, tra cui automotive e aerospace, un’operazione tradizionalmente svolta dagli operatori manualmente. Molti componenti realizzati in materiale composito, come telai, monoscocche, porte, tetti ed elementi strutturali per il settore automotive, nonché ali e vari componenti aeronautici, si caratterizzano per spessori ridotti che non consentono di ottenere superfici sufficientemente robuste per l'inserimento dei dispositivi di fissaggio indispensabili per garantire l'assemblaggio degli elementi. Belotti ARC consente l'applicazione precisa della minuteria, offrendo una soluzione innovativa per un'esecuzione rapida, flessibile e completamente controllata di questi elementi chiave. Una partnership strategica con Cosberg Belotti ARC è il risultato della partnership strategica con Cosberg, azienda con oltre 40 anni di esperienza nello sviluppo di soluzioni su misura per automatizzare i processi produttivi e di assemblaggio (dai moduli meccatronici alle macchine completamente automatizzate). La cella robotica è dotata di una testa di rivettatura in attesa di brevetto, che consente l'applicazione automatica dell'intera gamma di inserti Time-Sert® e rivetti senza necessità di sostituire la testa, garantendo così la massima efficienza e flessibilità operativa. Questa collaborazione nasce dall'impegno condiviso di fronteggiare le sfide sempre più complesse della produzione industriale, in particolare in quei settori come l’aerospace e l’automotive che richiedono tecnologie all'avanguardia e una precisione assoluta. Progettata e perfezionata nel corso di due anni, Belotti ARC integra ricerca approfondita e innovazione ingegneristica per offrire una soluzione che combina efficienza, precisione e automazione. Belotti ARC debutta a JEC World 2025: presentazione e lancio ufficiale Belotti ARC – Automatic Riveting Cell è stata ufficialmente presentata durante le live demos quotidiane presso la fiera JEC World di Parigi, offrendo ai visitatori una panoramica delle potenzialità applicative e segnando un punto di svolta importante nell'ambito della lavorazione di materiali compositi e dell’assemblaggio automatizzato. Il lancio è stato anche uno dei punti salienti della Composite Exchange Conference “Streamlining Carbon Fiber Chassis Production with Automated Machining and Time-Sert Application”, tenutasi il 4 marzo all'Agora 6. Durante la conferenza, l'Ing. Davide Seletti (CEO e General Manager di Dallara Compositi) e Loris Valsecchi (Direttore Vendite di Belotti) hanno illustrato come la lavorazione automatizzata e le applicazioni di Time-Sert® stiano rivoluzionando la produzione di telai in fibra di carbonio. Elementi tecnologici principali Belotti ARC – Automatic Riveting Cell è composta da: Robot antropomorfo COMAU a 6 assi, con payload di 170 kg Testa flottante compatta brevettata sviluppata da Cosberg Tavole rotanti a quattro posizioni: da 1 a 2 tavole per una configurazione modulare CNC Siemens Sinumerik ONE dotato di Run MyRobot Sistema di alimentazione automatica per rivetti e inserti Time-Sert® Vantaggi principali Questa nuova tecnologia rappresenta un'evoluzione nell'ottimizzazione dei processi di lavorazione e assemblaggio dei materiali compositi. Significativi sono i vantaggi che derivano dal suo utilizzo: Una testa, più inserti: gestione automatica di rivetti e inserti Time-Sert® di diversi diametri con un unico dispositivo. Massima flessibilità e accessibilità: il robot antropomorfo replica la flessibilità del polso umano, permettendo di accedere anche alle aree più difficili da raggiungere e lavorare. Programmazione facile e intuitiva: linguaggio di programmazione ISO per un’operatività fluida. Qualità senza compromessi: il sistema avanzato, completamente elettronico, consente un controllo preciso di tutti i parametri. Precisione sotto controllo: monitoraggio e feedback in tempo reale per una precisione ineguagliabile. Miglioramento della produttività: tecnologia di fissaggio più veloce, flessibile ed economicamente vantaggiosa. Scopri le caratteristiche ed i vantaggi di questa tecnologia all’avanguardia nel nuovo video. Per saperne di più sulle caratteristiche tecniche e sul potenziale applicativo di Belotti ARC: sales@belotti.com. ### Belotti ARC: die revolutionäre Roboterzelle für das automatische Einsetzen von Kleinteilen in Rahmen und Komponenten aus Verbundwerkstoffen Belotti ARC - Automatic Riveting Cell ist das erste integrierte Nietsystem auf dem Markt, das in Zusammenarbeit mit Cosberg entwickelt wurde, um verschiedene Niettypen und Time-Sert® automatisch mit einem einzigen Gerät zu verarbeiten. Diese revolutionäre Roboterzelle verfügt über einen patentierten Nietkopf, der für die schnelle, automatisierte Anwendung der gesamten Palette von Time-Sert®-Einsätzen und Nieten mit unterschiedlichen Durchmessern auf Verbundrahmen und -komponenten in verschiedenen Branchen – darunter Automobil- und Luftfahrtindustrie – ausgelegt ist, eine Aufgabe, die traditionell manuell von Bedienern durchgeführt wurde. Viele Teile aus Verbundwerkstoffen, darunter Rahmen, Monocoques, Türen, Dächer und Strukturelemente für den Automobilsektor sowie Tragflächen und verschiedene Flugzeugkomponenten, haben eine geringe Materialstärke, die keine ausreichend starken Oberflächen bietet, um die erforderlichen Befestigungselemente einzusetzen, die die Montage der verschiedenen Bauteile sichern sollen. Belotti ARC ermöglicht das präzise Auftragen von Kleinteilen und bietet eine innovative Lösung für die schnelle, flexible und vollständig kontrollierte Ausführung dieser Schlüsselelemente. Eine strategische Partnerschaft mit Cosberg Belotti ARC ist das Ergebnis einer strategischen Partnerschaft mit Cosberg, einem Unternehmen mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen für die Automatisierung von Produktions- und Montageprozessen (von mechatronischen Modulen bis zu vollautomatischen Maschinen). Die Roboterzelle ist mit einem zum Patent angemeldeten Nietkopf ausgestattet, der die automatische Anbringung der gesamten Palette von Time-Sert®-Einsätzen und -Nieten ermöglicht, ohne dass der Kopf gewechselt werden muss, und somit ein Höchstmaß an Effizienz und betrieblicher Flexibilität gewährleistet. Diese Partnerschaft beruht auf einem gemeinsamen Engagement, den wachsenden Herausforderungen der industriellen Produktion zu begegnen, insbesondere in Branchen, die Spitzentechnologie und Präzision erfordern, wie Luftfahrt und Automobilindustrie. Belotti ARC wurde über zwei Jahre hinweg entwickelt und verfeinert und beinhaltet umfangreiche Forschung und innovative Technik, um eine Lösung anzubieten, die Effizienz, Präzision und Automatisierung vereint. Belotti ARC debütiert auf der JEC World 2025: Die offizielle Präsentation Belotti ARC - Automatic Riveting Cell wurde während der täglichen Live-Demos auf der JEC World in Paris offiziell vorgestellt. Sie bietet den Besuchern einen Überblick über das Anwendungspotenzial und markiert einen wichtigen Wendepunkt im Bereich der Verarbeitung von Verbundwerkstoffen und der automatischen Montage. Die Einführung war auch einer der Höhepunkte der Composite Exchange Conference „Streamlining Carbon Fiber Chassis Production with Automated Machining and Time-Sert Application“, die am 4. März in Agora 6 stattfand. Ingenieur Davide Seletti (CEO & General Manager von Dallara Compositi) und Loris Valsecchi (Vertriebsdirektor von Belotti) erläuterten, wie automatisierte Bearbeitungsprozesse und die Anwendung von Time-Sert®-Technologien die Herstellung von Kohlefaser-Chassis revolutionieren. Wichtigste technologische Elemente Belotti ARC - Automatische Nietzelle besteht aus: COMAU 6-Achsen-Industrieroboter mit 170 kg Traglast Kompakte, patentierte Schwimmkopftechnologie von Cosberg Vier-Positionen-Drehtische: 1 bis 2 Tische für modulare Konfiguration Siemens Sinumerik ONE CNC mit Run MyRobot Automatisches Zuführsystem für Nieten und Time-Sert®-Einsätze Hauptvorteile Diese neue Technologie markiert einen bedeutenden Fortschritt bei der Optimierung von Bearbeitungs- und Montageprozessen für Verbundwerkstoffe. Die wichtigsten Vorteile lassen sich wie folgt beschreiben: Ein Kopf, mehrere Einsätze: Nieten und Time-Sert®-Einsätze unterschiedlicher Durchmesser werden automatisch von einem einzigen Gerät verarbeitet. Maximale Flexibilität und Zugänglichkeit: Der anthropomorphische Roboter repliziert die Flexibilität des menschlichen Handgelenks und ermöglicht es, selbst die schwierigsten Bereiche zu erreichen und zu bearbeiten. Einfache & intuitive Programmierung: ISO-Programmiersprache für nahtlose Bedienung. Qualität ohne Kompromisse: Das fortschrittliche, vollständig elektronische System ermöglicht präzise Kontrolle aller Parameter. Präzision unter Kontrolle: Echtzeit-Überwachung und Rückmeldungen gewährleisten unübertroffene Genauigkeit. Verbesserte Produktivität: schnellere, flexiblere und kostengünstigere Befestigungstechnik. Entdecke die Funktionen und Vorteile dieser innovativen Technologie in unserem neuen Video. Kontaktieren Sie uns unter sales@belotti.com, um mehr über die technischen Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten dieser neuen Technologie zu erfahren. ### Belotti ARC : La cellule robotique révolutionnaire pour l'insertion automatisée de visserie sur des châssis et composants en matériaux composites Belotti ARC – Automatic Riveting Cell, est le premier système de rivetage intégré sur le marché, conçu en collaboration avec Cosberg pour gérer automatiquement différents types de rivets et Time-Sert® avec un seul appareil. Cette nouvelle cellule robotique révolutionnaire est équipée d’une tête de rivetage en instance de brevet, conçue pour l’application rapide et automatisée de toute la gamme des inserts Time-Sert® et des rivets de différents diamètres sur des châssis et composants en matériaux composites, dans diverses industries, notamment l’automobile et l’aéronautique. Une tâche traditionnellement effectuée manuellement par les opérateurs. De nombreuses pièces en matériaux composites, telles que des châssis, monocoques, portes, toits et éléments structurels du secteur automobile, ainsi que des ailes et divers composants d’aéronefs, se caractérisent par des épaisseurs fines qui ne permettent pas des surfaces suffisamment solides pour insérer des fixations essentielles à l’assemblage des différents éléments. Belotti ARC permet une application précise de visserie, offrant une solution innovante pour une exécution rapide, flexible et entièrement contrôlée de ces éléments clés. Un partenariat stratégique avec Cosberg Belotti ARC est le fruit d’un partenariat stratégique avec Cosberg, une entreprise qui a plus de 40 ans d’expertise dans le développement de solutions sur mesure pour automatiser les processus d’assemblage et de production (des modules mécatroniques aux machines entièrement automatisées). La cellule robotique est équipée d’une tête de rivetage sous brevet, permettant l’application automatique de toute la gamme des inserts Time-Sert® et des rivets sans nécessiter de changement de tête, assurant ainsi une efficacité et une adaptabilité maximales. Cette collaboration découle d'un engagement commun à relever les défis de plus en plus complexes de la production industrielle, en particulier dans les secteurs tels que l'aérospatiale et l'automobile, qui requièrent une technologie de pointe et une précision absolue. Conçu et perfectionné sur deux ans, Belotti ARC intègre des recherches approfondies et des innovations techniques pour offrir une solution alliant efficacité, précision et automatisation. Belotti ARC prend la scène à JEC World 2025 : présentation officielle et lancement Belotti ARC – Automatic Riveting Cell a été officiellement inaugurée et présentée lors de démonstrations quotidiennes à l'exposition JEC World à Paris, offrant aux visiteurs un aperçu du potentiel d'application et marquant un tournant important dans le domaine de l'usinage des matériaux composites et de l'assemblage automatisé. Le lancement a également été l'un des moments forts de la Composite Exchange Conference « Streamlining Carbon Fiber Chassis Production with Automated Machining and Time-Sert Application », qui s'est tenue le 4 mars à l'Agora 6. Lors de cette conférence, Eng. Davide Seletti (PDG et Directeur Général de Dallara Compositi) et Loris Valsecchi (Directeur Commercial de Belotti) ont expliqué comment l’usinage automatisé et les applications de Time-Sert® révolutionnent la production de châssis en fibre de carbone. Principaux éléments technologiques Belotti ARC – Automatic Riveting Cell se compose de : Robot anthropomorphe COMAU à 6 axes, charge utile de 170 kg Tête flottante compacte sous brevet développée par Cosberg Tables rotatives à quatre positions : configuration modulaire avec 1 à 2 tables CNC Siemens Sinumerik ONE équipé de Run MyRobot Système d’alimentation automatique pour rivets et inserts Time-Sert® Principaux avantages Cette nouvelle technologie représente une avancée majeure dans l'optimisation des processus d'usinage et d'assemblage des matériaux composites. Les principaux  avantages qui découlent de son utilisation sont considérables : Une tête, plusieurs inserts : gestion automatique des rivets et des inserts Time-Sert® de différents diamètres avec un seul dispositif. Flexibilité et accessibilité maximales : le robot anthropomorphe imite la flexibilité du poignet humain, permettant d'accéder aux zones les plus difficiles d'accès et de travail. Programmation facile et intuitive : langage de programmation ISO pour un fonctionnement sans heurts. Qualité sans compromis : système entièrement électronique avancé garantissant un contrôle précis de tous les paramètres. Précision sous contrôle : suivi et retour d’information en temps réel pour une précision inégalée. Amélioration de la productivité : technologie de fixation plus rapide, plus souple et plus rentable. Découvrez les caractéristiques et les avantages de cette technologie de pointe dans notre nouvelle vidéo. Pour en savoir plus sur les caractéristiques techniques et les applications potentielles de Belotti ARC: sales@belotti.com. ### Belotti ARC: the game-changing robotic cell for small parts automatic application on composite frames and components Belotti ARC – Automatic Riveting Cell, is a first-on-the-market integrated system, designed in partnership with Cosberg to automatically manage multiple types of Rivets and Time-Sert® with a single device. This new revolutionary robotic cell features an under-patent riveting head designed for the rapid, automated application of the entire range of Time-Sert® inserts and Rivets of different diameters on composite frames and components across multiple industries - including automotive and aerospace - a task traditionally performed manually by the operators. Many parts made of composite materials, including frames, monocoques, doors, roofs, and structural elements for the automotive sector, and wings and various aircraft components, are characterized by thin thicknesses that do not allow for sufficiently strong surfaces to insert fasteners necessary to ensure the assembly of various elements together. Belotti ARC enables a precise application of key elements, ensuring a one-of-a-kind fast, flexible, and under-controlled execution. A strategic partnership with Cosberg Belotti ARC is the result of a strategic partnership with Cosberg, leveraging over 40 years of expertise in developing tailor-made solutions to automate the assembly and production processes (from mechatronic modules to fully automated machines). The system features a patent-pending riveting head that allows the automatic application of the entire range of Time-Sert® inserts and Rivets without requiring a head change, ensuring maximum efficiency and adaptability. This partnership stems from a shared commitment to addressing the growing complexities of industrial production, particularly in sectors that demand cutting-edge technology and precision, such as aerospace and automotive. Designed and refined over two years, Belotti ARC incorporates extensive research and innovative engineering to deliver a solution that combines efficiency, precision, and automation. Belotti ARC took the stage at JEC World 2025: the official unveiling and presentation Belotti ARC – Automatic Riveting Cell was officially launched and showcased during daily live demos at JEC World expo in Paris, offering visitors a firsthand experience of its capabilities and marking a significant milestone in composite machining and assembly automation. The launch was also a key highlight at the Composite Exchange Conference “Streamlining Carbon Fiber Chassis Production with Automated Machining and Time-Sert Application”, held on March 4th at Agora 6, where Eng. Davide Seletti (CEO & General Manager of Dallara Compositi) and Loris Valsecchi (Belotti Sales Director) explored how automated machining and Time-Sert® applications are revolutionizing carbon fiber chassis production. Key Features & Technology Belotti ARC – Automatic Riveting Cell features: COMAU 6-axis Anthropomorphic Robot, payload 170 kg Compact, under-patent floating head by Cosberg Four-position rotary tables: from 1 to 2 tables for a modular configuration Siemens Sinumerik ONE CNC equipped with Run MyRobot Automatic feeding system for Rivets and Time-Sert® inserts Main Benefits This new technology represents a significant leap forward in optimizing composite material machining and assembly processes. The main benefits can be highlighted as follows: One Head, Multiple Inserts: Rivets and Time-Sert® inserts of different diameters are managed automatically by a single device. Maximum Flexibility & Reachability: the anthropomorphic robot emulates the flexibility of the human wrist, enabling access to even the most challenging areas. Easy & Intuitive Programming: ISO programming language for seamless operation. Quality without Compromise: the advanced, fully electronic system enables precise control of all parameters. Precision under Control: real-time process tracking and feedback for unmatched accuracy. Redefining Productivity: faster, more flexible, and cost-effective fastening technology. Get a closer look at this ground-breaking technology and its main benefits in our latest video. Contact us at sales@belotti.com to learn more about the technical features and application potential of Belotti ARC. ### Gleichzeitige LSAM-Produktion von Formen für Automobilkomponenten ### Fabricación Aditiva de Gran Formato simultánea de moldes para componentes automotriz ### Fabrication additive grand format simultanée de moules pour des composants automobiles ### Stampa 3D di grande formato simultanea di stampi per componenti automotive ### Belotti et Antonio Fuoco : prêts à courir une nouvelle saison ensemble ! Le partenariat avec le pilote italien, initié l'année dernière, est renouvelé pour la saison 2025 du championnat FIA World Endurance Championship. Il y a des victoires qui marquent les esprits, des émotions qui restent gravées dans l'histoire. Antonio Fuoco a écrit une page inoubliable du sport automobile, en remportant avec ses coéquipiers la prestigieuse « 24 Heures du Mans 2024 » avec la Ferrari 499P n° 50, démontrant talent, détermination et une passion tenace pour la vitesse. C'est pourquoi, avec une immense fierté, Belotti a décidé de renouveler le partenariat avec Antonio, poursuivant un parcours qui va au-delà de la simple collaboration : c'est un partage de valeurs, d'ambition, de recherche continue de la perfection. La course d'endurance est un défi extrême, où chaque détail compte. Tout comme dans nos technologies, où précision, innovation et performances sont les clés du succès. Et Antonio, avec son dévouement et son esprit combatif, incarne parfaitement cette philosophie. Le championnat FIA WEC 2025 a été inauguré le 28 février dernier sur le Circuit de Lusail avec le « Qatar 1812km », où Antonio et ses collègues (Molina M., Nielsen N.) ont dominé le podium lors de la course d'ouverture. La saison se poursuivra ensuite en Italie, Belgique, France, Brésil, États-Unis, Japon et Bahreïn. Les passionnés et les fans peuvent accéder au programme complet sur le site officiel FIA WEC. Cette treizième saison du FIA World Endurance Championship verra la participation de 18 Hypercars de neuf constructeurs, soulignant la croissance continue de la plus importante série de courses d'endurance au monde. Des noms prestigieux comme Alpine, Aston Martin (remplaçant Lamborghini), BMW, Cadillac, Ferrari, Isotta Fraschini, Peugeot, Porsche et Toyota se disputeront la suprématie sur les circuits internationaux cette saison. Nous sommes prêts à courir une nouvelle saison passionnante ensemble. En avant toute, Antonio ! ### ¡Belotti y Antonio Fuoco: listos para correr una nueva temporada juntos! La asociación con el piloto italiano, iniciada el año pasado, se renueva para la temporada 2025 del campeonato FIA World Endurance Championship. Hay victorias que dejan huella, emociones que quedan grabadas en la historia. Antonio Fuoco ha escrito una página inolvidable del automovilismo, conquistando junto a sus compañeros de equipo la prestigiosa "24 Horas de Le Mans 2024" con el Ferrari 499P n° 50, demostrando talento, determinación y una tenaz pasión por la velocidad. Por eso, con inmenso orgullo, Belotti ha decidido renovar la asociación con Antonio, continuando un camino que va más allá de la simple colaboración: es una compartición de valores, de ambición, de búsqueda continua de la perfección. Las carreras de resistencia son un desafío extremo, donde cada detalle cuenta, al igual que en nuestras tecnologías, donde la precisión, la innovación y el rendimiento son la clave del éxito. Y Antonio, con su dedicación y su espíritu combativo, encarna a la perfección esta filosofía. El campeonato FIA WEC 2025 se inauguró el pasado 28 de febrero en el Circuito de Lusail con los "Catar 1812km", donde Antonio y sus colegas (Molina M., Nielsen N.) dominaron el podio en la carrera inaugural. La temporada continuará en Italia, Bélgica, Francia, Brasil, Estados Unidos, Japón y Baréin. Los aficionados y los fanáticos pueden acceder al programa completo en la página oficial de la FIA WEC. Esta decimotercera temporada del Campeonato Mundial de Resistencia de la FIA verá la participación de 18 Hypercars de nueve fabricantes, destacando el continuo crecimiento de la serie de carreras de resistencia más importante del mundo. A disputarse la supremacía en los circuitos internacionales esta temporada estarán nombres estimados como Alpine, Aston Martin (que reemplazó a Lamborghini), BMW, Cadillac, Ferrari, Isotta Fraschini, Peugeot, Porsche y Toyota. Estamos listos para correr una nueva y emocionante temporada juntos. ¡A toda máquina, Antonio! ### Belotti und Antonio Fuoco: bereit, gemeinsam eine neue Saison zu beginnen! Die im letzten Jahr begonnene Partnerschaft mit dem italienischen Fahrer wird auch für die Saison 2025 der FIA World Endurance Championship verlängert. Es gibt Siege, die ihre Spuren hinterlassen und Emotionen, die in der Geschichte bleiben. Antonio Fuoco hat eine unvergessliche Seite des Motorsports geschrieben, indem er zusammen mit seinen Teamkollegen das prestigeträchtige „24 Stunden von Le Mans 2024“ mit dem Ferrari 499P Nr. 50 gewann. Dabei zeigte er Talent, Entschlossenheit und eine beharrliche Leidenschaft für die Geschwindigkeit. Deshalb hat Belotti mit großem Stolz beschlossen, die Partnerschaft mit Antonio zu erneuern und damit einen Weg fortzusetzen, der über eine einfache Zusammenarbeit hinausgeht: Es ist ein Teilen von Werten und Ehrgeiz sowie ein ständiges Streben nach Perfektion. Langstreckenrennen sind eine extreme Herausforderung, bei der jedes Detail zählt. Genau wie bei unseren Technologien, wo Präzision, Innovation und Leistung der Schlüssel zum Erfolg sind. Antonio verkörpert diese Philosophie mit seiner Hingabe und seinem Kampfgeist. Die FIA WEC 2025 wurde am 28. Februar auf der Lusail-Rennstrecke mit dem „Qatar 1812km“ eröffnet, wo Antonio und seine Kollegen (Molina M., Nielsen N.) das Podium im Eröffnungsrennen dominierten. Die Saison wird in Italien, Belgien, Frankreich, Brasilien, den USA, Japan und Bahrain fortgesetzt. Fans können das vollständige Programm auf der offiziellen FIA WEC-Website einsehen. In dieser dreizehnten Saison der FIA-Langstrecken-Weltmeisterschaft werden 18 Hypercars von neun Herstellern an den Start gehen, was das kontinuierliche Wachstum der weltweit führenden Langstrecken-Rennserie unterstreicht. Um die Vorherrschaft auf den internationalen Rennstrecken kämpfen in dieser Saison renommierte Namen wie Alpine, Aston Martin (Nachfolger von Lamborghini), BMW, Cadillac, Ferrari, Isotta Fraschini, Peugeot, Porsche und Toyota. Wir sind bereit für eine neue, aufregende Saison zusammen. Volle Fahrt voraus, Antonio! ### Belotti and Antonio Fuoco: ready to race a new season together! The partnership with the Italian driver, which started last year, is renewed again for the 2025 season of the FIA World Endurance Championship. There are victories that leave their mark, emotions that remain etched in history. Antonio Fuoco wrote an unforgettable page in motorsport, winning the prestigious "24 Hours of Le Mans 2024" alongside his teammates with his Ferrari 499P No. 50, demonstrating talent, determination, and a relentless passion for speed. For this reason, with immense pride, Belotti has decided to renew the partnership with Antonio, continuing a journey that goes beyond mere collaboration: it is a sharing of values, ambition, and a continuous pursuit of perfection. Endurance racing is an extreme challenge where every detail matters, just like in our technologies, where precision, innovation, and performance are the keys to success. And Antonio, with his dedication and fighting spirit, perfectly embodies this philosophy. The FIA WEC 2025 Championship kicked off on February 28 at the Lusail Circuit with the "Qatar 1812km," where Antonio and his colleagues (Molina M., Nielsen N.) dominated the podium in the opening race. The season will then continue in Italy, Belgium, France, Brazil, the United States, Japan, and Bahrain. Fans can access the complete program on the official FIA WEC website. This thirteenth season of the FIA World Endurance Championship will see the participation of 18 Hypercars from nine manufacturers, highlighting the continuous growth of the world's most important endurance racing series. Esteemed names such as Alpine, Aston Martin (replacing Lamborghini), BMW, Cadillac, Ferrari, Isotta Fraschini, Peugeot, Porsche, and Toyota will compete for supremacy on international circuits this season. We are ready to race a new, exciting season together. Full speed ahead, Antonio! ### Belotti e Antonio Fuoco: pronti per correre una nuova stagione insieme! La partnership con il pilota italiano, avviata lo scorso anno, viene rinnovata anche per la stagione 2025 del campionato FIA World Endurance Championship. Ci sono vittorie che lasciano il segno, emozioni che restano impresse nella storia. Antonio Fuoco ha scritto una pagina indimenticabile del motorsport, conquistando insieme ai suoi compagni di squadra la prestigiosa “24 Ore di Le Mans 2024” con la Ferrari 499P n. 50, dimostrando talento, determinazione e una tenace passione per la velocità. Per questo, con immenso orgoglio, Belotti ha deciso di rinnovare la partnership con Antonio, proseguendo un percorso che va oltre la semplice collaborazione: è una condivisione di valori, di ambizione, di ricerca continua della perfezione. L’endurance racing è una sfida estrema, dove ogni dettaglio conta. Proprio come nelle nostre tecnologie, dove precisione, innovazione e prestazioni sono la chiave del successo. E Antonio, con la sua dedizione e il suo spirito combattivo, incarna alla perfezione questa filosofia. Il Campionato FIA WEC 2025 è stato inaugurato lo scorso 28 febbraio sul Circuito di Lusail con la “Qatar 1812km”, dove Antonio e colleghi (Molina M., Nielsen N.) hanno dominato il podio nella gara di apertura. La stagione proseguirà poi in Italia, Belgio, Francia, Brasile, Stati Uniti, Giappone e Bahrain. Appassionati e tifosi possono accedere al programma completo sul sito ufficiale FIA WEC . Questa tredicesima stagione del FIA World Endurance Championship vedrà la partecipazione di ben 18 Hypercar di nove costruttori, evidenziando la continua crescita della più importante serie di gare di durata del mondo. A contendersi la supremazia sui circuiti internazionali questa stagione saranno nomi stimati come Alpine, Aston Martin (subentrata a Lamborghini), BMW, Cadillac, Ferrari, Isotta Fraschini, Peugeot, Porsche e Toyota. Siamo pronti per correre una nuova, entusiasmante stagione insieme. Avanti tutta, Antonio! ### VERSATILIDAD EN GRAN TAMAÑO | TECNOLOGIE MECCANICHE En la edición de marzo, la revista Tecnologie Meccaniche analiza las necesidades técnico-productivas que llevaron a Officine della Gavarnia, empresa del grupo Belotti SpA desde 2023, a adquirir la fresadora de columna móvil SORALUCE FP 14000 con un recorrido horizontal de 14 metros. Elio Carrara, Director de Operaciones de Officine della Gavarnia, detalla cómo la nueva fresadora, equipada con una mesa de trabajo y una mesa rototranslante con un recorrido de 2.000 mm y una capacidad de carga de 30 toneladas, permite una mayor productividad, seguridad y reducción de los tiempos de reajuste. Lee el artículo (en italiano): Tecnologie Meccaniche marzo 2025 - Officine della Gavarnia ### VIELSEITIGKEIT IM GROSSFORMAT | TECNOLOGIE MECCANICHE In der März-Ausgabe beleuchtet die Zeitschrift Tecnologie Meccaniche die technisch-produktiven Anforderungen, die Officine della Gavarnia, ein Unternehmen der Belotti SpA Gruppe seit 2023, dazu veranlasst haben, die Fahrständerfräsmaschine SORALUCE FP 14000 mit einem 14-Meter-Horizontallauf zu erwerben. Elio Carrara, Betriebsleiter von Officine della Gavarnia, beschreibt im Detail, wie die neue Fräsmaschine mit Arbeitstisch und Drehtisch mit 2.000 mm Weg und 30 Tragfähigkeit eine höhere Produktivität, Sicherheit und kürzere Umrüstzeiten ermöglicht. Lesen Sie den Artikel (auf Italienisch): Tecnologie Meccaniche März 2025 - Officine della Gavarnia ### VERSATILITÉ EN GRAND FORMAT | TECNOLOGIE MECCANICHE Dans l'édition de mars, le magazine Tecnologie Meccaniche explore les besoins technico-productifs qui ont conduit Officine della Gavarnia, une entreprise du groupe Belotti SpA depuis 2023, à acquérir la fraiseuse à montant mobile SORALUCE FP 14000 avec une course horizontale de 14 mètres. Elio Carrara, Directeur des Opérations d'Officine della Gavarnia, décrit en détail comment la nouvelle fraiseuse, équipée d'une table de travail et d'une table rototranslante avec une course de 2.000 mm et une capacité de 30 tonnes, offre une productivité accrue, une sécurité renforcée et une réduction des temps de réajustement. Lisez l'article (en italien) : Tecnologie Meccaniche Marzo 2025 - Officine della Gavarnia ### LARGE-SCALE VERSATILITY | TECNOLOGIE MECCANICHE In the March issue, the magazine Tecnologie Meccaniche delves into the technical and production needs that led Officine della Gavarnia, part of the Belotti SpA group since 2023, to purchase the  floor type milling machine with a 14-meter horizontal travel. Elio Carrara, Operations Manager at Officine della Gavarnia, details how the new milling machine, equipped with a floor plate and a rotary-travelling table with a 2,000 mm travel and a 30-ton capacity, offers increased productivity, safety, and reduced retooling times. Read the article (in Italian): Tecnologie Meccaniche March 2025 – OFFICINE DELLA GAVARNIA ### VERSATILITÀ IN TAGLIA GRANDE | TECNOLOGIE MECCANICHE Nel numero di marzo, la rivista Tecnologie Meccaniche approfondisce le necessità tecnico-produttive che hanno spinto Officine della Gavarnia, azienda del gruppo Belotti SpA dal 2023, all’acquisto della fresatrice a montante mobile SORALUCE FP 14000 da 14 metri di corsa orizzontale. Elio Carrara, Operation Manager di Officine della Gavarnia, descrive in dettaglio in che modo la nuova fresatrice, dotata di piano di lavoro e tavola rototraslante con corsa da 2.000 mm e 30 tonnellate di portata, permetta maggiore produttività, sicurezza e riduzione dei tempi di riattrezzaggio. Leggi l’articolo: Tecnologie Meccaniche Marzo 2025 – OFFICINE DELLA GAVARNIA ### Belotti & Azimut Yachts: se inaugura un nuevo hito en la producción de yates de lujo Un nuevo e imponente centro de mecanizado Belotti NAVY ya está operativo en la sede productiva del líder mundial en náutica de lujo. Con la finalización de la instalación del nuevo centro de mecanizado Belotti NAVY 30082 en la planta de Avigliana (TO), Belotti confirma su papel como socio tecnológico de Azimut Yachts, apoyando su desarrollo industrial mediante el suministro de soluciones de producción de vanguardia. La inauguración oficial, celebrada el pasado junio (2024), marcó un momento significativo para ambas empresas. La ceremonia fue aún más especial con la presencia de Giovanna Vitelli, Presidenta del grupo Azimut/Benetti. Durante el evento, se destacaron las necesidades productivas que motivaron la inversión, las especificaciones técnicas del centro CNC Belotti NAVY y los complejos trabajos de diseño y construcción tanto de la máquina como del cobertizo de más de 30 metros de largo. En esta ocasión, se resaltaron las habilidades y profesionalismo de todo el equipo de Belotti, presente en la ceremonia junto con Stefano Chiesa, Director de Producción de Belotti SpA. “El resultado actual, una estructura compuesta por más de 40.000 kg de acero, 1500 m3 de hormigón y 4.000 m de cables, fue posible gracias a la colaboración de artesanos, operadores y colegas que trabajaron activamente en el sitio, pero sobre todo gracias al equipo técnico de Belotti que realizó de manera óptima la instalación del centro de mecanizado inaugurado hoy”, declaró Francesco Pennisi, Industrial New Facilities de Azimut Yachts. “Equipado con doble puente y mandrinos de última generación – uno por puente –, un escáner láser para mediciones dimensionales y controles específicos, control numérico Siemens ONE combinado con un sistema CAD/CAM Tebis, el nuevo centro Belotti, con un área de trabajo de 30 metros de largo, 8,5 de ancho y más de 5 metros de altura, permite el mecanizado de todos los cascos actualmente en producción en la planta de Avigliana”, comentó Andrea Parlani, Head of Process Engineering de Azimut Yachts. Estos componentes, junto con otros equipos instalados en el centro de mecanizado, forman parte de una serie de innovaciones tecnológicas especialmente diseñadas para acompañar a Azimut Yachts, líder mundial en la producción de yates y mega yates de lujo, hacia un constante incremento en la producción. “Entre las expectativas que nos llevaron a confiar nuevamente en las soluciones Belotti, destacamos la posibilidad de realizar automáticamente procesos que hasta ahora se llevaban a cabo manualmente y de mecanizar diferentes componentes durante un único ciclo de trabajo. Además, gracias al doble puente y los dobles mandrinos, con el centro de mecanizado Belotti NAVY podremos incrementar tanto la eficiencia como la capacidad productiva de la máquina, con una importante mejora en las condiciones de trabajo en términos de seguridad y calidad del producto final”, concluyó Parlani. Volver a colaborar con Azimut Yachts, desarrollando soluciones personalizadas y de vanguardia para mejorar la calidad del producto y la productividad del proceso, es un motivo de gran orgullo para toda la empresa Belotti. Es el resultado de un trabajo en equipo que ha involucrado a todos los departamentos de la empresa y refleja el constante compromiso de apoyar a sus clientes y sus objetivos de crecimiento. ### Belotti & Azimut Yachts: Ein neuer Meilenstein in der Produktion von Luxusyachten Ein neues und beeindruckendes Bearbeitungszentrum Belotti NAVY ist jetzt am Produktionsstandort des Weltmarktführers im Bereich Luxusboote in Betrieb. Mit der Fertigstellung und Installation des neuen Bearbeitungszentrums Belotti NAVY 30082 im Werk in Avigliana (TO) bestätigt Belotti seine Rolle als Technologiepartner von Azimut Yachts und unterstützt dessen industrielle Entwicklung durch die Bereitstellung innovativer Produktionslösungen. Die offizielle Einweihung im Juni letzten Jahres (2024) war ein bedeutender Moment für beide Unternehmen. Die Zeremonie wurde durch die Anwesenheit von Giovanna Vitelli, Präsidentin der Azimut/Benetti-Gruppe, noch besonderer. Während der Veranstaltung wurden die Produktionsanforderungen, die die Investition motivierten, die technischen Spezifikationen des Belotti NAVY CNC-Bearbeitungszentrums sowie die komplexen Planungs- und Konstruktionsarbeiten sowohl für die Maschine als auch für die über 30 m lange Halle vorgestellt. Bei dieser Gelegenheit wurden die Kompetenzen und die Professionalität des gesamten Belotti-Teams hervorgehoben, das zusammen mit Stefano Chiesa, Produktionsleiter von Belotti SpA, an der Zeremonie teilnahm. „Das aktuelle Ergebnis, eine Struktur, die aus über 40.000 kg Stahl, 1500 m³ Beton und 4000 m Kabeln besteht, wurde durch die Zusammenarbeit von Handwerkern, Monteuren und Kollegen, die aktiv auf der Baustelle gearbeitet haben, ermöglicht, aber insbesondere dank des Belotti-Technikerteam, das die Installation des heute eingeweihten Bearbeitungszentrums optimal durchgeführt hat“, erklärte Francesco Pennisi, Industrial New Facilities Azimut Yachts. „Ausgestattet mit einem Doppelbrücke und neuesten Spindeln – jeweils einem pro Brücke –, einem Laserscanner für dimensionale Messungen und spezifische Kontrollen, numerischer Steuerung Siemens ONE kombiniert mit einem Tebis CAD/CAM-System, ermöglicht das neue Belotti-Bearbeitungszentrum mit einem Arbeitsbereich von 30 Metern Länge, 8,5 Metern Breite und über 5 Metern Höhe die Bearbeitung aller Bootsrümpfe, die derzeit im Werk in Avigliana produziert werden“, kommentierte Andrea Parlani, Head of Process Engineering Azimut Yachts. Diese Komponenten sowie andere Ausstattungen, die auf dem Bearbeitungszentrum installiert sind, gehören zu einer Reihe technologischer Innovationen, die speziell entwickelt wurden, um Azimut Yachts, den Weltmarktführer in der Produktion von Luxus- und Mega-Yachten, bei der kontinuierlichen Produktionssteigerung zu begleiten. „Zu den Erwartungen, die uns dazu bewegt haben, erneut auf die Lösungen von Belotti zu vertrauen, gehört die Möglichkeit, Bearbeitungen, die zuvor manuell durchgeführt wurden, automatisch zu realisieren und verschiedene Teile während eines einzigen Arbeitszyklus zu bearbeiten. Darüber hinaus können wir dank der doppelten Brücke und der doppelten Spindeln mit dem Belotti NAVY-Bearbeitungszentrum sowohl die Effizienz als auch die Produktionskapazität der Maschine steigern und die Arbeitsbedingungen in Bezug auf Sicherheit und Qualität des fertigen Produkts erheblich verbessern“, schloss Parlani ab. Die erneute Zusammenarbeit mit Azimut Yachts, bei den maßgeschneiderten und innovativen Lösungen entwickelt wurden, um die Produktqualität und die Prozessproduktivität zu verbessern, ist für das gesamte Unternehmen Belotti eine Quelle großen Stolzes und das Ergebnis einer Teamarbeit, an der alle Abteilungen des Unternehmens beteiligt waren, und es unterstreicht das kontinuierliche Engagement, die eigenen Kunden und deren Wachstumsziele zu unterstützen. ### Belotti & Azimut Yachts : un nouveau jalon inauguré dans la production de yachts de luxe Un nouveau et imposant centre d’usinage Belotti NAVY est désormais opérationnel au sein du site de production du leader mondial de la navigation de luxe. Avec l’installation du nouveau centre d’usinage Belotti NAVY 30082 dans l’usine d’Avigliana (TO), Belotti confirme son rôle de partenaire technologique d’Azimut Yachts, en soutenant son développement industriel grâce à des solutions de production de pointe. L’inauguration officielle, qui s’est tenue en juin dernier (2024), a marqué un moment significatif pour les deux entreprises. La cérémonie a été rendue encore plus spéciale par la présence de Giovanna Vitelli, Présidente du groupe Azimut/Benetti. Lors de l’événement, les besoins de production liés à cet investissement, les spécifications techniques du centre CNC Belotti NAVY et les travaux complexes de conception et de réalisation de la machine ainsi que du bâtiment de plus de 30 mètres de longueur ont été mis en lumière. À cette occasion, les compétences et le professionnalisme de toute l’équipe de Belotti ont été salués, présente à la cérémonie aux côtés de Stefano Chiesa, Directeur de Production de Belotti SpA. “Le résultat actuel, à savoir une structure composée de plus de 40 000 kg d’acier, 1500 m3 de béton et 4 000 m de câbles, a été rendu possible grâce à la collaboration des artisans, opérateurs et collègues ayant travaillé activement sur le chantier, mais surtout grâce à l’équipe technique de Belotti qui a réalisé de manière optimale l’installation du centre d’usinage inauguré aujourd’hui”, a déclaré Francesco Pennisi, Industrial New Facilities d’Azimut Yachts. “Doté d’un double pont et de broches de dernière génération – une pour chaque pont –, un scanner laser pour les mesures dimensionnelles et les contrôles spécifiques, une commande numérique Siemens ONE associée à un système CAD/CAM Tebis, le nouveau centre Belotti, avec une zone d’usinage de 30 mètres de long, 8,5 de large et plus de 5 mètres de hauteur, permet l’usinage de tous les coques actuellement en production dans l’usine d’Avigliana”, a commenté Andrea Parlani, Responsable du Process Engineering d’Azimut Yachts. Ces composants, ainsi que d’autres équipements installés sur le centre d’usinage, font partie d’une série d’innovations technologiques spécialement conçues pour accompagner Azimut Yachts, leader mondial dans la production de yachts et méga yachts de luxe, vers une augmentation constante de la production. “Parmi les attentes qui nous ont poussés à renouveler notre confiance dans les solutions Belotti, nous soulignons la possibilité d’exécuter automatiquement des usinages jusqu’à présent réalisés manuellement, ainsi que d’usiner sur différents composants au cours d’un seul cycle de travail. En outre, grâce au double pont et aux doubles électrobroches, le centre d’usinage Belotti NAVY nous permettra d’augmenter à la fois l’efficacité et la capacité productive de la machine, avec une amélioration importante des conditions de travail en termes de sécurité et de qualité du produit fini”, a conclu Parlani. Collaborer à nouveau avec Azimut Yachts, en développant des solutions personnalisées et de pointe pour améliorer la qualité du produit et la productivité du processus, est une grande source de fierté pour toute l’entreprise Belotti. Ce résultat est le fruit d’un travail d’équipe qui a mobilisé tous les départements de l’entreprise et témoigne de l’engagement constant à soutenir ses clients et leurs objectifs de croissance. ### Belotti & Azimut Yachts: a new milestone for luxury yacht manufacturing A new and impressive Belotti NAVY machining center is now operational at the production site of the global leader in luxury yachting. Following the finalization of the installation of the new Belotti NAVY 30082 machining center at the Avigliana (TO) plant, Belotti solidifies its role as a technological partner to Azimut Yachts, supporting its industrial development through the supply of state-of-the-art manufacturing solutions. The official inauguration took place last June (2024) and marked a significant milestone for both companies. The ceremony was made even more special by the presence of Giovanna Vitelli, President of the Azimut/Benetti group.During the ceremony, the focus was placed on the production requirements that drove the investment, the technical specifications of the Belotti NAVY CNC center, and the intricate design and construction efforts involved in creating both the machine and the more than 30-meter-long shed. The ceremony also highlighted the skills and professionalism of the entire Belotti team, who were in attendance along with the Belotti SpA Production Director, Stefano Chiesa. “The current result, i.e., a structure composed of more than 40,000 kg of steel, 1,500 m3 of concrete and 4,000m of cables, was possible thanks to the cooperation of the craftsmen, movers, and colleagues who actively worked at the shipyard, but above all thanks to the Belotti team of technicians who optimally carried out the installation of the machining center inaugurated today,” stated Francesco Pennisi, Industrial New Facilities Azimut Yachts. “Equipped with next-generation double bridge and spindles - one per bridge -, a laser scanner for dimensional measurements and specific checks, Siemens ONE numerical control combined with a Tebis CAD/CAM system, the new Belotti center, with a working area of 30 meters in length, 8.5 in width and more than 5 meters in height, enables the machining of all the hulls currently under production at the Avigliana plant,” commented Andrea Parlani, Head of Process Engineering Azimut Yachts. These components, along with other equipment installed on the machining center, fall within a series of technological innovations specially designed to lead Azimut Yachts, a global leader in the production of luxury yachts and megayachts, towards constant production growth. “Among the key expectations that prompted us to trust Belotti's solutions again, we emphasize the possibility of automatically performing machining operations that until now had been carried out manually, and being able to machine different parts during a single work cycle. In addition, thanks to the double bridge and double spindles, the Belotti NAVY machining center will enable us to increase both the efficiency and the production capacity of the machine itself, with a significant improvement of working conditions in terms of safety and quality of the finished product,” concluded Parlani. Collaborating again with Azimut Yachts, developing customized and advanced solutions to improve product quality and process productivity, is for the entire Belotti company a source of great pride, representing the result of a team effort involving all company departments and a testament to the company's constant commitment to supporting its customers and their expansion goals. ### Belotti & Azimut Yachts: inaugurata una nuova pietra miliare per la produzione di yacht di lusso Un nuovo e imponente centro di lavoro Belotti NAVY è ora operativo nella sede produttiva del leader mondiale della nautica di lusso. Con la conclusione dell’installazione del nuovo centro di lavoro Belotti NAVY 30082 presso lo stabilimento di Avigliana (TO), Belotti conferma il proprio ruolo di partner tecnologico di Azimut Yachts, sostenendone lo sviluppo industriale attraverso la fornitura di soluzioni produttive all’avanguardia. L’inaugurazione ufficiale, svoltasi lo scorso giugno (2024), ha rappresentato un momento significativo per entrambe le aziende. La cerimonia è stata resa ancora più speciale dalla presenza di Giovanna Vitelli, Presidente del gruppo Azimut/Benetti. Durante la cerimonia sono state evidenziate le necessità produttive sottostanti l’investimento, le specifiche tecniche del centro cnc Belotti NAVY e i complessi lavori di progettazione e di realizzazione sia della macchina, sia del capannone di oltre 30 m di lunghezza. Nell’occasione sono state messe in risalto le competenze e la professionalità di tutto il team Belotti, presente alla cerimonia insieme al Direttore di Produzione Belotti SpA, Stefano Chiesa. “Il risultato attuale, ossia una struttura composta da oltre 40.000 kg di acciaio, 1500 m3 di calcestruzzo e 4.000m di cavi, è stato possibile grazie alla collaborazione degli artigiani, movimentatori e colleghi che hanno lavorato attivamente al cantiere, ma soprattutto grazie al team di tecnici Belotti che ha eseguito in modo ottimale l’installazione del centro di lavoro inaugurato oggi”, ha dichiarato Francesco Pennisi, Industrial New Facilities Azimut Yachts. “Dotato di doppio ponte e mandrini di ultima generazione – uno per ponte –, uno scanner laser per rilevazioni dimensionali e controlli specifici, controllo numerico Siemens ONE abbinato ad un sistema CAD/CAM Tebis, il nuovo centro Belotti, con un’area di lavoro di 30 metri in lunghezza, 8,5 in larghezza e oltre 5 metri in altezza, permette la lavorazione di tutti gli scafi ad oggi in produzione nel plant di Avigliana”, ha commentato Andrea Parlani, Head of Process Engineering Azimut Yachts. Questi componenti, insieme ad altre attrezzature installate sul centro di lavoro, rientrano in una serie di innovazioni tecnologiche specialmente progettate per accompagnare Azimut Yachts, leader a livello mondiale nella produzione di yacht e megayacht di lusso, verso un costante incremento produttivo. “Tra le aspettative che ci hanno spinto a riporre nuovamente fiducia nelle soluzioni Belotti evidenziamo la possibilità di eseguire in modo automatico lavorazioni fino ad oggi realizzate manualmente e di poter lavorare particolari diversi durante un unico ciclo di lavoro. Inoltre, grazie al doppio ponte e ai doppi mandrini, con il centro di lavoro Belotti NAVY saremo in grado di incrementare sia l'efficienza che la capacità produttiva della macchina stessa, con un importante miglioramento delle condizioni di lavoro in termini di sicurezza e di qualità del manufatto finito”, ha concluso Parlani. Collaborare nuovamente con Azimut Yachts, sviluppando soluzioni personalizzate e all’avanguardia per migliorare la qualità del prodotto e la produttività del processo, è per tutta l’azienda Belotti motivo di grande orgoglio, risultato di un lavoro di squadra che ha coinvolto tutti i dipartimenti aziendali e testimonianza del costante impegno nel sostenere i propri clienti e i loro obiettivi di crescita. ### Re Fraschini renueva su confianza en Belotti con una nueva inversión tecnológica Nos enorgullece anunciar la continuación de la colaboración con Re Fraschini, una empresa líder en la producción de equipos y componentes de material compuesto y aleaciones ligeras para los sectores aeroespacial, automotriz, náutico y de competición. La renovada confianza se materializa en la aprobación de una importante inversión en un nuevo centro de mecanizado Belotti, que ampliará la capacidad productiva de la empresa. Esta decisión subraya la importancia de la sinergia entre Belotti y sus clientes en la búsqueda de la excelencia tecnológica y productiva. Para Belotti, contar con un socio prestigioso como Re Fraschini no solo es motivo de orgullo, sino también un desafío estimulante para seguir ofreciendo soluciones de vanguardia que respondan a las exigencias de un mercado cada vez más competitivo. La nueva inversión demuestra la constante búsqueda de Re Fraschini por la innovación y la calidad, objetivos que comparte Belotti en un camino de crecimiento conjunto. El nuevo centro de mecanizado se instalará en 2025, junto a los centros Belotti MDL 5048 y FLA 4018 ya operativos. Para más detalles sobre las características y los procesos realizados, lo invitamos a leer la Success Story dedicada. ### Re Fraschini renouvelle sa confiance en Belotti avec un nouvel investissement technologique Nous sommes fiers d’annoncer la poursuite de la collaboration avec Re Fraschini, une entreprise leader dans la production d’équipements et de composants en matériaux composites et alliages légers pour les secteurs aérospatial, automobile, nautique et de course. La confiance renouvelée se concrétise par l’approbation d’un investissement important dans un nouveau centre d’usinage Belotti, qui viendra renforcer la capacité de production de l’entreprise. Cette décision souligne l’importance de la synergie entre Belotti et ses clients dans la quête de l’excellence technologique et productive. Pour Belotti, collaborer avec un partenaire prestigieux comme Re Fraschini représente non seulement une grande fierté, mais aussi un défi stimulant pour continuer à proposer des solutions innovantes répondant aux exigences d’un marché de plus en plus compétitif. Le nouvel investissement témoigne de la recherche continue de Re Fraschini en matière d’innovation et de qualité, des objectifs partagés par Belotti dans une dynamique de croissance commune. Le nouveau centre d’usinage sera installé en 2025 à proximité des centres Belotti MDL 5048 et FLA 4018 déjà opérationnels. Pour en savoir plus sur les caractéristiques et les processus réalisés, nous vous invitons à lire la Success Story dédiée. ### Re Fraschini renews its trust in Belotti with new technology investment We are proud to announce the continuation of our partnership with Re Fraschini, a leading manufacturer of equipment and components made of composite materials and light alloys for the aerospace, automotive, marine, and racing sectors. The strengthened trust results in the approval of a major investment in a new Belotti machining center, which will expand the company's production capabilities. This decision emphasizes the importance of the synergy between Belotti and its customers in pursuing technological and production excellence. Having a prestigious partner like Re Fraschini is not only a source of pride for Belotti, but also a stimulating challenge to continue offering cutting-edge solutions that meet the needs of an increasingly competitive market. The new investment testifies to Re Fraschini's continuous quest for innovation and quality, both goals shared by Belotti along a path of common growth. The new machining center will be installed in 2025 next to the Belotti MDL 5048 and FLA 4018 centers already in operation. For more insights on the features and the machining operations involved, read the dedicated Success Story. ### Re Fraschini rinnova la fiducia in Belotti con un nuovo investimento tecnologico Siamo orgogliosi di annunciare il proseguimento della collaborazione con Re Fraschini, azienda leader nella produzione di attrezzature e componenti in materiale composito e leghe leggere per i settori aerospaziale, automotive, nautico e racing. La rinnovata fiducia si concretizza nell’approvazione di un importante investimento in un nuovo centro di lavoro Belotti, che andrà ad ampliare le capacità produttive dell’azienda. Questa decisione sottolinea l’importanza della sinergia tra Belotti e i suoi clienti nel perseguire l’eccellenza tecnologica e produttiva. Per Belotti, avere un partner prestigioso come Re Fraschini rappresenta non solo un motivo di orgoglio, ma anche una sfida stimolante per continuare a offrire soluzioni all’avanguardia che rispondano alle esigenze di un mercato sempre più competitivo. Il nuovo investimento testimonia la continua ricerca di Re Fraschini verso l’innovazione e la qualità, obiettivi condivisi da Belotti in un percorso di crescita comune. Il nuovo centro di lavoro verrà installato nel 2025 in prossimità dei centri Belotti MDL 5048 e FLA 4018 già operativi. Per approfondimenti sulle caratteristiche e sulle lavorazioni effettuate, vi invitiamo a leggere la Success Story dedicata. ### BONNES VACANCES ! - FERMETURE DE L'ENTREPRISE A l'approche des fêtes de fin d'année, nous tenons à remercier sincèrement tous ceux qui ont choisi de s'appuyer sur notre expérience et nos technologies pour atteindre leurs objectifs de production. La confiance et le soutien des partenaires de longue date, des nouveaux clients et des collaborateurs ont fait de 2024 une année de grande satisfaction et de succès partagé. A tous, nous adressons nos vœux les plus chaleureux pour un joyeux Noël et une bonne année, avec le souhait d'une année 2025 tout aussi riche en nouveaux projets et en nouvelles opportunités ! Nos bureaux seront fermés du lundi 23 décembre 2024 au lundi 6 janvier 2025. Pendant cette période, l'assistance technique de Belotti Service sera opérationnelle et pourra être contactée par téléphone (+39 035 4934403) ou par e-mail (customercare@belotti.com) les jours suivants : Mardi 24 et vendredi 27 décembre : de 8h30 à 12h30 Lundi 23 et lundi 30 décembre, jeudi 2 et vendredi 3 janvier : de 8h30 à 17h30 Bonnes fêtes de fin d'année ! ### FELICES FIESTAS - CIERRE DE LA EMPRESA Al acercarnos a las fiestas navideñas, nos gustaría expresar nuestro más sincero agradecimiento a todos aquellos que han decidido confiar en nuestra experiencia y tecnologías para alcanzar sus objetivos de producción. La confianza y el apoyo de socios de larga trayectoria, nuevos clientes y colaboradores han hecho de 2024 un año de grandes satisfacciones y éxitos compartidos. A todos ellos les deseamos una feliz Navidad y un próspero año nuevo, con el deseo de un 2025 igualmente rico en nuevos proyectos y oportunidades. Nuestras oficinas permanecerán cerradas del lunes 23 de diciembre de 2024 al lunes 6 de enero de 2025. Durante este periodo, la asistencia técnica de Belotti Service estará operativa y accesible por teléfono (+39 035 4934403) o por correo electrónico (customercare@belotti.com) en los siguientes días: - martes 24 y viernes 27 de diciembre: de 8.30 a 12.30 horas. - lunes 23 y lunes 30 de diciembre, jueves 2 y viernes 3 de enero: de 8.30 a 17.30 horas. ¡Feliz Navidad! ### MERRY CHRISTMAS! – OFFICE CLOSED FOR HOLIDAY As the holiday season approaches, we would like to express our sincere thank you to all those who have chosen to rely on our expertise and technologies to achieve their production goals. The trust and support of long-standing partners, new customers, and collaborators have made 2024 a year of great satisfaction and shared success. To all of them we extend our warmest wishes for a Merry Christmas and a Happy New Year, looking forward to a 2025 equally blessed with new projects and opportunities! Please note that our offices will be closed from Monday, December 23, 2024, through Monday, January 6, 2025. During this period, Belotti Service technical support will be available and contactable by phone (+39 035 4934403) or e-mail (customercare@belotti.com) on the following days: • Tuesday, December 24 and Friday, December 27:  8:30 a.m. -  12:30 p.m. CEST • Monday, December 23 and Monday, December 30, Thursday, January 2 and Friday, January 3: 8:30 a.m. -  5:30 p.m. CEST Happy Holidays! ### AUGURI DI BUONE FESTE! – CHIUSURA AZIENDALE Con l’avvicinarsi delle festività natalizie desideriamo esprimere un sincero ringraziamento a tutti coloro che hanno scelto di affidarsi alla nostra esperienza e alle nostre tecnologie per raggiungere i propri obiettivi produttivi. La fiducia e il supporto di partner storici, nuovi clienti e collaboratori hanno reso il 2024 un anno di grandi soddisfazioni e successi condivisi. A tutti loro rivolgiamo i nostri più sentiti auguri di un Buon Natale e di un Felice Anno Nuovo, con l’auspicio di un 2025 altrettanto ricco di nuovi progetti e opportunità! I nostri uffici resteranno chiusi da lunedì 23 dicembre 2024 a lunedì 6 gennaio 2025. In questo periodo il servizio assistenza tecnica Belotti Service sarà operativo e contattabile telefonicamente (+39 035 4934403) o tramite e-mail (customercare@belotti.com) nelle seguenti giornate: • martedì 24 e venerdì 27 dicembre: dalle 8.30 alle 12.30 • lunedì 23 e lunedì 30 dicembre, giovedì 2 e venerdì 3 gennaio: dalle 8.30 alle 17.30 Buone Feste! ### PMI DAY 2024: BELOTTI ABRE LAS PUERTAS A LOS JÓVENES ESTUDIANTES PARA “CONSTRUIR” SU FUTURO También este año hemos participado con entusiasmo en el PMI Day, la jornada nacional de las Pequeñas y Medianas Empresas organizada por Confindustria Bergamo – Comité de Pequeña Industria, con el objetivo de acercar a los estudiantes al mundo laboral y a las realidades industriales del territorio. La 15ª edición, dedicada al tema de “construir”, ofreció una valiosa oportunidad para reflexionar sobre el futuro de los jóvenes y la importancia de construir su vida, paso a paso, comenzando con la elección de un camino educativo que mejor refleje sus aspiraciones, pasiones y capacidades. Tuvimos el placer de recibir a los estudiantes de la clase 3^E del Instituto Comprensivo “Rita Levi Montalcini” de Suisio, introduciéndolos al mundo de los centros de mecanizado CNC de Belotti y explicándoles, a través de los testimonios de nuestros colaboradores, cómo cada recorrido educativo contribuye a adquirir y desarrollar competencias fundamentales, aplicables en diferentes contextos empresariales. La mañana continuó con un momento interactivo: divididos en dos grupos, los chicos participaron en dos cuestionarios para poner a prueba lo escuchado y aprendido. La visita concluyó con un recorrido por nuestros departamentos, desde las oficinas hasta el área de producción, para descubrir de cerca nuestra realidad. El enfoque práctico adoptado este año generó gran entusiasmo: los estudiantes participaron activamente en todas las actividades propuestas, haciendo preguntas tanto generales como técnicas, y mostrando especial interés en sectores como el automotriz y el motorsport. A todos ellos les deseamos un futuro académico y profesional lleno de satisfacciones, acompañado de un agradecimiento especial al Instituto Comprensivo de Suisio, a las docentes y a Confindustria Bergamo, en la persona del Dr. Ubaldo Benigni, por el valioso apoyo y los consejos compartidos con los chicos. ### PMI DAY 2024 : BELOTTI OUVRE À NOUVEAU SES PORTES AUX JEUNES ÉTUDIANTS POUR “CONSTRUIRE” LEUR AVENIR Cette année encore, nous avons participé avec enthousiasme au PMI Day, la journée nationale des Petites et Moyennes Entreprises organisée par Confindustria Bergamo – Comité de Petite Industrie, avec pour objectif de rapprocher les étudiants du monde du travail et des réalités industrielles du territoire. La 15ème édition, dédiée au thème “construire”, a offert une précieuse occasion de réfléchir sur l’avenir des jeunes et sur l’importance de construire leur vie, étape par étape, en commençant par le choix d’un parcours scolaire qui reflète au mieux leurs aspirations, passions et capacités. Nous avons eu le plaisir d’accueillir les étudiants de la classe 3^E de l’Institut Comprensif “Rita Levi Montalcini” de Suisio, en les introduisant dans l’univers des centres d’usinage CNC Belotti et en leur montrant, grâce aux témoignages de nos collaborateurs, comment chaque parcours scolaire contribue à acquérir et développer des compétences essentielles, applicables dans différents contextes d’entreprise. La matinée s’est poursuivie avec un moment interactif : divisés en deux groupes, les élèves ont participé à deux quiz pour tester leurs connaissances et leur apprentissage. La visite s’est conclue par un tour de nos locaux, des bureaux à la zone de production, afin de découvrir de près notre réalité. L’approche pratique adoptée cette année a suscité un grand enthousiasme : les étudiants ont participé activement à toutes les activités proposées, posant des questions générales et techniques, et montrant un intérêt particulier pour des secteurs tels que l’automobile et le sport automobile. Nous souhaitons à chacun d’entre eux un avenir académique et professionnel riche en satisfactions, accompagné de nos remerciements spéciaux à l’Institut Comprensif de Suisio, aux enseignantes et à Confindustria Bergamo, représentée par le Dr. Ubaldo Benigni, pour leur précieux soutien et les conseils partagés avec les élèves. ### PMI DAY 2024: BELOTTI REOPENS ITS DOORS TO YOUNG STUDENTS FOR A DAY GEARED TOWARDS “BUILDING” This year, we once again enthusiastically joined the PMI Day, the national day of Small and Medium Enterprises organized by Confindustria Bergamo – Comitato Piccola Industria with the aim of bringing students closer to the business world and our local industrial realities. The 15th edition, dedicated to the theme of "building", offered a valuable opportunity to reflect on the future of young people and the importance of building one's life, step by step, starting with the choice of an academic path that best reflects their aspirations, passions, and skills. We had the pleasure of hosting the students of class 3^E of the Istituto Comprensivo “Rita Levi Montalcini” in Suisio, introducing them to the world of Belotti CNC machining centers and outlining, through the testimonies of our associates, how each academic path helps to acquire and develop fundamental skills that can be applied in different corporate settings. The morning continued with an interactive moment: divided into two groups, the students took part in two quizzes to test what they had learned so far. The visit ended with a tour of our departments, from the offices to the production area, for an immersion into our reality. The hands-on method adopted this year generated great excitement: the students actively participated in all the proposed activities, asking both general and technical questions and showing particular interest in the automotive and motorsport sectors. To all of them we offer our best wishes for an academic and professional future full of fulfillment. A special thanks also goes to the Istituto Comprensivo of Suisio, the teachers, and Confindustria Bergamo, in the person of Dr. Ubaldo Benigni, for the valuable support and advice shared with the students. ### PMI DAY 2024: BELOTTI RIAPRE LE PORTE AI GIOVANI STUDENTI PER "COSTRUIRE" IL LORO FUTURO Anche quest’anno abbiamo aderito con entusiasmo al PMI Day, giornata nazionale delle Piccole e Medie Imprese organizzata da Confindustria Bergamo – Comitato Piccola Industria con l’obiettivo di avvicinare gli studenti al mondo del lavoro e alle realtà industriali del territorio. La 15ma edizione, dedicata al tema del "costruire", ha offerto una preziosa occasione per riflettere sul futuro dei giovani e sull'importanza di costruire la propria vita, passo dopo passo, a partire dalla scelta di un percorso scolastico che meglio rifletta le loro aspirazioni, passioni e capacità. Abbiamo avuto il piacere di ospitare gli studenti della classe 3^E dell’Istituto Comprensivo “Rita Levi Montalcini” di Suisio, introducendoli al mondo dei centri di lavoro a controllo numerico Belotti e illustrando loro, attraverso le testimonianze dei nostri collaboratori, come ogni percorso scolastico contribuisca ad acquisire e sviluppare competenze fondamentali, applicabili in contesti aziendali differenti. La mattinata è proseguita con un momento interattivo: divisi in due gruppi, i ragazzi hanno partecipato a due quiz per mettere alla prova quanto ascoltato e appreso. La visita si è conclusa con un tour nei nostri reparti, dagli uffici all’area produttiva, per scoprire da vicino la nostra realtà. Il metodo hands-on adottato quest’anno ha generato grande entusiasmo: gli studenti hanno partecipato attivamente a tutte le attività proposte, ponendo domande sia generiche che tecniche e mostrando particolare interesse per settori come l’automotive e il motorsport. A tutti loro va il nostro augurio per un futuro accademico e professionale ricco di soddisfazioni, accompagnato da un ringraziamento speciale all’Istituto Comprensivo di Suisio, alle insegnanti e a Confindustria Bergamo, nella persona del Dott. Ubaldo Benigni, per il prezioso supporto e i consigli condivisi con i ragazzi. ### MERKEN SIE SICH DIE TERMINE: JEC WORLD PARIS, 4.-6. März 2025 Auch im Jahr 2025 wird Belotti ein wichtiger Akteur auf der JEC World sein, der internationalen Messe für Verbundwerkstoffe und ihre Anwendungen, die vom 4. bis 6. März auf dem Messezentrum Paris Nord Villepinte stattfindet. Bei dieser Gelegenheit wird Belotti ARC offiziell vorgestellt, eine revolutionäre neue Technologie zur Automatisierung und Verbesserung eines bestimmten Bearbeitungsprozesses von Komponenten aus Verbundwerkstoffen, die in der Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt werden. Besuchen Sie uns an unserem Stand G61 in Halle 6 für exklusive tägliche Live-Demos, um diese Technologie zu entdecken und mehr über ihr Anwendungspotenzial zu erfahren. Verpassen Sie auch nicht die Konferenz „Streamlining Carbon Fiber Chassis Production with Automated Machining and Time-Sert Application“ am Dienstag, den 4. März um 12:30 Uhr in Agora 6, bei der Ing. Davide Seletti, CEO von Dallara Compositi, und unser Vertriebsleiter Loris Valsecchi die Details und Vorteile von Belotti ARC und den Bearbeitungsprozessen mit Belotti CNC-Zentren vorstellen werden. Füllen Sie bitte das Formular aus, um an der Konferenz teilzunehmen und Ihren Eintrittspass zu erhalten. Folgen Sie uns auf LinkedIn und Instagram, um über alle Belotti Initiativen auf der JEC World 2025 informiert zu bleiben! Für das detaillierte Konferenzprogramm: https://www.jec-world.events/program/conferences/composites-exchange ### ANOTA LA FECHAS: JEC WORLD PARÍS, 4-6 DE MARZO DE 2025 Incluso en 2025, Belotti será protagonista en JEC World, la feria internacional de referencia para materiales compuestos y sus aplicaciones, que se celebrará del 4 al 6 de marzo en el centro de exposiciones Paris Nord Villepinte. Esta edición será la ocasión para el lanzamiento oficial de Belotti ARC, una nueva y revolucionaria tecnología diseñada para automatizar y mejorar un proceso particular de fabricación en componentes de material compuesto, presente en empresas de los sectores automotriz y aeroespacial. En exclusiva, en nuestro stand G61 dentro del Pabellón 6, será posible asistir a demostraciones en vivo diarias para descubrir esta tecnología y explorar sus potencialidades aplicativas. Además, no te pierdas la conferencia “Streamlining Carbon Fiber Chassis Production with Automated Machining and Time-Sert Application” el martes 4 de marzo a las 12:30 en el Ágora 6, en la que el ingeniero Davide Seletti, CEO de Dallara Compositi, y nuestro director de ventas, Loris Valsecchi, presentarán detalles y ventajas de Belotti ARC y los procesos de fabricación con los centros CNC de Belotti. Para participar en la conferencia y recibir tu pase de entrada, te invitamos a completar el formulario. Síganos en nuestros canales de LinkedIn e Instagram para mantenerte actualizado sobre todas las iniciativas de Belotti en JEC World 2025. Para el programa detallado de las conferencias: https://www.jec-world.events/program/conferences/composites-exchange ### RÉSERVEZ LA DATE : JEC WORLD PARIS, 4-6 MARS 2025 Belotti sera également protagoniste en 2025 à JEC World, le salon international de référence pour les matériaux composites et leurs applications, qui se tiendra du 4 au 6 mars au parc des expositions Paris Nord Villepinte. Cette édition sera l’occasion du lancement officiel de Belotti ARC, une nouvelle technologie révolutionnaire conçue pour automatiser et optimiser un processus spécifique d’usinage sur des composants en matériau composite, utilisé par des entreprises des secteurs automobile et aérospatial. En exclusivité sur notre stand G61 dans le Hall 6, vous pourrez assister à des démonstrations en direct quotidiennes pour découvrir cette technologie et explorer son potentiel d'application. Ne manquez pas également la conférence « Streamlining Carbon Fiber Chassis Production with Automated Machining and Time-Sert Application » le mardi 4 mars à 12h30 à l'Agora 6, où l'ingénieur Davide Seletti, PDG de Dallara Compositi, et notre Directeur Commercial, Loris Valsecchi, présenteront les détails et les avantages de Belotti ARC et des processus de fabrication via les centres CNC Belotti. Pour assister à la conférence et recevoir votre badge d'entrée, nous vous invitons à remplir le formulaire. Suivez-nous sur nos chaînes LinkedIn et Instagram pour rester informé de toutes les initiatives de Belotti à JEC World 2025. Pour le programme détaillé des conférences : https://www.jec-world.events/program/conferences/composites-exchange ### SAVE THE DATES: JEC WORLD PARIGI, 4-6 MARZO 2025 Anche nel 2025 Belotti sarà protagonista a JEC World, la fiera internazionale di riferimento per i materiali compositi e le loro applicazioni in programma dal 4 al 6 marzo presso il centro espositivo Paris Nord Villepinte. Questa edizione sarà l’occasione per il lancio ufficiale di Belotti ARC, una nuova e rivoluzionaria tecnologia progettata per automatizzare e migliorare un particolare processo di lavorazione, su componenti in materiale composito, presente all’interno di aziende operanti nei settori automotive e aerospaziale. In esclusiva presso il nostro stand G61 all’interno del Padiglione 6 sarà possibile assistere a live demo quotidiane per scoprire questa tecnologia e approfondire le potenzialità applicative. Da non perdere, inoltre, l’appuntamento con la conferenza “Streamlining Carbon Fiber Chassis Production with Automated Machining and Time-Sert Application” di martedì 4 marzo alle ore 12:30 presso l’Agorà 6, durante la quale l'ing. Davide Seletti, CEO di Dallara Compositi, e il nostro Sales Director Loris Valsecchi, presenteranno dettagli e vantaggi di Belotti ARC e dei processi di lavorazione attraverso i centri cnc Belotti. Per partecipare alla conferenza e ricevere il pass d’ingresso vi invitiamo a compilare il form. Seguiteci sui canali LinkedIn e Instagram per rimanere aggiornati su tutte le iniziative Belotti a JEC World 2025! Per il programma dettagliato delle conferenze: https://www.jec-world.events/program/conferences/composites-exchange  ### SAVE THE DATES: JEC WORLD PARIS, MARCH 4-6, 2025 Once again in 2025, Belotti will be a key player at JEC World, the international trade fair of reference for composite materials and their applications scheduled for March 4-6 at the Paris Nord Villepinte exhibition center. This edition will witness the official launch of Belotti ARC, a new revolutionary technology designed to automate and improve a particular machining process on composite material components used within companies in the automotive and aerospace sectors. Join us at our booth G61 inside Hall 6 for exclusive daily live demos offered to showcase this technology and explore its application potential. Another not to be missed event is the conference “Streamlining Carbon Fiber Chassis Production with Automated Machining and Time-Sert Application” on Tuesday, March 4 at 12:30 p.m. in Agora 6, during which Eng. Davide Seletti, CEO of Dallara Compositi, and our Sales Director Loris Valsecchi will present details and advantages of Belotti ARC and the machining processes with Belotti cnc centers. To attend the conference and receive the entry pass, please fill out the form. Follow us on LinkedIn and Instagram to stay up to date on all Belotti initiatives at JEC World 2025! For the detailed conference schedule: https://www.jec-world.events/program/conferences/composites-exchange ### La fabrication additive au cœur d'une nouvelle collaboration | COSTRUIRE STAMPI – THE ADDITIVE JOURNAL Dans le numéro de novembre/décembre de la revue Costruire Stampi, au sein du numéro spécial The Additive Journal, la consolidation de la collaboration technologique entre Belotti et Siemens dans le secteur de la Fabrication Additive est explorée. Le protagoniste de cette évolution est l'adoption de Siemens NX, une solution intégrée de bout en bout pour l'impression 3D, capable de gérer toute la chaîne CAD/CAM/CNC à travers une seule plateforme. Le logiciel est maintenant adopté sur les centres d'usinage Belotti BEAD dédiés à l'impression additive et au fraisage de grand format. Lire l'article (en italien) : Costruire Stampi 11 2024 Belotti Siemens Additive Journal ### COSTRUIRE STAMPI – THE ADDITIVE JOURNAL | NOVEMBER/DEZEMBER 2024 In der November/Dezember-Ausgabe der Zeitschrift Costruire Stampi wird in der Sonderausgabe The Additive Journal die Konsolidierung der technologischen Zusammenarbeit zwischen Belotti und Siemens im Bereich der additiven Fertigung untersucht. Der Schlüsselfaktor in dieser Entwicklung ist die Einführung von Siemens NX, einer integrierten End-to-End-Lösung für den 3D-Druck, die in der Lage ist, die gesamte CAD/CAM/CNC-Kette über eine einzige Plattform zu verwalten. Die Software wird jetzt auf den Belotti BEAD-Bearbeitungszentren installiert, die für die additive Großformatfertigung und das Fräsen bestimmt sind. Lesen Sie den Artikel (auf Italienisch):Costruire Stampi 11 2024 Belotti Siemens Additive Journal ### COSTRUIRE STAMPI - THE ADDITIVE JOURNAL | NOVIEMBRE/DICIEMBRE 2024 En el número de noviembre/diciembre de la revista Costruire Stampi, en el especial The Additive Journal, se explora la consolidación de la colaboración tecnológica entre Belotti y Siemens en el sector de la Fabricación Aditiva. El protagonista de esta evolución es la adopción de Siemens NX, una solución integrada completa para la impresión 3D, capaz de gestionar toda la cadena CAD/CAM/CNC a través de una única plataforma. El software se utiliza ahora en los centros de mecanizado Belotti BEAD dedicados a la impresión aditiva de gran formato y al fresado. Lee el artículo (en italiano): Costruire Stampi 11 2024 Belotti Siemens Additive Journal ### Additive Manufacturing at the center of the new collaboration | COSTRUIRE STAMPI - THE ADDITIVE JOURNAL In the November/December issue of the magazine Costruire Stampi, in The Additive Journal special, the consolidation of the technological collaboration between Belotti and Siemens in the Additive Manufacturing sector is explored. The key player in this evolution is the adoption of Siemens NX, an integrated end-to-end solution for 3D printing, capable of managing the entire CAD/CAM/CNC chain through a single platform. The software is now being installed on Belotti BEAD machining centers dedicated to Large-Format Additive Manufacturing and milling. Read the article (in Italian): Costruire Stampi 11 2024 Belotti Siemens Additive Journal ### L’Additive Manufacturing al centro della nuova collaborazione | COSTRUIRE STAMPI - THE ADDITIVE JOURNAL Nel numero di novembre/dicembre della rivista Costruire Stampi, all’interno dello speciale The Additive Journal, viene approfondito il consolidamento della collaborazione tecnologica tra Belotti e Siemens nel settore dell’Additive Manufacturing. Protagonista di questa evoluzione è l’adozione di Siemens NX, una soluzione integrata end-to-end per la stampa 3D, capace di gestire l’intera catena CAD/CAM/CNC tramite un’unica piattaforma. Il software viene ora adottato sui centri di lavoro Belotti BEAD dedicati alla stampa additiva di grande formato e alla fresatura. Leggi l’articolo: Costruire Stampi 11 2024 Belotti Siemens Additive Journal ### BELOTTI INNOVATION HUB VERANSTALTET DAS INTERNATIONALE VERKAUFSTREFFEN 2024 Das jährliche Treffen mit dem internationalen Vertriebsnetz von Belotti fand dieses Jahr am 10. und 11. Oktober im Innovation HUB in Modena statt, dem neuen technologischen Zentrum von Belotti, das zur Förderung der Erprobung, Entwicklung und Umsetzung von Technologien - Hardware und Software - zur Optimierung und Verbesserung von Fräs- und Beschneidungsprozessen bei fortschrittlichen Materialien errichtet wurde. Das Belotti Innovation HUB befindet sich in der lokalen Einheit von Modena, im Herzen des Motor Valley, und wurde offiziell für die Mitarbeiter der Niederlassungen, Agenten und Händler eröffnet. Es bietet die Möglichkeit, die technologischen Innovationen und industriellen Entwicklungen kennenzulernen, die das Unternehmen in den letzten Jahren unterstützt hat. Der Austausch von strategischen Visionen und USPs (Unique Selling Propositions) an diesem Ort, der der Innovation gewidmet ist, hat die Geschäftsentwicklung weiter vorangetrieben, auch dank der aktiven Teilnahme der Anwesenden und der interessanten Einblicke. Belotti Innovation HUB wurde mit dem Ziel gegründet, ein Exzellenzzentrum zu werden, in dem das technische Know-how von Belotti in Verbindung mit den besten Technologien und der hohen Kompetenz renommierter Zulieferer/Industriepartner zusammengeführt wird, um innovative Lösungen zu entwickeln und die Einführung neuer Technologien zu beschleunigen, um die Produktionsanforderungen der Unternehmen zu unterstützen. Die Eröffnung der lokalen Einheit in Modena und des Innovation HUB stellen einen wichtigen Schritt im Rahmen des industriellen Entwicklungsplans dar, wie Umberto Belotti, CEO Belotti S.p.A., erklärte: "Die Eröffnung dieses HUB ist ein Meilenstein für unser Unternehmen. Wir wollen einen konkreten Beitrag zum Innovations-Ökosystem leisten, indem wir einen Raum bieten, in dem Ideen, Talente und Technologien zusammentreffen und Werte schaffen können. Diese Initiative ist Teil unserer Wachstums- und Modernisierungsstrategie, und wir sind zuversichtlich, dass sie sich positiv auf unsere Kunden, unser Händler-/Vertriebsnetz und alle Beteiligten auswirken wird.“ Kontaktieren Sie uns, um den nächstgelegenen Händler/Vertreter zu finden: Kontakte. ### BELOTTI INNOVATION HUB ACOGE EL INTERNATIONAL SALES MEETING 2024 La reunión anual de la red de ventas internacional de Belotti se llevó a cabo este año los días 10 y 11 de octubre en el Innovation HUB de Módena, el nuevo centro tecnológico de Belotti diseñado para promover la experimentación, el desarrollo y la implementación de tecnologías – hardware y software – orientadas a optimizar y mejorar los procesos de fresado y recorte en materiales avanzados. Ubicado dentro de la sede local en Módena, en el corazón del Valle del Motor, Belotti Innovation HUB abrió oficialmente sus puertas a los colegas de las filiales, agentes y distribuidores, ofreciendo la oportunidad de conocer las innovaciones tecnológicas y los desarrollos industriales impulsados por la empresa en los últimos años. Compartir visiones estratégicas y las PUVs (propuestas únicas de valor) precisamente en este espacio dedicado a la innovación contribuyó a dar un nuevo impulso al desarrollo comercial, gracias también a la participación activa de los presentes y a las interesantes reflexiones planteadas. Belotti Innovation HUB se creó con el objetivo de convertirse en un centro de excelencia donde el know-how técnico de Belotti, unido a las mejores tecnologías y la alta competencia de prestigiosos proveedores y socios industriales, converge para desarrollar soluciones innovadoras y acelerar la adopción de tecnologías emergentes que respondan a las necesidades productivas de las empresas. La apertura de la sede local de Módena y del Innovation HUB representa un paso importante en el plan de desarrollo industrial, tal como lo expresó Umberto Belotti, CEO de Belotti S.p.A.: “La apertura de este HUB representa un hito para nuestra empresa. Queremos ofrecer una contribución tangible al ecosistema de la innovación, brindando un espacio donde ideas, talento y tecnologías puedan encontrarse y generar valor. Esta iniciativa forma parte de nuestra estrategia de crecimiento y modernización, y estamos seguros de que tendrá un impacto positivo en nuestros clientes, la red de agentes/distribuidores y todos los stakeholders”. Póngase en contacto con nosotros para conocer su distribuidor/agente más cercano. ### BELOTTI INNOVATION HUB ACCUEILLE L’INTERNATIONAL SALES MEETING 2024 La réunion annuelle du réseau international de vente de Belotti s’est tenue cette année les 10 et 11 octobre au sein de l’Innovation HUB de Modène, le nouveau centre technologique de Belotti conçu pour promouvoir l’expérimentation, le développement et l’implémentation de technologies – hardware et software – visant à optimiser et améliorer les processus de fraisage et de découpe sur les matériaux avancés. Situé au sein de l’unité locale de Modène, au cœur de la Terre des moteurs, le Belotti Innovation HUB a officiellement ouvert ses portes aux collègues des filiales, aux agents et aux distributeurs, offrant ainsi l’opportunité de découvrir les innovations technologiques et les avancées industrielles soutenues par l’entreprise au cours des dernières années. Partager des visions stratégiques et des USPs (propositions de vente uniques) précisément dans cet espace dédié à l’innovation a permis de donner un nouvel élan au développement commercial, grâce également à la participation active des présents et aux réflexions pertinentes partagées. Le Belotti Innovation HUB est conçu pour devenir un centre d’excellence où l’expertise technique de Belotti, associée aux meilleures technologies et aux compétences élevées de fournisseurs et partenaires industriels de renom, converge pour développer des solutions innovantes et accélérer l’adoption de technologies émergentes répondant aux besoins de production des entreprises. L’ouverture de l’unité locale de Modène et de l’Innovation HUB représente une étape importante dans le cadre du plan de développement industriel, comme l’a déclaré Umberto Belotti, PDG de Belotti S.p.A. : “L’ouverture de cet HUB représente étape fondamentale pour notre entreprise. Nous souhaitons offrir une contribution tangible à l’écosystème de l’innovation, en proposant un espace où idées, talents et technologies peuvent se rencontrer et générer de la valeur. Cette initiative s’inscrit dans notre stratégie de croissance et de modernisation, et nous sommes certains qu’elle aura un impact positif sur nos clients, notre réseau d’agents/distributeurs et l’ensemble de nos parties prenantes.” Contactez-nous pour connaître le revendeur/agent le plus proche de chez vous. ### BELOTTI INNOVATION HUB HOSTS THE 2024 INTERNATIONAL SALES MEETING The annual meeting with Belotti's international sales network took place this year on October 10 and 11 at the Innovation HUB in Modena, the new Belotti technological hub designed to promote the experimentation, development, and implementation of technologies - both hardware and software - oriented to optimize and improve milling and trimming processes on advanced materials. Located within the local unit in Modena, in the heart of the Motor Valley, Belotti Innovation HUB officially opened its doors to branch colleagues, agents, and distributors, providing an opportunity to learn about the technological innovations and industrial developments supported by the company in recent years. Sharing strategic visions and USPs (unique selling propositions) in this very place dedicated to innovation helped give further impetus to business development, also thanks to the active participation of those present and the interesting insights provided. Belotti Innovation HUB was created with the goal of becoming a center of excellence where Belotti's technical know-how, combined with the best technologies and high expertise of prestigious suppliers/industrial partners, converge to develop innovative solutions and accelerate the adoption of emerging technologies to support companies' production needs. The opening of the local unit in Modena and the Innovation HUB represent an important step within the industrial development plan, as stated by Umberto Belotti, CEO Belotti S.p.A. “The opening of this HUB represents a milestone for our company. We want to make a tangible contribution to the innovation ecosystem, offering a space where ideas, talent, and technologies can meet and generate value. This initiative is part of our growth and modernization strategy, and we are confident that it will have a positive impact on our customers, agent/distributor network and all stakeholders.” Contact us to discover your nearest dealer/agent: contacts. ### BELOTTI INNOVATION HUB OSPITA L’INTERNATIONAL SALES MEETING 2024 L’annuale appuntamento con la rete vendite internazionale Belotti si è svolto quest’anno nelle giornate del 10 e 11 ottobre presso l’Innovation HUB di Modena, il nuovo polo tecnologico Belotti realizzato per promuovere la sperimentazione, lo sviluppo e l'implementazione di tecnologie – hardware e software - orientate a ottimizzare e migliorare i processi di fresatura e di rifilatura sui materiali avanzati. Situato all’interno dell’unità locale di Modena, nel cuore della Motor Valley, Belotti Innovation HUB ha ufficialmente aperto le porte ai colleghi delle filiali, agli agenti e ai distributori, offrendo l’opportunità di conoscere le innovazioni tecnologiche e gli sviluppi industriali sostenuti dall’azienda negli ultimi anni. Condividere visioni strategiche e USPs (unique selling propositions) proprio in questo luogo dedicato all’innovazione ha contribuito a dare ulteriore slancio allo sviluppo commerciale, grazie anche all’attiva partecipazione dei presenti e agli interessanti spunti di riflessione forniti. Belotti Innovation HUB nasce con l’obiettivo di diventare un centro di eccellenza dove il know-how tecnico Belotti, unito alle migliori tecnologie ed alle elevate competenze di prestigiosi fornitori/partner industriali, convergono per sviluppare soluzioni innovative e accelerare l'adozione di tecnologie emergenti a sostegno delle esigenze produttive delle aziende. L’apertura dell’unità locale di Modena e dell’Innovation HUB rappresentano un tassello importante all’interno del piano di sviluppo industriale, come dichiarato da Umberto Belotti, CEO Belotti S.p.A. “L'apertura di questo HUB rappresenta una pietra miliare per la nostra azienda. Vogliamo dare un contributo tangibile all'ecosistema dell'innovazione, offrendo uno spazio dove idee, talento e tecnologie possano incontrarsi e generare valore. Questa iniziativa si inserisce nella nostra strategia di crescita e modernizzazione, e siamo sicuri che avrà un impatto positivo sui nostri clienti, sulla rete di agenti/distributori e su tutti gli stakeholders”. Leggi la news pubblicata sulla Gazzetta di Modena. ### GAZZETTA DI MODENA | BELOTTI INAUGURE LE CENTRE D'INNOVATION. "EXPÉRIMENTATION ET DÉVELOPPEMENT" Gazzetta di Modena, mardi 5 novembre 2024 L'entreprise bergamasque l'a inauguré dans son usine de Via Cassiani alla Sacca. « Une installation unique dont l'objectif est de devenir un pôle technologique de référence ». Lire l'article (en italien) : Gazzetta di Modena_Belotti Innovation HUB 5 nov 2024 ### GAZZETTA DI MODENA | BELOTTI INAUGURA SU INNOVATION HUB. «EXPERIMENTACIÓN Y DESARROLLO» Gazzetta di Modena, martes 5 de noviembre de 2024 La empresa bergamasca lo ha inaugurado en su planta de Via Cassiani, en el barrio de Sacca. «Una única estructura con el objetivo de convertirse en un polo tecnológico de referencia». Lee el artículo completo (en italiano) aquí: Gazzetta di Modena_Belotti Innovation HUB 5 nov 2024 ### GAZZETTA DI MODENA | BELOTTI WEIHT DAS INNOVATION HUB EIN. „EXPERIMENTIEREN UND ENTWICKLUNG“ Gazzetta di Modena, Dienstag, 5. November 2024 Die offizielle Einweihung fand im neuen Werk in der Via Cassiani im Stadtteil Sacca statt. „Eine einzige Anlage mit dem Ziel, ein technologisches Referenzzentrum zu werden“. Lesen Sie den vollständigen Artikel (auf Italienisch) hier: Gazzetta di Modena_Belotti Innovation HUB 5 Nov 2024 ### BELOTTI INAUGURATES THE INNOVATION HUB. “EXPERIMENTATION AND DEVELOPMENT” | GAZZETTA DI MODENA Gazzetta di Modena, Tuesday, Nov. 5, 2024 The official inauguration was held inside the new plant in via Cassiani, Sacca district. «A single facility with the goal of becoming a technological hub of reference» . Read the full article (in Italian) here: Belotti press review Gazzetta di Modena November 5, 2024   ### BELOTTI APRE L’INNOVATION HUB. “SPERIMENTAZIONE E SVILUPPO” | GAZZETTA DI MODENA Gazzetta di Modena, martedì 5 novembre 2024 L’azienda bergamasca lo ha inaugurato nel suo impianto di via Cassiani alla Sacca. «Un’unica struttura con l’obiettivo di diventare un polo tecnologico di riferimento». Leggi l’articolo: Belotti rassegna stampa Gazzetta di Modena 5 novembre 2024 ### M&MT OCTUBRE 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Nuevo Belotti Innovation HUB” El protagonista del nuevo editorial publicado en la edición de octubre de la revista M&MT es Belotti Innovation HUB, el nuevo centro tecnológico dedicado a la experimentación, el desarrollo y la implementación de soluciones avanzadas – tanto hardware como software – para optimizar y mejorar los procesos de fresado y recorte de materiales avanzados. Impulsado por Umberto Belotti – CEO de Belotti SpA – y ubicado en Módena, en el corazón del Valle del Motor, Belotti Innovation HUB es un espacio donde producción e innovación convergen en un único lugar, enriquecido con una área postventa dedicada a la reparación de electromandrinos, espacios multifuncionales para eventos y una zona patrimonial que recorre la historia de la empresa. Lee el artículo (en inglés): M&MT Octubre 2024 Edition - BELOTTI ### M&MT OCTOBRE 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Le nouveau Belotti Innovation HUB” La vedette du nouvel éditorial publié dans l’édition d’octobre du magazine M&MT est Belotti Innovation HUB, le nouveau pôle technologique dédié à l’expérimentation, au développement et à l’implémentation de solutions avancées – à la fois hardware et software – pour optimiser et améliorer les processus de fraisage et de découpe des matériaux avancés. Fortement désiré par Umberto Belotti – PDG de Belotti SpA – et situé à Modène, au cœur de la Terre des moteurs, Belotti Innovation HUB est un lieu où production et innovation convergent en un espace unique, enrichi par une zone après-vente dédiée à la réparation des électrobroches, des espaces polyvalents pour événements et une zone patrimoniale retraçant l’histoire de l’entreprise. Lisez l’article (en anglais) : M&MT Octobre 2024 Edition - BELOTTI ### M&MT OKTOBER 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES Der neue Belotti Innovation HUB Der neue Leitartikel in der Oktober-Ausgabe des M&MT Magazins beleuchtet den Belotti Innovation HUB, ein neues Technologiezentrum für Experimente, Entwicklung und Implementierung von fortschrittlichen Lösungen, sowohl für Hardware als auch für Software, um die Fräs- und Schneidprozesse für fortschrittliche Materialien zu optimieren und zu verbessern. Der Belotti Innovation HUB, der sich in Modena im Herzen des Motor Valley befindet, ist ein Ort, an dem Produktion und Innovation in einem einzigen Raum zusammenkommen, bereichert durch einen After-Sales-Bereich für die Reparatur von Elektrospindeln, Multifunktionale Räume für Veranstaltungen und ein Heritage-Ausstellungsbereich, der die Geschichte des Unternehmens nachzeichnet. Lesen Sie den Artikel: M&MT October 2024 Edition - BELOTTI ### M&MT OCTOBER 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES "New Innovation HUB" The new editorial published in the October issue of M&MT magazine spotlights Belotti Innovation HUB, a new technology center dedicated to the experimentation, development, and implementation of advanced solutions—both hardware and software—to streamline and improve milling and trimming processes for advanced materials. Strongly desired by Umberto Belotti – CEO of Belotti SpA – and located in Modena in the heart of the Motor Valley, Belotti Innovation HUB is a place where production and innovation converge in a single space, enriched by an after-sales area dedicated to electrospindle repair, multifunctional spaces for events and a heritage exhibition area tracing the company's history. Read the article: M&MT October 2024 Edition - BELOTTI ### M&MT OTTOBRE 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES "New Belotti Innovation HUB"  Protagonista del nuovo editoriale pubblicato sul numero di ottobre della rivista M&MT è Belotti Innovation HUB, il nuovo polo tecnologico dedicato alla sperimentazione, allo sviluppo e all’implementazione di soluzioni avanzate – sia hardware che software – per efficientare e migliorare i processi di fresatura e rifilatura di materiali avanzati. Fortemente voluto da Umberto Belotti – CEO Belotti SpA – e situato a Modena nel cuore della Motor Valley, Belotti Innovation HUB è un luogo dove produzione e innovazione convergono in un unico spazio, arricchito da un'area post-vendita dedicata alla riparazione degli elettromandrini, da spazi polifunzionali per eventi e da un'area heritage che ripercorre la storia dell’azienda. Leggi l’articolo (in lingua inglese): M&MT October 2024 Edition - BELOTTI ### M&MT SEPTIEMBRE 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Challenges that are out of this World”. La revista Materials & Manufacturing Technologies vuelve a hablar de Belotti en su nueva edición de septiembre, analizando las razones que llevaron a Codem Composites a elegir, por segunda vez, el centro de mecanizado Belotti FLU 2617 para enfrentar los desafíos productivos que cada vez más definen la industria moderna de mecanizado de materiales compuestos. Desde proyectos de la OTAN hasta asociaciones tecnológicas con B2Space, el segundo centro de mecanizado de 5 ejes de la Serie FLU se presenta en detalle como una inversión estratégica clave para satisfacer las más altas demandas en términos de precisión, eficiencia y fiabilidad. Lee el artículo (en inglés): M&MT Septiembre 2024 Edition - BELOTTI ### M&MT SEPTEMBRE 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Challenges that are out of this World”. Le magazine Materials & Manufacturing Technologies revient sur Belotti dans son nouvel éditorial de septembre, en analysant les raisons qui ont conduit Codem Composites à choisir, pour la deuxième fois, le centre d’usinage Belotti FLU 2617 afin de relever les défis de production qui définissent de plus en plus l’industrie moderne d’usinage des matériaux composites. Des projets de l’OTAN aux partenariats technologiques avec B2Space, le deuxième centre d’usinage 5 axes de la Série FLU est présenté en détail comme un investissement stratégique fondamental pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de précision, d’efficacité et de fiabilité. Lisez l’article (en anglais) : M&MT Septembre 2024 Edition - BELOTTI ### M&MT SEPTEMBER 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Challenges that are out of this World”. Das Magazin Materials & Manufacturing Technologies widmet sich in seiner neuen September-Ausgabe erneut Belotti und analysiert, warum Codem Composites das Belotti FLU 2617 Bearbeitungszentrum erneut als idealen Verbündeten für die Herausforderungen in der Fertigung empfunden hat, die die heutige Verbundwerkstoffindustrie zunehmend bestimmen. Von NATO-Projekten bis hin zu Technologiepartnerschaften mit B2Space wird das zweite 5-Achsen-Bearbeitungszentrum der FLU-Serie im Detail als eine strategische Investition beschrieben, um die spezifischsten Bedürfnisse in Bezug auf Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit zu erfüllen. Lesen Sie den Artikel: 3224 - M&MT September 2024 Edition - BELOTTI ### M&MT SEPTEMBER 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Challenges that are out of this World”. The Materials & Manufacturing Technologies magazine focuses again on Belotti in its new September issue, analyzing why Codem Composites has once again found the Belotti FLU 2617 machining center to be the ideal ally to face the manufacturing challenges increasingly defining today's composites manufacturing industry. From NATO projects to technology partnerships with B2Space, the second 5-axis FLU Series machining center is outlined in detail as a key strategic investment to meet the most specific needs in terms of precision, efficiency, and reliability. Read the article: M&MT September 2024 Edition - BELOTTI ### M&MT SETTEMBRE 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Challenges that are out of this World”. La rivista Materials & Manufacturing Technologies torna a parlare di Belotti nel nuovo numero di settembre, analizzando le motivazioni che hanno portato Codem Composites a scegliere, per la seconda volta, il centro di lavoro Belotti FLU 2617  per affrontare le sfide produttive che definiscono sempre più l’industria moderna della lavorazione dei materiali compositi. Da progetti NATO a partnership tecnologiche con B2Space, il secondo centro di lavoro a 5 assi della Serie FLU viene presentato in dettaglio come un investimento strategico fondamentale per rispondere alle più elevate esigenze in termini di precisione, efficienza e affidabilità. Leggi l’articolo (in lingua inglese): M&MT September 2024 Edition - BELOTTI ### BELOTTI REVIENT À «ADVANCED ENGINEERING » : 30-31 OCTOBRE 2024 Comme chaque année, Belotti renouvelle son rendez-vous à Advanced Engineering, l'événement phare du Royaume-Uni pour l'ingénierie et la fabrication avancées, qui aura lieu les 30 et 31 octobre 2024 au NEC de Birmingham. Issus de divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la marine et les composites, plus de 9 000 professionnels et 400 exposants se réunissent chaque année pour présenter des produits, des technologies et des solutions de plus en plus innovants et durables, ainsi que pour écouter plus de 180 orateurs accrédités aborder des sujets allant de la fabrication additive à la numérisation et à l'automatisation, en passant par les matériaux avancés et l'ingénierie électronique. En participant à Advanced Engineering, nous aurons l'occasion de présenter sur le stand Y180, avec l'équipe de Cannon Shelley, notre distributeur officiel pour le marché britannique, l'évolution qui a guidé notre entreprise depuis des années vers la conception et la fourniture de technologies pour l’usinage des matériaux avancées et de solutions d'automatisation industrielle. Pour plus d'informations sur l'événement, veuillez consulter le site Advanced Engineering ### BELOTTI VUELVE A ADVANCED ENGINEERING: 30-31 DE OCTUBRE DE 2024 Como cada año, Belotti renueva su cita en Advanced Engineering, el evento de referencia para la ingeniería y la fabricación avanzadas en el Reino Unido, que tendrá lugar los días 30 y 31 de octubre de 2024 en el NEC de Birmingham. Procedentes de sectores tan variados como el aeroespacial, automotriz, náutico y de materiales compuestos, más de 9.000 profesionales y 400 expositores se reúnen anualmente para presentar productos, tecnologías y soluciones cada vez más innovadores y sostenibles, así como para escuchar a los más de 180 ponentes acreditados que tratarán temas que van desde la fabricación aditiva hasta la digitalización y automatización, pasando por los materiales avanzados y la ingeniería electrónica. Participando en Advanced Engineering, tendremos la oportunidad de presentar en el stand Y180 junto con el equipo de Cannon Shelley, nuestro distribuidor oficial para el mercado británico, la evolución que desde hace años impulsa a nuestra empresa hacia el diseño y suministro de tecnologías para el mecanizado de materiales avanzados y soluciones de automatización industrial. Para más información sobre el evento, visita la página web de Advanced Engineering ### BELOTTI RETURNS TO "ADVANCED ENGINEERING": OCTOBER 30-31, 2024 Once again, Belotti renews its annual attendance at Advanced Engineering, the flagship event for advanced engineering and manufacturing in the UK, which will take place on October 30 and 31, 2024 at the NEC in Birmingham. Representing a variety of industries including aerospace, automotive, nautical, and composite, more than 9,000 professionals and 400 exhibitors gather annually to showcase increasingly innovative and sustainable products, technologies, and solutions, as well as to hear from more than 180 accredited speakers covering topics ranging from additive manufacturing to digitization and automation, via advanced materials and electronic engineering. By participating at Advanced Engineering, we will have the opportunity to present at booth Y80 together with the team from Cannon Shelley, our official distributor for the UK market, the progress that has been driving our company for years towards the design and supply of advanced materials processing technologies and industrial automation solutions. For more information about the event, please visit Advanced Engineering. ### BELOTTI TORNA AD “ADVANCED ENGINEERING”: 30-31 OTTOBRE 2024 Come ogni anno, Belotti rinnova l’appuntamento ad Advanced Engineering, l’evento di punta per l’ingegneria e la produzione avanzata nel Regno Unito che si svolgerà il 30 e il 31 ottobre 2024 al NEC di Birmingham.  Provenienti da svariati settori tra cui aerospace, automotive, nautico e composito, oltre 9.000 professionisti e 400 espositori si ritrovano annualmente per presentare prodotti, tecnologie e soluzioni sempre più innovative e sostenibili, così come per ascoltare gli oltre 180 relatori accreditati che affrontano temi che spaziano dalla manifattura additiva alla digitalizzazione e automazione, passando per materiali avanzati e ingegneria elettronica. Partecipando ad Advanced Engineering avremo l’occasione di presentare presso lo stand Y180 insieme al team di Cannon Shelley, nostro distributore ufficiale per il mercato UK, l’evoluzione che da anni guida la nostra azienda verso la progettazione e la fornitura di tecnologie per la lavorazione di materiali avanzati e soluzioni di automazione industriale. Per ulteriori informazioni sull’evento, vi invitiamo a consultare il sito Advanced Engineering ### Perseguir la excelencia | Composites in Manufacturing La edición de septiembre/octubre y la versión digital de Composites in Manufacturing, una publicación líder en el sector de los materiales compuestos, presentan un artículo editorial centrado en cómo y por qué las características distintivas de los centros de mecanizado Belotti FLU representan la tecnología de procesamiento más adecuada para CODEM Composites, apoyando a la empresa británica en el desarrollo y diseño de soluciones aeroespaciales de vanguardia. Lee el editorial aquí (en inglés): https://www.composites.media/striving-for-excellence ### Poursuivre l’excellence | Composites in Manufacturing L’édition de septembre/octobre et la version numérique de Composites in Manufacturing, publication de référence dans le domaine des matériaux composites, présentent un article éditorial axé sur la manière dont les caractéristiques distinctives des centres d’usinage Belotti FLU représentent la technologie d’usinage la plus adaptée pour CODEM Composites, en soutenant l’entreprise britannique dans le développement et la conception de solutions aérospatiales de pointe. Lisez l’éditorial ici (en anglais) : https://www.composites.media/striving-for-excellence ### Perseguire l'eccellenza | Composites in Manufacturing Il numero di settembre/ottobre e la versione digitale di Composites in Manufacturing, pubblicazione leader nel settore dei materiali compositi, presentano un articolo redazionale incentrato su come e perché le caratteristiche distintive dei centri di lavoro Belotti FLU rappresentino la tecnologia di lavorazione più adatta per CODEM Composites, supportando l'azienda britannica nello sviluppo e nella progettazione di soluzioni aerospaziali all'avanguardia. Leggi l’editoriale qui (in lingua inglese): https://www.composites.media/striving-for-excellence ### STREBEN NACH EXZELLENZ | COMPOSITES IN MANUFACTURING Die September/Oktober-Ausgabe und die digitale Version von Composites in Manufacturing, einer führenden Publikation in der Verbundwerkstoffindustrie, präsentieren einen redaktionellen Artikel, der sich darauf konzentriert, wie und warum die Besonderheiten der Belotti FLU-Bearbeitungszentren die am besten geeignete Bearbeitungstechnologie für CODEM Composites darstellen und das britische Unternehmen bei der Entwicklung und Konstruktion modernster Lösungen für die Luft- und Raumfahrt unterstützen. Lesen Sie den Leitartikel hier (auf Englisch):  https://www.composites.media/striving-for-excellence ### Striving for Excellence | Composites in Manufacturing The Sept./Oct. issue and the digital version of Composites in Manufacturing, a leading publication for news and analysis in the composites industry, present an editorial article focused on how and why the distinctive features of Belotti FLU CNC machining centers represent the most suitable match for CODEM Composites, supporting the British company in their development and design of cutting-edge aerospace solutions. Learn more about our involvement with CODEM here: https://www.composites.media/striving-for-excellence ### Belotti y Tebis Italia renuevan su alianza tecnológica para la innovación en el sector manufacturero Una colaboración que ofrece soluciones integradas y tecnologías avanzadas para optimizar los procesos productivos y aumentar la competitividad de las empresas. Belotti SpA y Tebis Italia, líder global en el sector de los softwares CAD/CAM/MES, han renovado su alianza tecnológica, destinada a redefinir los estándares de innovación en el sector manufacturero. Integrando las avanzadas soluciones de software de Tebis con las tecnologías de mecanizado CNC de Belotti, ambas empresas están decididas a ofrecer un conjunto completo de soluciones innovadoras e integradas. Esto permitirá a sus clientes beneficiarse de un flujo de trabajo más eficiente, desde el diseño hasta la producción de componentes, garantizando máxima precisión, calidad y repetibilidad en los resultados finales, y reduciendo los tiempos de fabricación. Tebis es sinónimo de fiabilidad en el ámbito de los softwares CAD/CAM/MES. Su reputación se basa en la capacidad de ofrecer soluciones avanzadas que aseguran precisión en la programación y producción. Instalados y utilizados en centros de mecanizado de 5 ejes de Belotti, los softwares de Tebis garantizan que cada detalle del proyecto digital se ejecute de manera segura sin supervisión, permitiendo la producción de componentes con precisión milimétrica, de forma eficiente y confiable. La combinación del software Tebis y los centros de mecanizado de Belotti ofrece a los usuarios una experiencia incomparable en términos de eficiencia en el proceso productivo. Los proyectos realizados con Tebis pueden ejecutarse con la máxima precisión en los centros CNC de Belotti, asegurando resultados excepcionales. "En el mundo de la industria manufacturera, donde cada detalle importa, la fiabilidad y la precisión son elementos no negociables,” declaró Roberta Piola, CEO de Tebis Italia. "La alianza entre Tebis y Belotti combina la potencia de nuestros softwares CAD/CAM/MES con la precisión de las máquinas CNC de Belotti. Nuestro objetivo es ofrecer soluciones que ayuden a las empresas a mantenerse competitivas en un mercado en constante evolución." "La colaboración con Tebis nos permite ofrecer a nuestros clientes soluciones aún más completas y avanzadas, favoreciendo una mayor eficiencia operativa y garantizando siempre una óptima calidad en las producciones," declaró Umberto Belotti, Administrador Único de Belotti SpA. Esta sinergia no solo acelera el progreso tecnológico, sino que también crea la oportunidad de introducir en el mercado una solución 'llave en mano' que respeta completamente las especificaciones del protocolo Industria 4.0. ### Belotti et Tebis Italia renouvellent leur partenariat technologique pour l’innovation dans le secteur manufacturier Une collaboration qui propose des solutions intégrées et des technologies avancées pour optimiser les processus de production et augmenter la compétitivité des entreprises. Belotti SpA et Tebis Italia, leader mondial dans le domaine des logiciels CAD/CAM/MES, ont renouvelé leur partenariat technologique, visant à redéfinir les standards d’innovation dans le secteur manufacturier. En intégrant les solutions logicielles avancées de Tebis aux technologies d’usinage CNC de Belotti, les deux entreprises sont déterminées à offrir une gamme complète de solutions innovantes et intégrées. Cela permettra à leurs clients de bénéficier d’un flux de travail plus efficace, allant de la conception à la production des composants, tout en garantissant une précision, une qualité et une répétabilité maximales dans les résultats finaux, tout en minimisant les délais de réalisation. Tebis est synonyme de fiabilité dans le domaine des logiciels CAD/CAM/MES. Sa réputation repose sur sa capacité à fournir des solutions avancées qui garantissent une précision dans la programmation et la production. Installés et utilisés dans les centres d’usinage 5 axes de Belotti, les logiciels Tebis assurent que chaque détail du projet numérique est exécuté de manière sécurisée sans supervision, permettant la réalisation de composants avec une précision millimétrique, de manière efficace et fiable. La combinaison du logiciel Tebis et des centres d’usinage Belotti offre aux utilisateurs une expérience incomparable en termes d’efficacité dans le processus de production. Les projets réalisés avec Tebis peuvent être exécutés avec une précision maximale dans les centres CNC de Belotti, garantissant des résultats exceptionnels. "Dans le monde de l’industrie manufacturière, où chaque détail compte, la fiabilité et la précision sont des éléments non négociables," a déclaré Roberta Piola, CEO de Tebis Italia. "Le partenariat entre Tebis et Belotti associe la puissance de nos logiciels CAD/CAM/MES à la précision des machines CNC de Belotti. Notre objectif est de fournir des solutions qui aident les entreprises à rester compétitives dans un marché en constante évolution." "La collaboration avec Tebis nous permet d’offrir à nos clients des solutions encore plus complètes et avancées, favorisant une efficacité opérationnelle accrue et garantissant toujours une qualité optimale des productions," a déclaré Umberto Belotti, PDG de Belotti SpA. Cette synergie accélère non seulement le progrès technologique, mais crée également l’opportunité de proposer sur le marché une solution 'clé en main' respectant pleinement les spécifications du protocole Industrie 4.0. ### Belotti and Tebis Italia renew their technological partnership for innovation in the manufacturing sector A collaboration that offers integrated solutions and advanced technologies to both optimize production processes and enhance business competitiveness. Belotti SpA and Tebis Italia, a global player in the CAD/CAM/MES software landscape have renewed their technology partnership, set to redefine the standards of innovation in the manufacturing sector. By integrating Tebis' advanced software solutions with Belotti's CNC machining technologies, the two companies are determined to offer a full range of innovative and integrated solutions. This will enable their customers to benefit from a more efficient workflow, from design to component production, ensuring maximum precision, quality, and repeatability in the final results while minimizing lead times. Tebis stands for reliability in the CAD/CAM/MES software industry. Its reputation rests on its ability to offer advanced solutions that ensure programming and manufacturing accuracy. Installed and used across Belotti's 5-axis machining centers, Tebi’s software ensures a safe and unattended execution of every detail of the design process, enabling the manufacturing of components with pinpoint accuracy, efficiently and reliably. The combination of Tebis software and Belotti machining centers offers users an incomparable experience in terms of manufacturing process efficiency. All projects created with Tebis can be executed with the highest precision by Belotti CNC centers, guaranteeing outstanding results. “In the manufacturing world, where every detail counts, reliability and precision are non-negotiables,” declared Roberta Piola, CEO of Tebis Italia. “The partnership between Tebis and Belotti combines the power of our CAD/CAM/MES software with the precision of Belotti's CNC machines. Our goal is to offer solutions that help companies to remain competitive in an ever-changing market.” “The collaboration with Tebis enables us to offer our customers even more complete and advanced solutions, favouring an increased operational efficiency and guaranteeing optimal machining quality at all times,” stated Umberto Belotti, CEO of Belotti SpA. This synergy not only expedites the technological progress, but also creates the opportunity to introduce to the market a 'turnkey' solution that fully complies with Industry 4.0 protocol specifications.   ### Belotti e Tebis Italia rinnovano la partnership tecnologica per l'innovazione nel settore manifatturiero Una collaborazione che offre soluzioni integrate e tecnologie avanzate per ottimizzare i processi produttivi e aumentare la competitività delle imprese. Belotti SpA e Tebis Italia, protagonista globale nel panorama dei software CAD/CAM/MES, hanno rinnovato la loro partnership tecnologica, destinata a ridefinire gli standard di innovazione nel settore manifatturiero. Integrando le soluzioni software avanzate di Tebis con le tecnologie di lavorazione CNC di Belotti, le due aziende sono determinate a offrire un ventaglio completo di soluzioni innovative e integrate. Questo permetterà ai loro clienti di beneficiare di un flusso di lavoro più efficiente, dalla progettazione alla produzione dei componenti, garantendo massima precisione, qualità e ripetibilità nei risultati finali, minimizzando le tempistiche di realizzazione. Tebis è sinonimo di affidabilità nel settore dei software CAD/CAM/MES. La sua reputazione si basa sulla capacità di offrire soluzioni avanzate che garantiscono precisione nella programmazione e produzione. Installati e utilizzati attraverso i centri di lavoro a 5 assi Belotti, i software Tebis assicurano che ogni dettaglio del progetto digitale venga eseguito in sicurezza senza presidio, consentendo la realizzazione di componenti con una precisione millimetrica, in modo efficiente e affidabile. La combinazione del software Tebis e dei centri di lavoro Belotti offre agli utenti un'esperienza incomparabile in termini di efficientamento del processo produttivo. I progetti realizzati con Tebis possono essere eseguiti con la massima precisione dai centri CNC Belotti, garantendo risultati eccellenti. "Nel mondo dell'industria manifatturiera, dove ogni dettaglio conta, l'affidabilità e la precisione sono elementi non negoziabili", ha dichiarato Roberta Piola, CEO di Tebis Italia. "La partnership tra Tebis e Belotti unisce la potenza dei nostri software CAD/CAM/MES con la precisione delle macchine CNC di Belotti. Il nostro obiettivo è offrire soluzioni che aiutino le imprese a rimanere competitive in un mercato in continua evoluzione." "La collaborazione con Tebis ci permette di offrire ai nostri clienti soluzioni ancora più complete e avanzate, favorendo una maggiore efficienza operativa e garantendo sempre un’ottimale qualità delle lavorazioni", ha dichiarato Umberto Belotti, Amministratore Unico di Belotti SpA. Questa sinergia non solo accelera il progresso tecnologico, ma crea anche l'opportunità di introdurre sul mercato una soluzione 'chiavi in mano' che rispetta pienamente le specifiche del protocollo Industry 4.0. ### VEN A VERNOS EN EL IMTS 2024: CHICAGO, 9-14 SEPTIEMBRE El International Manufacturing Technology Show regresa del 9 al 14 de septiembre al McCormick Place en Chicago. El IMTS es el evento anual donde la industria global, desde creadores y constructores hasta vendedores y conductores, se reúne para descubrir las últimas innovaciones y tecnologías que están cambiando los procesos de fabricación mediante el mecanizado avanzado y tradicional, la robótica, la automatización y la transformación digital. El equipo técnico de ventas de Belotti SpA y Belotti America Inc. te dará la bienvenida en el edificio sur, nivel 3, en el stand 339092 de Mighty Viper USA, nuestro socio y uno de los distribuidores oficiales de Belotti en el mercado estadounidense. Esperamos verte en Chicago para presentarte nuestra gama completa de tecnologías CNC multi-ejes para el mecanizado de materiales avanzados. Para más información: IMTS ### REJOIGNEZ-NOUS AU SALON IMTS 2024 : CHICAGO, 9-14 SEPTEMBRE Le International Manufacturing Technology Show revient du 9 au 14 septembre au McCormick Place à Chicago. L’IMTS est l’événement annuel où l’industrie mondiale, des créateurs et constructeurs aux vendeurs et décideurs, se réunit pour découvrir les dernières innovations et technologies qui transforment les processus de fabrication grâce à l’usinage avancé et traditionnel, la robotique, l’automatisation et la transformation numérique. L’équipe commerciale technique de Belotti SpA et Belotti America Inc. vous accueillera dans le bâtiment sud, niveau 3, au stand 339092 de Mighty Viper USA, notre partenaire et l’un des concessionnaires officiels de Belotti sur le marché américain. Nous avons hâte de vous rencontrer à Chicago pour vous présenter notre gamme complète de technologies CNC multi-axes pour l’usinage de matériaux avancés. Pour plus d’informations : IMTS ### MEET US AT IMTS 2024: CHICAGO, SEPT. 9-14v The International Manufacturing Technology Show returns on September 9-14 at McCormick Place in Chicago. IMTS is the annual event where the global industry, from creators and builders to sellers and drivers, gathers to discover the latest in innovations and technologies changing the manufacturing processes through advanced and traditional machining, robotics, automation, and digital transformation. The Belotti SpA and Belotti America Inc. technical sales team will welcome you inside the South Building, Level 3 at booth 339092 of Mighty Viper USA, our partner and one of Belotti official dealers in the U.S. market. We look forward to meet you in Chicago to introduce our full-range of multi-axis cnc technologies for advanced materials machining. For more information: IMTS ### BELOTTI A IMTS 2024: CHICAGO, 9-14 SETTEMBRE L’International Manufacturing Technology Show torna dal 9 al 14 settembre al McCormick Place di Chicago. IMTS è l’appuntamento annuale dove tutti i players del settore industriale, dai progettisti e costruttori ai venditori e operatori, si riuniscono per scoprire le ultime innovazioni tecnologiche che stanno rivoluzionando i processi produttivi attraverso la lavorazione avanzata e tradizionale, la robotica, l'automazione e la trasformazione digitale. I team tecnico-commerciali di Belotti SpA e Belotti America Inc. vi aspettano presso lo stand 339092 di Mighty Viper USA, nostro partner e rivenditore ufficiale per il mercato americano. Vi aspettiamo a Chicago per presentarvi la nostra gamma completa di tecnologie cnc multiasse per la lavorazione di materiali avanzati. Per maggiori informazioni: IMTS ### BELOTTI E BELOTTI AMERICA A CAMX 2024 : SAN DIEGO, 9-12 SEPTEMBRE Cette année encore, nous exposerons au CAMX, le principal salon de l'industrie des composites et des matériaux avancés, qui se tiendra au ### BELOTTI Y BELOTTI AMERICA EN CAMX 2024: SAN DIEGO, 9-12 DE SEPTIEMBRE También este año estaremos presentes en CAMX, la feria líder de la industria de los materiales compuestos y avanzados, que tendrá lugar en el Centro de Convenciones de San Diego, CA (EE.UU.) del 9 al 12 de septiembre de 2024. Para todas las empresas expositoras, el evento representa una importante oportunidad para conectar con más de 7.000 líderes de la industria y presentar productos/servicios a un mercado dinámico y cada vez más vanguardista. En el stand LL9 tendremos la oportunidad de presentar, junto con nuestros colegas de Belotti America, la gama completa de nuestras soluciones: desde centros de mecanizado CNC multieje de alta velocidad hasta sistemas de automatización industrial desarrollados por la división Belotti Automation, pasando por los pedidos e instalaciones más recientes de BEAD, la tecnología híbrida que integra la impresión aditiva de gran formato de materiales termoplásticos con el proceso de fresado. Las aplicaciones de este centro de mecanizado evolucionan y se experimentan constantemente, sobre todo en los sectores aeroespacial y automotriz, donde nuestra experiencia se extiende tanto al mercado americano como al internacional. Los equipos técnico-comerciales de Belotti SpA y Belotti America Inc. os esperan en el stand LL9 en los días siguientes: Martes 10 de septiembre, de 9.00 a 17.00 h. Miércoles 11 de septiembre, de 9.00 a 17.00 horas. Jueves 12 de septiembre, de 9.00 a 13.00 h. Desde el principio, CAMX ha sido también una oportunidad para la formación y la actualización: de hecho, durante los cuatro días se podrá participar en conferencias impartidas por expertos del sector y en demostraciones en directo. Para más información: CAMX.   ### BELOTTI AND BELOTTI AMERICA AT CAMX 2024: SAN DIEGO, SEPT. 9-12 Once again this year we will be exhibiting at CAMX, the leading trade fair for the composite and advanced materials industry that will take place at the San Diego Convention Center in San Diego, CA (USA) from 9 to 12 September 2024. For all exhibiting companies, the event is an important opportunity to connect with over 7,000 industry leaders and introduce products/services to a dynamic and increasingly cutting-edge market. Inside our booth LL9 we will have the opportunity to present, together with the colleagues from the Belotti America branch, the complete range of our solutions: from high-speed multi-axis numerical control machining centers to industrial automation systems developed by the Belotti Automation division, up to the most recent orders and installations of BEAD, Belotti's hybrid solution for large-format additive printing of thermoplastic materials and cnc milling. The applications of this latter technology are in continuous evolution and experimentation, especially in the aerospace and automotive sectors, where our experience extends to both the U.S. and international markets. The sales and technical teams of Belotti SpA and Belotti America Inc. will welcome you at booth LL9 on the following days: Tuesday, September 10 from 9.00 a.m. to 5.00 p.m. Wednesday, September 11 from 9.00 a.m. to 5.00 p.m. Thursday, September 12 from 9.00 a.m. to 1.00 p.m. CAMX has also always been an opportunity for training and updating: during the four days it will be possible to attend Live Demos and a well-rounded program of conferences given by industry experts. For more info visit CAMX. ### BELOTTI E BELOTTI AMERICA A CAMX 2024: SAN DIEGO, 9-12 SETTEMBRE Anche quest’anno saremo presenti a CAMX, la fiera leader per il settore dei materiali compositi e avanzati che avrà luogo presso il San Diego Convention Center a San Diego, CA (USA) dal 9 al 12 settembre 2024. Per tutte le aziende espositrici l’evento rappresenta un’occasione importante per entrare in contatto con oltre 7.000 leader di settore e introdurre prodotti/servizi in un mercato dinamico e sempre più all’avanguardia. All’interno dello stand LL9 avremo l’occasione di presentare, insieme ai colleghi della filiale Belotti America, la gamma completa delle nostre soluzioni: dai centri di lavoro a controllo numerico multi-asse ad alta velocità ai sistemi di automazione industriale sviluppati dalla divisione Belotti Automation, fino alle più recenti commesse e installazioni di BEAD, la tecnologia ibrida che integra la stampa additiva di grande formato di materiali termoplastici con il processo di fresatura. Le applicazioni d’uso di questo centro di lavoro sono in continua evoluzione e sperimentazione, soprattutto nei settori aerospace e automotive, in cui la nostra esperienza si estende sia sul mercato americano che internazionale. I team tecnico-commerciali di Belotti SpA e Belotti America Inc. vi aspettano presso lo stand LL9 nelle seguenti giornate: martedì 10 settembre, dalle ore 9.00 alle ore 17.00 mercoledì 11 settembre, dalle ore 9.00 alle ore 17.00 giovedì 12 settembre, dalle ore 9.00 alle ore 13.00 CAMX è da sempre anche un’occasione di formazione e aggiornamento: durante le quattro giornate sarà infatti possibile partecipare a conferenze tenute da esperti di settore e a Live Demo. Per maggiori informazioni: CAMX.   ### M&MT JUIN 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Rêver les futures routes maritimes avec de véritables chefs-d'œuvre”. Dans son nouveau numéro de juin, le magazine Materials & Manufacturing Technologies relate les motivations et les exigences de production qui ont poussé Model Maker Group (MMG) à faire à nouveau confiance à Belotti pour l'achat d'un second centre d'usinage 5 axes de la série FLA 5518. Nell’articolo Giuseppe Capobianco, COO dell’azienda che da oltre 20 anni realizza prototipi nautici in scala ridotta, sottolinea come l’assistenza preventiva e continuativa di Dans l'article, Giuseppe Capobianco, COO de l'entreprise qui produit des prototypes nautiques à petite échelle depuis plus de 20 ans, souligne comment l'assistance préventive et continue de Belotti Service joue un rôle fondamental pour garantir des performances efficaces en termes de précision et de fiabilité de l'usinage. Lire l’article (en anglais): 3079 - M&MT June 2024 Edition - BELOTTI ### M&MT JUNIO 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Dreaming future sea routes with true masterpieces”. En su nuevo número de junio, la revista Materials & Manufacturing Technologies cuenta las motivaciones y las necesidades de producción que han llevado a Model Maker Group (MMG) a confiar nuevamente en Belotti para la adquisición de un segundo centro de mecanizado de 5 ejes de la serie FLA 5518. En el artículo, Giuseppe Capobianco, COO de la empresa que produce prototipos náuticos a pequeña escala desde hace más de 20 años, remarca cómo la asistencia preventiva y continua de Belotti Service desempeña un papel fundamental para garantizar un rendimiento eficiente en términos de precisión y fiabilidad de mecanizado. Lee el artículo (en inglés): 3079 - M&MT June 2024 Edition - BELOTTI ### M&MT JUNI 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Dreaming future sea routes with true masterpieces”. In der neuen Juni-Ausgabe berichtet die Zeitschrift Materials & Manufacturing Technologies über die Beweggründe und Produktionsanforderungen, die Model Maker Group (MMG) dazu bewogen haben, beim Kauf eines zweiten 5-Achsen-Bearbeitungszentrums der Serie FLA 5518 erneut auf Belotti zu setzen. In dem Artikel unterstreicht Giuseppe Capobianco, COO des Unternehmens, das seit mehr als 20 Jahren nautische Prototypen in kleinem Maßstab herstellt, wie die präventive und kontinuierliche Unterstützung von Belotti Service eine grundlegende Rolle bei der Gewährleistung einer effizienten Leistung in Bezug auf Präzision und Zuverlässigkeit der Bearbeitung spielt. Lesen Sie den Artikel (auf Englisch): 3079 - M&MT June 2024 Edition - BELOTTI ### M&MT JUNE 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Dreaming future sea routes with true masterpieces”. In the new June issue, Materials & Manufacturing Technologies magazine recounts the reasons and manufacturing needs that prompted Model Maker Group (MMG) to once again rely on Belotti for the purchase of a second 5-axis FLA 5518 Series machining center. In the article, Giuseppe Capobianco, COO of the company that has been producing fine-scale nautical prototypes for more than 20 years, emphasizes how Belotti Service's preventive and ongoing support plays a key role in ensuring efficient performance in terms of machining precision and reliability Read the article: 3079 - M&MT June 2024 Edition - BELOTTI ### M&MT GIUGNO 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Dreaming future sea routes with true masterpieces”. Nel nuovo numero di giugno, la rivista Materials & Manufacturing Technologies racconta le motivazioni e le esigenze produttive che hanno spinto Model Maker Group (MMG) ad affidarsi nuovamente a Belotti per l’acquisto di un secondo centro di lavoro a 5 assi della Serie FLA 5518. Nell’articolo Giuseppe Capobianco, COO dell’azienda che da oltre 20 anni realizza prototipi nautici in scala ridotta, sottolinea come l’assistenza preventiva e continuativa di Belotti Service svolga un ruolo fondamentale nell’assicurare prestazioni efficienti in termini di precisione e affidabilità delle lavorazioni. Leggi l’articolo (in lingua inglese): 3079 - M&MT June 2024 Edition - BELOTTI ### CENTRE D'USINAGE BEAD : LA SOLUTION QUI INTÈGRE LA FABRICATION ADDITIVE ET LE PROCESSUS DE FRAISAGE - 3PRINTR.COM Dans une interview accordée à 3printr.com, Eleonora Marino, responsable marketing et communication chez Belotti, et Alberto Riganti, spécialiste de la fabrication additive, expliquent les avantages de la production hybride (impression 3D et fraisage CNC) et présentent les avantages et les perspectives d'avenir de l'impression 3D avec des matériaux thermoplastiques. Lire l'interview sur 3printr.com. ### CENTRO DE MECANIZADO BEAD: LA SOLUCIÓN QUE INTEGRA LA FABRICACIÓN ADITIVA Y EL FRESADO - 3PRINTR.COM En una entrevista concedida a 3printr.com, Eleonora Marino, Directora de Marketing y Comunicación de Belotti, y Alberto Riganti, Especialista en Fabricación Aditiva, explican las ventajas de la producción híbrida (impresión 3D y fresado CNC) y presentan las ventajas y perspectivas de futuro de la impresión 3D con materiales termoplásticos. Lee la entrevista en 3printr.com. ### CENTRO DI LAVORO BEAD: LA SOLUZIONE CHE INTEGRA PRODUZIONE ADDITIVA E PROCESSO DI FRESATURA – 3PRINTR.COM In un'intervista rilasciata a 3printr.com Eleonora Marino, Belotti Marketing & Communication Manager, e Alberto Riganti, Additive Manufacturing Specialist, spiegano i vantaggi della produzione ibrida (stampa 3D e fresatura cnc) e presentano i vantaggi e le prospettive future della stampa 3D con materiali termoplastici. Leggi l’intervista su 3printr.com. ### BEAD-System vereint Additive Fertigung und Fräsprozesse - 3DRUCK.COM In einem Interview mit 3Druck.com erläutern die Marketing und Communication Managerin Eleonora Marino und der Spezialist für Additive Fertigung Alberto Riganti die Vorteile der Hybridfertigung und beleuchten die Stärken und Zukunftsaussichten der Additiven Fertigung. Lesen Sie das Interview auf 3Druck.com. ### BEAD SYSTEM COMBINES ADDITIVE MANUFACTURING AND MILLING PROCESSES – 3PRINTR.COM In an interview with 3printr.com, Belotti Marketing & Communication Manager Eleonora Marino and Additive Manufacturing Specialist Alberto Riganti explain the benefits of hybrid manufacturing (AM and cnc milling) and discuss the advantages and future prospects of additive manufacturing using thermoplastic materials. Read the interview on 3printr.com. ### Belotti 4.0 Check-Up : le service vérification technique pour maintenir les exigences de l'industrie 4.0 Votre entreprise a acheté un centre d'usinage Belotti grâce au crédit d'impôt du plan national Industrie 4.0? Pour continuer à profiter des avantages fiscaux obtenus, il est important de s'assurer que les exigences 4.0 sont respectées pendant les trois ans de la durée du crédit d'impôt, et que les preuves sont maintenues pendant les cinq années suivantes. L'Agenzia delle Entrate a en effet établi que les entreprises sont tenues de prouver, lors d’éventuels contrôles, que les actifs ont conservé les exigences 4.0 pendant toute la durée de la période au cours de laquelle les avantages fiscaux ont été obtenus. En particulier, la circulaire ministérielle n° 9/E du 23 juillet 2021 a précisé que, pour les futurs contrôles, «il incombera à l'entreprise bénéficiaire de fournir la documentation, également par le biais de rapports adéquats et systématiques, qui atteste du maintien, pendant toute la période de jouissance des avantages, des spécifications et des exigences.» Avec le service «Belotti 4.0 Check-Up», nous proposons à nos clients une action de vérification de ces exigences: à travers une session de connexion en téléservice, nos techniciens vérifieront le bon fonctionnement de la communication entre le centre d'usinage Belotti et le logiciel de collecte de données installé sur la machine (réf. Belotti BES ou Belotti MyB), une condition nécessaire pour se conformer à la réglementation Industrie 4.0. Assurez-vous, grâce à cet audit technique, que votre investissement est maintenu dans le temps tout en profitant des avantages fiscaux en toute tranquillité. Contactez-nous pour en savoir plus au +39 035 4934403 (de 8h30 à 17h30) ou par e-mail customercare@belotti.com. ### Belotti 4.0 Check-Up: el servicio de verificación técnica para mantener los requisitos de la Industria 4.0 ¿Tu empresa ha adquirido un centro de mecanizado Belotti a través de la desgravación fiscal del Plan Nacional de Industria 4.0? Para seguir aprovechando las ventajas fiscales obtenidas, es importante garantizar el cumplimiento de los requisitos 4.0 durante los tres años de duración de la desgravación fiscal y mantener todas las pruebas durante los cinco años siguientes. De hecho, la Agenzia delle Entrate ha establecido que las empresas están obligadas a demostrar, en cualquier control, que los activos han mantenido los requisitos 4.0 durante todo el periodo de disfrute de los beneficios fiscales. En concreto, la Circular Ministerial nº 9/E, de 23 de julio de 2021, aclaró que, de cara a futuras fiscalizaciones, será “responsabilidad de la empresa beneficiaria aportar documentación, también a través de informes adecuados y sistemáticos, que acredite el mantenimiento, durante todo el periodo de disfrute de los beneficios, de las especificaciones y los requisitos”. Con el servicio “Belotti 4.0 Check-Up”, ofrecemos a nuestros clientes una acción de verificación de estos requisitos: a través de una sesión de conexión de Teleservice, nuestros técnicos comprobarán el correcto funcionamiento de la comunicación entre el centro de mecanizado Belotti y el software de recogida de datos instalado en la máquina (ref. Belotti BES o Belotti MyB), requisito necesario para cumplir con la normativa de Industria 4.0. Asegúrate, mediante esta auditoría técnica, de que mantienes tu inversión activa a lo largo del tiempo aprovechando las ventajas fiscales sin preocupaciones. Ponte en contacto con nosotros para obtener más información al +39 035 4934403 (de 8.30 a 17.30 horas) o por correo electrónico customercare@belotti.com. ### Belotti 4.0 Check-Up: il servizio di verifica tecnica per il mantenimento dei requisiti Industria 4.0 La vostra azienda ha acquistato un centro di lavoro Belotti attraverso il credito d’imposta del Piano Nazionale Industria 4.0? Per poter continuare a usufruire dei benefici fiscali ottenuti è importante assicurare il rispetto dei requisiti 4.0 per i tre anni di durata del credito d’imposta, mantenendone le evidenze per i successivi cinque. L’Agenzia delle Entrate ha infatti stabilito che le aziende sono tenute a comprovare, durante eventuali controlli, che i beni abbiano mantenuto i requisiti 4.0 per l'intera durata del periodo in cui sono stati goduti i benefici fiscali. In particolare, la circolare ministeriale n. 9/E del 23 luglio 2021 ha chiarito che, per i controlli futuri, sarà "responsabilità dell'impresa beneficiaria fornire documentazione, anche attraverso una reportistica adeguata e sistematica, che attesti il mantenimento, durante l'intero periodo di godimento dei benefici, delle specifiche e dei requisiti richiesti". Con il servizio “Belotti 4.0 Check-Up” proponiamo ai nostri clienti un’azione di verifica di tali requisiti: attraverso una sessione di connessione in teleservice, i nostri tecnici controlleranno il corretto funzionamento della comunicazione tra il centro di lavoro Belotti e il software di raccolta dati installato sulla macchina (rif. Belotti BES o Belotti MyB), requisito necessario per essere conformi al regolamento Industria 4.0. Assicuratevi, attraverso questo audit tecnico, di mantenere attivo nel tempo il vostro investimento usufruendo dei benefici fiscali senza preoccupazioni. Contattateci per saperne di più al numero +39 035 4934403 (dalle 8.30 alle 17.30) o via e-mail customercare@belotti.com. ### BELOTTI ET COSBERG SIGNENT UN PARTENARIAT TECHNOLOGIQUE POUR DÉVELOPPER DES SOLUTIONS AVANCÉES D'ASSEMBLAGE AUTOMATISÉ Les deux entreprises bergamasques mettent en commun leur expérience et leur savoir-faire technologique pour développer des systèmes d'usinage et d'assemblage destinés aux secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale. Dans un contexte industriel de PME ayant une vocation de fabrication de haute technologie, Belotti S.p.A. et Cosberg S.p.A. ont récemment signé un partenariat visant à développer et à commercialiser des systèmes avancés pour l'usinage et l'assemblage de pièces en alliage léger et en fibre de carbone. Cette collaboration découle d'une volonté commune d'apporter des solutions innovantes et des réponses concrètes aux défis de plus en plus complexes qui affectent le paysage industriel, en particulier dans des secteurs hautement technologiques et exigeants tels que l'automobile et l'aérospatiale. S'appuyant sur leurs expériences respectives de plus de quarante ans d'activité et sur le savoir-faire résultant de leurs efforts de développement conjoints, les deux entreprises travaillent à la conception et à l'intégration des unités Cosberg dans les systèmes d'usinage de Belotti, dans le but de proposer des solutions robotiques avancées pour accélérer, automatiser et optimiser l'usinage et l'assemblage de pièces et de composants fabriqués dans des matériaux avancés. La confiance mutuelle et une vision stratégique commune sont les éléments fondateurs du partenariat qui, dans les mois à venir, verra les parties s'engager dans l'élaboration de plans de mise en œuvre et de plans d'affaires spécifiques. Pour plus d'informations sur le partenariat, veuillez écrire à marketing@belotti.com.   Sur la photo d'ouverture : Umberto Belotti [PDG Belotti S.p.A.] et Michele Viscardi [PDG Cosberg S.p.A.]. ### BELOTTI Y COSBERG FIRMAN UNA COLABORACIÓN TECNOLÓGICA PARA EL DESARROLLO DE SOLUCIONES DE ENSAMBLAJE AVANZADAS Y AUTOMATIZADAS Las dos empresas bergamascas combinan experiencia y conocimientos tecnológicos para desarrollar sistemas de mecanizado y ensamblaje destinados a los sectores automotriz y aeroespacial. En un contexto industrial de PYME dedicadas a la fabricación de alta tecnología, Belotti S.p.A. y Cosberg S.p.A. han firmado recientemente una colaboración destinada a desarrollar y comercializar sistemas avanzados para el mecanizado y ensamblaje de piezas de aleaciones ligeras y fibra de carbono. La colaboración nace de la voluntad común de aportar soluciones innovadoras y respuestas concretas a los retos cada vez más complejos que afectan al panorama industrial, especialmente en sectores altamente tecnológicos y exigentes como el automotriz y el aeroespacial. Aprovechando sus respectivas experiencias en más de cuarenta años de actividad y los conocimientos técnicos resultantes de sus esfuerzos conjuntos de desarrollo, las dos empresas están trabajando en el diseño y la integración de unidades Cosberg dentro de los sistemas de mecanizado Belotti, con el objetivo de proponer soluciones de robótica avanzada para acelerar, automatizar y optimizar las fases de mecanizado y ensamblaje de piezas y componentes fabricados con materiales avanzados. La mutua confianza y una visión estratégica común son los elementos fundadores de la colaboración que, en los próximos meses, verá a las partes comprometidas en la elaboración de planes específicos de ejecución y negocio. Para más información sobre la asociación, escríbenos a marketing@belotti.com.   En la foto de apertura: Umberto Belotti [Director General de Belotti S.p.A.] y Michele Viscardi [Director General de Cosberg S.p.A.]. ### BELOTTI AND COSBERG SIGN A TECHNOLOGICAL PARTNERSHIP FOR THE DEVELOPMENT OF ADVANCED AND AUTOMATED ASSEMBLY SOLUTIONS. The two companies based in Bergamo join experiences and technological know-how to develop new machining and assembly systems for the automotive and aerospace industries. Within an industrial context of small-medium size companies suited to high-tech manufacturing, Belotti S.p.A. and Cosberg S.p.A. have recently signed a partnership aimed at the development and marketing of advanced systems for the processing and assembly of light alloys and carbon fiber components. The collaboration comes from the shared desire to provide innovative solutions and specific answers to the increasingly complex challenges affecting the industrial landscape, especially in highly technological and demanding sectors such as the automotive and the aerospace ones. Leveraging their respective experiences in over forty years of activity and the know-how deriving from joint development efforts, the two companies are working on the design and integration of Cosberg technologies within Belotti machining systems, with the aim to propose advanced robotics solutions to speed up, automate and optimize the processing and assembly phases of advanced materials parts and components. Mutual trust and a common strategic vision represent the founding elements of the partnership which, in the coming months, will see the parties involved in drawing up specific implementation and commercial plans. Contact us at marketing@belotti.com for further information about the partnership.   In the main picture: Umberto Belotti [Belotti S.p.A. CEO] and Michele Viscardi [Cosberg S.p.A. CEO] ### BELOTTI E COSBERG SIGLANO UNA PARTNERSHIP TECNOLOGICA PER LO SVILUPPO DI SOLUZIONI DI ASSEMBLAGGIO AVANZATE E AUTOMATIZZATE Le due aziende bergamasche mettono a fattor comune esperienza e know-how tecnologico per lo sviluppo di sistemi di lavorazione e assemblaggio per i settori automotive e aerospace. All’interno di un contesto industriale di PMI vocate per la manifattura ad alto livello tecnologico, Belotti S.p.A. e Cosberg S.p.A. hanno recentemente siglato una partnership finalizzata allo sviluppo e alla commercializzazione di sistemi avanzati per la lavorazione e l’assemblaggio di particolari in leghe leggere e fibra di carbonio. La collaborazione nasce dalla volontà condivisa di fornire soluzioni innovative e risposte concrete alle sfide sempre più complesse che coinvolgono il panorama industriale, soprattutto in settori altamente tecnologici ed esigenti come quelli dell’automotive e dell’aerospace. Sfruttando le rispettive esperienze in oltre quarant’anni di attività e il know-how derivante dagli sforzi di sviluppo congiunti, le due aziende stanno lavorando alla progettazione e all’integrazione di unità Cosberg all’interno dei sistemi di lavorazione Belotti, con l’obiettivo di proporre soluzioni di robotica avanzata che consentano di velocizzare, automatizzare e ottimizzare le fasi di lavorazione e di assemblaggio di particolari e componenti in materiali avanzati. Fiducia reciproca e comune visione strategica rappresentano gli elementi fondanti della partnership che, nei prossimi mesi, vedrà le parti impegnate nella stesura specifici piani attuativi e commerciali. Per ulteriori informazioni sulla partnership, invitiamo a scrivere a marketing@belotti.com.   In foto di apertura: Umberto Belotti [CEO Belotti S.p.A.] e Michele Viscardi [CEO Cosberg S.p.A.] ### BELOTTI ANNONCE L'INTÉGRATION DE BEAD DANS LE LOGICIEL ADAONE - COMPOSITES IN MANUFACTURING Le portail de référence pour la communauté et l'industrie des matériaux composites met en avant la collaboration stratégique entre Belotti SpA et ADAXIS, qui a conduit à l'intégration du centre hybride Belotti BEAD dans le logiciel AdaOne et au développement d'une plateforme clé en main pour simplifier le processus de fabrication additive de pièces complexes à grande échelle. Lire l'article complet sur Composites in Manufacturing. ### BELOTTI ANUNCIA LA INTEGRACIÓN DE BEAD EN EL SOFTWARE ADAONE - COMPOSITES IN MANUFACTURING El portal de referencia para la comunidad y la industria de los compuestos destaca la colaboración estratégica entre Belotti SpA y ADAXIS, que ha dado lugar a la integración del centro híbrido BEAD de Belotti en el software AdaOne y al desarrollo de una plataforma llave en mano para simplificar el proceso de fabricación aditiva de piezas complejas a gran escala. Lee el artículo completo en Composites in Manufacturing. ### BELOTTI ANNUNCIA L’INTEGRAZIONE DI BEAD NEL SOFTWARE ADAONE – COMPOSITES IN MANUFACTUIRING Il portale di riferimento per la comunità e l'industria dei materiali compositi mette in risalto la collaborazione strategica tra Belotti SpA e ADAXIS, che ha portato all'integrazione del centro ibrido Belotti BEAD nel software AdaOne e allo sviluppo di una piattaforma chiavi in mano per semplificare il processo di produzione additiva di parti complesse su larga scala. Leggi l’articolo completo su Composites in Manufacturing. ### BELOTTI ANNOUNCES BEAD INTEGRATION INTO ADAONE SOFTWARE – COMPOSITES IN MANUFACTURING The leading website for composite materials community and industry highlights the strategic collaboration between Belotti SpA and ADAXIS: the outcome is a groundbreaking innovation with the integration of Belotti BEAD hybrid center into AdaOne software to offer a turnkey platform that simplifies the additive manufacturing process of complex large-scale parts. Read the full article on Composites in Manufacturing. ### M&MT MARZO 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Delivering quality and value added solutions to the most demanding clients and industries worldwide”. En la sección Motorsport de la edición de marzo 2024, la revista Materials & Manufacturing Technologies dedica un análisis detallado a las tres tecnologías CNC de Belotti que operan en la planta de producción de KS Composites, una empresa británica líder en el mecanizado de materiales compuestos para los sectores automotriz, aeroespacial, náutico, ferroviario y de ocio. Lee el artículo (en inglés): 2945 - M&MT Marzo 24 Edn - Belotti SpA KS Composites ### M&MT MARS 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Delivering quality and value added solutions to the most demanding clients and industries worldwide”. Dans la section Motorsport de l’édition de mars 2024, le magazine Materials & Manufacturing Technologies consacre une analyse approfondie aux trois technologies CNC de Belotti opérant au sein de l’usine de production de KS Composites, une entreprise britannique leader dans l’usinage des matériaux composites pour les secteurs automobile, aérospatial, nautique, ferroviaire et de loisirs. Lisez l’article (en anglais) : 2945 - M&MT Mars 24 Edn - Belotti SpA KS Composites ### M&MT MARZO 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Delivering quality and value added solutions to the most demanding clients and industries worldwide”. All’interno della sezione Motorsport del numero di marzo 2024, la rivista Materials & Manufacturing Technologies dedica un approfondimento alle tre tecnologie cnc Belotti operative presso lo stabilimento produttivo di KS Composites, azienda inglese ai vertici dell’industria della lavorazione dei materiali compositi per i settori automotive, aerospace, marittimo, ferroviario e del tempo libero. Leggi l’articolo (in lingua inglese): 2945 - M&MT March 24 Edn - Belotti SpA KS Composites ### M&MT MARCH 2024 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Delivering quality and value added solutions to the most demanding clients and industries worldwide”. In the March 2024 issue - Motorsport section, Materials & Manufacturing Technologies magazine dedicates an in-depth look at the three Belotti CNC technologies operating at the production plant of KS Composites, a British company at the top of the composite materials processing industry for the automotive, aerospace, maritime, railway and leisure sectors. Read the article: 2945 - M&MT March 24 Edn - Belotti SpA KS Composites ### Collaboration stratégique : Belotti annonce l'intégration de BEAD dans le logiciel AdaOne, simplifiant ainsi la conception et la production des moules Nous sommes fiers d'officialiser l'intégration du centre d'usinage hybride Belotti BEAD dans le logiciel AdaOne d'ADAXIS, société franco-suédoise spécialisée dans les logiciels et la robotique. Le début d'une relation de collaboration entre cette dernière et notre entreprise a conduit au développement d'un outil simple qui démocratise la production de pièces complexes de grand format et représente une avancée révolutionnaire dans le domaine de la fabrication additive d'outils et de moules. L'impression 3D multiaxe, combinée à l'usinage CNC, s'est positionnée comme une proposition convaincante pour relever les défis en constante évolution auxquels sont confrontées les industries manufacturières. Rendre la technologie BEAD accessible et efficace a été un objectif clair pour Belotti depuis le début : d'abord à travers le partenariat avec CEAD, qui a mis BEAD sur le marché, et maintenant à travers la collaboration avec ADAXIS pour offrir une expérience utilisateur clé en main. Le processus additif montre son excellent potentiel dans la production de moules et d'outils, en réduisant les délais, en augmentant la flexibilité de la production et en garantissant le contrôle. Cette collaboration découle d'une volonté commune de privilégier l'expérience utilisateur à travers des outils de travail simples, avancés et accessibles, qui permettent aux opérateurs de tout niveau de programmer et de superviser facilement la production de moules à partir d'un simple fichier CAO. Le logiciel AdaOne est en effet une plateforme innovante qui permet de programmer et de contrôler des bras robotisés et des imprimantes 3D grand format utilisant une large gamme de matériaux. "Le partenariat avec ADAXIS nous permet d'offrir à nos clients une solution intégrée clé en main, où le matériel et le logiciel sont intégrés de manière transparente, rendant notre technologie et notre expertise immédiatement accessibles à un marché de plus en plus large", déclare Alberto Riganti spécialiste de la fabrication additive chez Belotti. AdaOne: caractéristiques innovantes Le caractère innovant du logiciel AdaOne réside dans l'introduction d'un ensemble de fonctionnalités uniques, pertinentes et adaptées à la production d'outils: Génération automatique de supports internes: réduit le temps de conception et l'utilisation de matériaux en générant automatiquement des structures de renforcement à l'intérieur de la géométrie du moule. Double couche localisée sur les surfaces d'intérêt: génère des décalages pour le fraisage et des renforcements localisés pour optimiser l'usinage des surfaces de moules. Compensation sélective des angles: ajoute de la matière sur les bords de la géométrie pour s'assurer qu'à la fin de l'usinage, la forme finale correspond à celle qui a été conçue. Chemin d'impression continu: minimise les démarrages et les arrêts grâce au positionnement automatique du point de départ de l'impression et à l'optimisation du chemin d'extrusion. AdaOne génère également les trajectoires de fraisage, offrant ainsi aux opérateurs une solution complète clé en main. Optimisation et efficacité au centre L'intégration d'AdaOne à la technologie BEAD, rendue possible grâce au soutien et à l'expertise de l'équipe Belotti, n'est pas seulement compatible d'un point de vue technique, elle simplifie également la programmation du chemin d'impression et réduit à la fois l'utilisation des matériaux et le temps de production. En outre, l'étroite collaboration avec Airtech garantit que les opérateurs disposent de paramètres préconfigurés adaptés à leurs matériaux, conformément aux normes industrielles les plus strictes. "La collaboration avec l'équipe d'experts de Belotti, parallèlement à l'application de notre expertise en matière d'expérience utilisateur et de développement logiciel, nous a permis d'intégrer de nombreuses fonctionnalités spéciales au sein d'une solution avancée, efficace et de qualité industrielle", déclare Emil Johansson, directeur général d'ADAXIS. Le partenariat stratégique a été officialisé lors de l'exposition JEC World 2024 à Paris (5-7 mars). Plus de détails sur les fonctionnalités du logiciel AdaOne pour la machine Belotti BEAD sont disponibles dans la vidéo "Intégration du centre Belotti BEAD dans le logiciel ADAXIS AdaOne pour la fabrication de moules". ### Colaboración estratégica: Belotti anuncia la integración de BEAD en el software AdaOne, simplificando el diseño y la producción de moldes Nos enorgullece anunciar oficialmente la integración del centro de mecanizado híbrido Belotti BEAD en el software AdaOne de ADAXIS, empresa franco-sueca especializada en software y robótica. El inicio de una relación de colaboración entre esta última y nuestra empresa ha permitido desarrollar una herramienta sencilla que democratiza la producción de piezas complejas de gran formato y representa un avance revolucionario en el campo de la fabricación aditiva de herramientas y moldes. La impresión 3D multieje, combinada con el mecanizado CNC, se ha posicionado como una propuesta convincente para abordar los retos en constante evolución a los que se enfrentan las industrias manufactureras. Hacer que la tecnología BEAD sea accesible y eficiente ha sido un objetivo claro para Belotti desde el principio: inicialmente a través de la asociación con CEAD, que introdujo BEAD en el mercado, y ahora mediante la colaboración con ADAXIS para ofrecer una experiencia de usuario llave en mano. El proceso aditivo manifiesta su excelente potencial en la producción de moldes y herramientas, reduciendo los plazos de entrega, aumentando la flexibilidad de la producción y garantizando el control. La colaboración nace de la voluntad común de priorizar la experiencia del usuario a través de herramientas de trabajo sencillas, avanzadas y accesibles que permitan a los operadores de cualquier nivel programar y supervisar fácilmente la producción de moldes a partir de un simple archivo CAD. De hecho, el software AdaOne es una plataforma innovadora que permite programar y controlar brazos robotizados e impresoras 3D de gran formato utilizando una amplia gama de materiales. "La colaboración con ADAXIS nos permite ofrecer a los clientes una solución integral llave en mano, en la que el hardware y el software se integran a la perfección, haciendo que nuestra tecnología y experiencia sean inmediatamente accesibles a un mercado cada vez más amplio", afirma Alberto Riganti, Especialista en Fabricación Aditiva de Belotti. AdaOne: funcionalidades innovadoras El carácter innovador del software AdaOne radica en la introducción de un conjunto de funciones únicas, relevantes y a medida para la producción de herramientas: Generación automática de soportes internos: reduce el tiempo de diseño y el uso de material al generar automáticamente estructuras de refuerzo dentro de la geometría del molde. Doble capa localizada en las superficies de interés: genera offset para el fresado y refuerzo localizado para optimizar el mecanizado de las superficies del molde. Compensación selectiva de esquinas: añade material adicional en los bordes de la geometría para garantizar que, al final del mecanizado, la forma final coincida con la forma diseñada. Trayectoria de impresión continua: minimiza los arranques y paros mediante el posicionamiento automático del punto de inicio de impresión y la optimización de la trayectoria de extrusión. AdaOne también genera trayectorias de fresado, proporcionando a los operadores una solución completa llave en mano. Optimización y eficacia como eje central La integración de AdaOne con la tecnología BEAD, posible gracias al apoyo y la experiencia del equipo de Belotti, no sólo es técnicamente compatible, sino que también simplifica la programación de las trayectorias de impresión y reduce tanto el uso de material como el tiempo de producción. Además, la estrecha colaboración con Airtech garantiza que los operadores dispongan de ajustes preconfigurados adaptados a sus materiales, de acuerdo con los más altos estándares del sector. "La colaboración con el equipo de expertos de Belotti en paralelo con la aplicación de nuestra experiencia de usuario y desarrollo de software nos ha permitido integrar numerosas funcionalidades especiales dentro de una solución avanzada, eficiente y de calidad industrial", afirma Emil Johansson, CPO de ADAXIS. La colaboración estratégica se formalizó en la feria JEC World 2024 de Parigi (5-7 marzo). (5-7 de marzo). Puedes encontrar más detalles sobre las funcionalidades del software AdaOne para la máquina Belotti BEAD en el vídeo "Integración del centro Belotti BEAD en el software ADAXIS AdaOne para la fabricación de moldes». ### Collaborazione strategica: Belotti annuncia l'integrazione di BEAD nel software AdaOne, semplificando la progettazione e la produzione di stampi Siamo orgogliosi di ufficializzare l'integrazione del centro di lavoro ibrido Belotti BEAD all’interno del software AdaOne di ADAXIS, azienda franco-svedese specializzata in software e robotica. L’avvio di un rapporto di collaborazione tra quest’ultima e la nostra azienda ha portato allo sviluppo di uno strumento semplice che democratizza la produzione di parti complesse di grande formato e che rappresenta un progresso rivoluzionario nel settore della produzione additiva di attrezzature e stampi. La stampa 3D multiasse, combinata con la lavorazione CNC, si è posizionata come una proposta convincente per affrontare le sfide in costante evoluzione che coinvolgono le industrie manifatturiere. Rendere la tecnologia BEAD accessibile ed efficiente è stato per Belotti un obiettivo chiaro fin dall'inizio: in primis attraverso la partnership con CEAD, che ha portato BEAD sul mercato, e ora mediante la collaborazione con ADAXIS per offrire un'esperienza utente chiavi in mano. Il processo additivo manifesta le sue ottime potenzialità nella produzione di stampi e attrezzature, riducendo i tempi di consegna, aumentando la flessibilità di produzione e garantendo il controllo dei costi e dello stoccaggio. Tuttavia, per essere efficiente, il suo utilizzo richiede competenze tecniche e metodologie avanzate. La collaborazione nasce dalla comune volontà di dare priorità all'esperienza dell'utente mediante strumenti di lavoro semplici, avanzati e accessibili, che consentano agli operatori di qualsiasi livello di programmare e supervisionare facilmente la produzione di stampi da un semplice file CAD. Il software AdaOne è infatti una piattaforma innovativa, che consente di programmare e controllare bracci robotici e stampanti 3D di grande formato utilizzando un'ampia gamma di materiali. "La collaborazione con ADAXIS ci consente di offrire ai clienti una soluzione integrata chiavi in mano, dove hardware e software sono perfettamente integrati, rendendo la nostra tecnologia e la nostra esperienza immediatamente accessibili ad un mercato sempre più ampio", afferma Alberto Riganti, Additive Manufacturing Specialist di Belotti. AdaOne: funzionalità innovative L’innovatività del software AdaOne risiede nell’introduzione di una serie di funzionalità uniche, rilevanti e su misura per la produzione di attrezzature: Generazione automatica di supporti interni: riduce i tempi di progettazione e l'utilizzo di materiale, generando automaticamente le strutture di rinforzo all'interno della geometria dello stampo. Doppio layer localizzato sulle superfici di interesse: genera offset per la fresatura e rinforzo localizzato per ottimizzare la lavorazione delle superfici degli stampi. Compensazione selettiva degli angoli: aggiunge materiale extra sugli spigoli della geometria per garantire che, al termine della lavorazione, la forma finale corrisponda a quella progettata. Percorso di stampa continuo: riduce al minimo gli avvii e gli arresti grazie al posizionamento automatico del punto di inizio-stampa e all'ottimizzazione del percorso di estrusione. AdaOne genera inoltre i percorsi di fresatura, fornendo agli operatori una soluzione completa chiavi in mano. Ottimizzazione ed efficienza al centro L'integrazione di AdaOne con la tecnologia BEAD, resa possibile grazie al supporto e all'esperienza del team Belotti, non è solo tecnicamente compatibile, ma semplifica la programmazione del percorso di stampa e riduce sia l'utilizzo di materiale che i tempi di produzione. Inoltre, la stretta collaborazione con Airtech garantisce agli operatori impostazioni preconfigurate su misura per i loro materiali, in conformità con gli standard più elevati del settore. "Collaborare con il team di esperti Belotti parallelamente all’applicazione della nostra competenza nello sviluppo dell’esperienza utente e del software, ci ha permesso di integrare numerose e speciali funzionalità all’interno di una soluzione avanzata, efficiente e di livello industriale", afferma Emil Johansson, CPO di ADAXIS. La collaborazione strategica è stata ufficializzata alla fiera JEC World 2024 di Parigi (5-7 marzo). Maggiori dettagli sulle funzionalità del software AdaOne per la macchina Belotti BEAD sono disponibili nel video "Integrazione del centro Belotti BEAD nel software AdaOne di ADAXIS per la produzione di stampi". ### Belotti announces BEAD integration into AdaOne software, making mould manufacturing more accessible We proudly unveil BEAD machine integration into ADAXIS's AdaOne software, a groundbreaking advancement in additive manufacturing for tooling and moulds. This collaboration with ADAXIS is a significant milestone in manufacturing excellence, offering a simple tool that democratizes the fabrication of complex large-scale parts. Multi-axis additive manufacturing, combined with cnc machining, has emerged as a compelling alternative amidst the evolving challenges of manufacturing industries. Making Belotti BEAD technology accessible and cost-effective has been a clear objective for us from the outset: initially through collaboration with CEAD, which brought BEAD to market, and now collaborating with ADAXIS to deliver a turnkey user experience. The additive process excels in tooling and draping mould production, reducing lead times, increasing production flexibility, and ensuring cost and inventory control. However, its effective utilization requires significant expertise and methodology. This collaboration prioritizes user experience by offering simple, robust, and accessible workflows, allowing operators of any level to easily program and oversee mould printing from a simple CAD file. AdaOne software is an ultimate platform that makes possible to program and control robotic arms as large scale 3D printers for a wide array of materials. “The collaboration with ADAXIS enables us to offer our customers an integrated turnkey solution, comprising seamlessly integrated equipment and software, making our technology and expertise instantly accessible to a broader audience”, says Alberto Riganti, Belotti Additive Manufacturing Specialist. Innovative Features in AdaOne AdaOne introduces a range of unique features tailored for tooling production: Automatic Internal Support: reduces design time and material usage by automatic generation of internal stiffeners inside the tooling geometry. Localized Double Bead on Main Surfaces: generation of machining margin and local reinforcement to facilitate machining of the tooling surfaces. Selective corner compensation: adds extra material at corners to ensure correct final geometry after machining. Continuous printing path: minimize starts and stops through automatic seam positioning and tool path optimization. AdaOne also generates machining trajectories, providing operators with a comprehensive turnkey solution.   Optimization and Efficiency at the core The AdaOne integration with the BEAD technology, backed by Belotti's expertise, isn't just technically compatible; it simplifies path programming and reduces both material usage and print time. In addition, a collaboration with Airtech ensures that operators get pre-configured settings tailored to their materials, meeting industry standards seamlessly. “Collaborating with Belotti's expert team while applying our expertise in user experience and software development allows us to integrate numerous and unique features into a robust, stable, and industrial-grade solution,” says Emil Johansson, CPO of ADAXIS. The strategic collaboration was made official at JEC World 2024 expo in Paris (March, 5-7). More details about AdaOne software features for Belotti BEAD machine are displayed in "Belotti BEAD machine integration into ADAXIS AdaOne software for mould workflow" video. ### BELOTTI & DAVIDE CIRONI : LE VOYAGE CONTINUE! Nous sommes heureux d'officialiser le renouvellement de notre partenariat avec Davide Cironi et l'équipe de Drive Experience pour l'ensemble de l'année 2024. Après une année riche en interviews, tournages et voyages, nous sommes maintenant prêts à dévoiler le nouveau projet créatif hors du commun né une fois de plus d'un regard partagé sur le monde du sport automobile et des matériaux composites. "Je suis très heureux de poursuivre avec Davide cet incroyable voyage que nous avons commencé il y a cinq ans. Partageant la même passion pour les moteurs, nous sommes tous deux animés par le même désir et la même curiosité de découvrir les idées et les technologies qui se cachent derrière la création de véritables joyaux en termes de performance et d'innovation. Chaque fois que nous partageons des idées et des pensées dans le domaine du sport automobile et de l'automobile en général, le résultat est assez surprenant », déclare Umberto Belotti, PDG de Belotti S.p.A.. "Avec Lords of Carbon, nous avons créé quelque chose que même nous n'attendions pas. Nous avons commencé par produire un documentaire et ce qui en est ressorti est un manifeste de la technologie des composites, sur lequel plus d'un jeune a fondé ses choix de vie, qu'il s'agisse d'un mémoire de fin d'études ou d'un programme d'études. Ce détail et mille autres ont rendu notre première coproduction inoubliable. Cependant, ni Umberto ni moi n'aimons les plans uniques, surtout lorsque nous nous amusons autant que nous le faisons à mettre en relation des personnes, des voitures, des technologies et des entreprises. Nous ne pouvions que poursuivre ce voyage ensemble, en visant toujours plus haut, pour le bien de nos moteurs bien-aimés et des personnes qui leur donnent vie", poursuit Davide Cironi. Un nouveau projet est sur le point de voir le jour et nous sommes impatients de le dévoiler à tous les fans. Restez à l'écoute de leurs chaînes YouTube et Instagram! Belotti SpA: Youtube - Instagram Davide Cironi: Youtube - Instagram ### BELOTTI Y DAVIDE CIRONI: ¡EL VIAJE CONTINÚA! Nos complace hacer oficial la renovación de nuestra colaboración con Davide Cironi y el equipo Drive Experience para todo el año 2024. Tras un año rico en entrevistas, filmaciones y viajes, estamos listos para desvelar el nuevo y extraordinario proyecto creativo nacido una vez más de una mirada compartida sobre el mundo de los deportes de motor y los materiales compuestos. “Estoy muy contento de continuar con Davide este increíble viaje que iniciamos hace cinco años. Al compartir la misma pasión por los motores, ambos nos sentimos impulsados por el mismo deseo y la misma curiosidad de descubrir las ideas y tecnologías que subyacen a la creación de auténticas joyas en términos de rendimiento e innovación. Cada vez que compartimos ideas y pensamientos sobre el mundo del deporte motor y automotriz en general, el resultado es realmente sorprendente”, afirma Umberto Belotti, Director General de Belotti Sp.A. “Con Lords of Carbon hemos creado algo que ni siquiera nosotros esperábamos. Empezamos a producir un documental y lo que salió en su lugar fue un manifiesto de tecnología compuesta, en el que más de un joven basó sus opciones de vida, como una tesis de grado o una carrera. Este y otros mil detalles hicieron que nuestra primera coproducción fuera inolvidable. Sin embargo, ni a Umberto ni a mí nos gustan las tomas únicas, sobre todo cuando nos divertimos tanto como cuando juntamos personas, coches, tecnología y empresas. Nos resultaba imposible no continuar este viaje juntos, apuntando cada vez más alto, por el bien de nuestros amados motores y de las personas que les dan vida”, prosigue Davide Cironi. Un nuevo proyecto está a punto de nacer y estamos impacientes por desvelarlo a todos los aficionados. ¡Permanezcan atentos a los respectivos canales de Youtube y cuentas de Instagram! Belotti SpA: Youtube - Instagram Davide Cironi: Youtube - Instagram ### BELOTTI WITH DAVIDE CIRONI: THE JOURNEY CONTINUES! We are glad to announce the extension of our partnership with Davide Cironi and the Drive Experience team throughout the 2024. The last year has been so rich in experiences, interviews and meetings, and we are now almost ready to unveiled the new, remarkable artwork resulting from our common vision on the motorsport and composite materials sectors. “I’m very pleased to go on with this incredible journey undertaken by Davide Cironi and me almost five years ago. Both of us are fueled by the same energy and impulse to explore the insights and the advanced technologies that led to the creation of true gems in terms of performances and innovation.  Whenever we share ideas and thoughts on the automotive and motorsport sectors, the outcome is quite surprising”, says Umberto Belotti, Belotti Sp.A. CEO. "Lords of Carbon was created together and gained a success that we didn’t expect”, continues Davide Cironi. “We started out to produce a documentary, and what came out instead was a manifesto on composites technologies, with the power to influence more than one young person in their life choices, such as graduation thesis or educational paths. This and a thousand other details made our first co-production unforgettable. However, neither Umberto nor I like single shots, especially when we have as much fun as we do when getting people, cars, technologies and companies together. We couldn't help but continue this journey together, aiming higher and higher, for the sake of our beloved engines and the people who bring them to life", continues Davide Cironi. Something great is about to happen very soon and we can’t wait to move it out of “behind the scene”. Stay tuned on our accounts! Belotti SpA: Youtube - Instagram Davide Cironi: Youtube - Instagram ### BELOTTI & DAVIDE CIRONI: IL VIAGGIO CONTINUA! Siamo lieti di ufficializzare il rinnovo della partnership con Davide Cironi e il team Drive Experience per tutto il 2024. Dopo un anno denso di interviste, riprese e trasferte, siamo ormai pronti per svelare il nuovo, straordinario progetto creativo nato ancora una volta da uno sguardo condiviso sul mondo del motorsport e dei materiali compositi. “Sono molto felice di proseguire con Davide questo incredibile viaggio intrapreso cinque anni fa. Condividendo la stessa passione per i motori, siamo entrambi animati dalla medesima volontà e curiosità di scoprire le intuizioni e le tecnologie che sottostanno alla creazione di veri e propri gioielli in termini di prestazioni e innovazione. Ogni volta che condividiamo idee e pensieri in ambito motorsport e automotive in generale, l’esito è piuttosto sorprendente”, dichiara Umberto Belotti, CEO di Belotti S.p.A. "Con Lords of Carbon abbiamo creato qualcosa che neanche noi ci aspettavamo. Eravamo partiti per produrre un documentario e ne è venuto fuori invece un manifesto della tecnologia dei compositi, sul quale più di una giovane persona ha basato le sue scelte di vita, come potevano essere una tesi di Laurea oppure un percorso di studi. Questo e mille altri dettagli hanno reso la nostra prima co-produzione indimenticabile. Né io né Umberto però amiamo gli scatti singoli, specie quando ci divertiamo come facciamo noi a mettere insieme persone, automobili, tecnologie e aziende. Non potevamo non continuare questo percorso insieme, mirando sempre più in alto, per il bene dei nostri amati motori e delle persone che li rendono vivi", prosegue Davide Cironi. Un nuovo progetto sta per nascere e non vediamo l’ora di poterlo svelare a tutti gli appassionati. Restate sintonizzati sui rispettivi canali  Youtube e account Instagram! Belotti SpA: Youtube - Instagram Davide Cironi: Youtube - Instagram ### BELOTTI EST LE SPONSOR DU PILOTE ANTONIO FUOCO L'entreprise est prête à se lancer dans un nouveau défi passionnant en sponsorisant le talentueux pilote italien Antonio Fuoco pendant le Championnat du monde d'endurance de la FIA 2024. Une détermination infatigable, une grande polyvalence et une recherche incessante de la meilleure performance possible : tout au long de sa carrière, le talentueux pilote italien Antonio Fuoco a su donner le meilleur de lui-même dans des situations de haute pression, prouvant ainsi sa capacité à s'adapter à de nouveaux défis et à repousser les limites de la performance. Avec deux troisièmes places consécutives lors des derniers championnats du monde des pilotes d'endurance de la FIA - un podium dans la catégorie Hypercar en 2023 et un podium dans la catégorie LMGTE Pro en 2022 -, Antonio Fuoco se prépare pour la nouvelle saison du championnat FIA WEC 2024. Le départ est prévu au Qatar, où il prendra la piste pour la course d'ouverture les 1er et 2 mars. "Nous sommes honorés et fiers de lier notre marque à Antonio Fuoco, un véritable talent italien, un pilote aux compétences techniques incroyables, soutenu par une grande motivation personnelle et un engagement inébranlable dans son travail" déclare Eleonora Marino, responsable du marketing et de la communication chez Belotti S.p.A. "Reconnaissant en lui les mêmes forces motrices qui propulsent et guident notre entreprise, nous avons décidé d'entamer une collaboration pour la saison 2024, en concourant à ses côtés dans le championnat d'endurance, une compétition dont la résonance et la visibilité internationales ne cessent de croître". "Je suis très heureux d'annoncer mon nouveau partenariat avec Belotti. En tant que pilote italien, c'est un honneur de représenter une entreprise connue pour son ingénierie de précision et son esprit d'innovation, des valeurs qui résonnent profondément avec mon ADN de pilote. Unis dans la poursuite de l'excellence, ce partenariat est alimenté par notre passion mutuelle pour la performance et l'innovation inégalées", a déclaré Antonio Fuoco. Le championnat du monde d'endurance de la FIA débutera les 24 et 25 février par le prologue officiel au Qatar, suivi de huit courses au Qatar, en Italie, en Belgique, en France, au Brésil, aux États-Unis, au Japon et à Bahreïn. Les passionnés et les fans peuvent consulter le programme complet sur le site officiel du FIA WEC. La douzième saison du Championnat du monde d'endurance de la FIA comptera pas moins de 19 Hypercars de neuf constructeurs, ce qui témoigne de la croissance continue de la première série de courses d'endurance au monde. Des noms aussi prestigieux qu'Alpine, BMW, Cadillac, Ferrari, Isotta Fraschini, Lamborghini, Peugeot, Porsche et Toyota se disputeront la suprématie sur les circuits internationaux cette saison. Nous souhaitons à Antonio toute la réussite possible pour cette nouvelle saison sportive qui s'annonce! -- Antonio Fuoco Antonio Fuoco est un talent italien du sport automobile qui a captivé le public du monde entier grâce à ses compétences techniques et à sa détermination inébranlable. Depuis ses débuts en karting à l'âge de quatre ans jusqu'à ses victoires triomphales en Formule Renault, Formule 3 et Formule 2, Antonio a toujours repoussé les limites de la vitesse et de l'habileté, laissant derrière lui une traînée de succès. Après avoir rejoint la Ferrari Driver Academy en 2012 et être devenu pilote d'essai pour la Scuderia Ferrari en 2019 - la même année où il a commencé à piloter des voitures GT -, Antonio a entamé un nouveau chapitre passionnant en 2023 en faisant ses débuts au volant de la Ferrari 499P Hypercar, obtenant une deuxième place dans le championnat du monde des constructeurs d'hypercars de la FIA et une excellente troisième place dans le championnat du monde des pilotes d'hypercars de la FIA. Belotti SpA Depuis 1979, Belotti S.p.A. est un leader international dans la conception et la production de centres d'usinage CNC à 3 et 5 axes pour le fraisage et le détourage de matériaux composites, d'alliages légers et de plastiques. La vaste gamme de solutions hautement personnalisables peut être intégrée à des extrudeuses pour l'impression 3D, à des technologies de jet d'eau et à des systèmes de découpe par ultrasons afin de répondre aux normes élevées exigées par diverses industries (automobile, sport automobile, aérospatiale, marine, ferroviaire, énergie et construction, mobilier, jauges de contrôle, thermoformage, modèles et moules). Fondée par M. Luciano Belotti, l'entreprise est présente à Suisio - BG (siège social/usine 1) et à Modène (centre d'innovation/usine 2), et s'appuie sur la collaboration de trois filiales - Belotti America, Belotti Deutschland, Belotti China - et d'un réseau de centres de service agréés pour un service après-vente qualifié et rapide dans le monde entier. Entreprise à forte vocation internationale, Belotti S.p.A. a accru sa présence sur les marchés étrangers au fil des ans, commercialisant ses centres d'usinage CNC sur tous les continents pour plus de 50 % du chiffre d'affaires total. L'expérience acquise au fil des ans, la recherche constante de solutions d'avant-garde, les performances garanties en termes d'efficacité de production, de précision et de fiabilité ont permis à l'entreprise de croître et de consolider sa position dans les secteurs industriels concernés, en comptant parmi ses clients de prestigieuses sociétés italiennes et internationales. ### BELOTTI ES PATROCINADOR DEL PILOTO ANTONIO FUOCO La empresa está a punto de embarcarse en un nuevo y emocionante desafío patrocinando al talentoso piloto italiano Antonio Fuoco durante el Campeonato Mundial de Resistencia de la FIA 2024. Determinación incansable, gran versatilidad y una búsqueda incesante del mejor rendimiento posible: a lo largo de su carrera, el talentoso piloto italiano Antonio Fuoco ha sido capaz de dar lo mejor de sí mismo en situaciones de alta presión, demostrando su capacidad para adaptarse a nuevos retos y superar los límites del rendimiento. Con dos terceros puestos consecutivos en los últimos Campeonatos Mundiales de Resistencia de la FIA - un podio en la categoría Hypercar en 2023 y un podio en la categoría LMGTE Pro en 2022 -, Antonio Fuoco se prepara para la nueva temporada del campeonato FIA WEC 2024. El inicio está previsto en Qatar, donde saldrá a la pista para la carrera inaugural del 1 y 2 de marzo. "Nos sentimos honrados y orgullosos de vincular nuestra marca a Antonio Fuoco, un verdadero talento italiano, un piloto con increíbles habilidades técnicas, respaldado por una gran motivación personal y un compromiso inquebrantable con su trabajo" afirma Eleonora Marino, Directora de Marketing y Comunicación de Belotti S.p.A.. "Reconociendo en él las mismas fuerzas motrices que impulsan y guían a nuestra empresa, hemos decidido iniciar una colaboración para la temporada 2024, corriendo a su lado en el Campeonato de Resistencia, una competición con una resonancia y una visibilidad internacionales cada vez mayores". "Estoy increíblemente emocionado de anunciar mi nueva colaboración con Belotti. Como piloto italiano, es un honor representar a una empresa conocida por su ingeniería de precisión y su espíritu innovador, valores que resuenan profundamente con mi ADN como piloto. Unidos en la búsqueda de la excelencia, esta colaboración está alimentada por nuestra pasión mutua por el rendimiento y la innovación sin precedentes", ha declarado Antonio Fuoco. El Campeonato del Mundo de Resistencia de la FIA comenzará los días 24 y 25 de febrero con el Prólogo oficial en Qatar, seguido por ocho carreras en Qatar, Italia, Bélgica, Francia, Brasil, Estados Unidos, Japón y Bahréin. Todos los aficionados pueden consultar el programa completo en la página web oficial de FIA WEC . La duodécima temporada del Campeonato del Mundo de Resistencia de la FIA contará con nada menos que 19 Hypercars de nueve fabricantes, lo que pone de relieve el continuo crecimiento de la serie de carreras de resistencia más importante del mundo. En esta temporada competirán por la supremacía en los circuitos internacionales nombres tan estimados como Alpine, BMW, Cadillac, Ferrari, Isotta Fraschini, Lamborghini, Peugeot, Porsche y Toyota. ¡Nuestros mejores deseos a Antonio para esta nueva temporada deportiva! -- Antonio Fuoco Antonio Fuoco es un talento del deporte motor italiano que ha cautivado al público de todo el mundo gracias a sus habilidades técnicas y a su incansable determinación. Desde sus primeros días compitiendo en karts a la tierna edad de cuatro años, hasta sus triunfantes victorias en Fórmula Renault, Fórmula 3 y Fórmula 2, Antonio ha superado constantemente los límites de la velocidad y habilidad, dejando atrás una estela de éxitos. Tras unirse a la Ferrari Driver Academy en 2012 y convertirse en piloto de pruebas de la Scuderia Ferrari en 2019 -el mismo año en que también empezó a competir con coches GT-, Antonio se embarcó en un nuevo y emocionante capítulo en 2023 debutando con el Ferrari 499P Hypercar, logrando un segundo puesto en el Campeonato Mundial de Fabricantes de Hipercoches de la FIA y un excelente tercer puesto en el Campeonato Mundial de Pilotos de Hipercoches de la FIA. Belotti SpA Desde 1979, Belotti S.p.A. es líder internacional en el diseño y la producción de centros de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes para el fresado y el recorte de materiales compuestos, aleaciones ligeras y plásticos. La amplia gama de soluciones altamente personalizables puede integrarse con extrusoras para impresión 3D, tecnologías de chorro de agua y sistemas de corte por ultrasonidos para satisfacer los elevados estándares exigidos por diversos sectores (automotriz, deporte motor, aeroespacial, náutico, ferroviario, energía y construcción, mobiliario, calibres de control, termoformado, modelos y moldes). Fundada por el Ing. Luciano Belotti, la empresa está operativa en Suisio - BG (HQ/ Plant 1) y Módena (Innovation Hub/ Plant 2), contando con la colaboración de tres filiales - Belotti America, Belotti Deutschland, Belotti China - y una red de centros de servicio autorizados para un servicio posventa cualificado y puntual en todo el mundo. Empresa con una fuerte vocación internacional, Belotti S.p.A. ha incrementado su presencia en los mercados extranjeros a lo largo de los años, comercializando sus centros de mecanizado CNC en todos los continentes con más del 50% de las ventas totales. Gracias a la experiencia consolidada a lo largo de los años, a la búsqueda constante de soluciones de vanguardia y a las prestaciones garantizadas en términos de eficiencia productiva, precisión y fiabilidad, la empresa ha podido crecer y consolidar su posición en los sectores industriales de referencia, contando entre sus clientes con prestigiosas empresas italianas e internacionales. ### BELOTTI TO SPONSOR RACING DRIVER ANTONIO FUOCO Belotti has embarked on an exciting new challenge by supporting the talented and successful Antonio Fuoco, a competitor in the 2024 FIA World Endurance Championship. With unwavering determination, exceptional versatility, and relentless pursuit of his goals, the talented Italian driver Antonio Fuoco has consistently demonstrated his ability to excel under intense pressure. Throughout his career, he has proven his capacity to adapt to new challenges and push the boundaries of performance. Securing back-to-back third-place finishes in the FIA World Endurance Driver’s Championships, with a podium in the Hypercar category in 2023 and the LMGTE Pro category in 2022, Antonio Fuoco is gearing up for a competitive 2024 FIA WEC season. The action begins in Qatar, where he will take to the track for the inaugural race on March 1-2. “We are honored and proud to associate our brand with Antonio Fuoco, a true Italian talent and a driver with incredible technical skills, bolstered by great personal motivation and a strong commitment to his profession," declares Eleonora Marino, Belotti S.p.A.'s Marketing & Communication Manager. "Recognizing the same driving forces that inspire and direct our company, we have decided to partner with him for the 2024 season. We will compete alongside him in the Endurance Championship, which is gaining increasingly widespread resonance and visibility worldwide" . "I'm incredibly excited to announce my new partnership with Belotti. As an Italian driver, it's an honour to represent a company known for its precision engineering and innovative spirit, values that resonate deeply with my own racing DNA. United in our pursuit of excellence, this partnership is fueled by our mutual passion for unrivaled performance and innovation”, says Antonio Fuoco. The 2024 World Endurance Championship is set to commence with the 'Official Prologue' on February 24-25 in Qatar. This prelude to the season will be followed by 8 dynamic races across the globe, with events hosted in Qatar, Italy, Belgium, France, Brazil, the United States, Japan, and Bahrain. Enthusiasts and teams can access the complete schedule online at the FIA WEC official website. The 12th season of the FIA World Endurance Championship will showcase an array of 19 Hypercar entries from nine distinguished manufacturers, evidencing the championship's robust expansion as the pinnacle of endurance racing. Competing for supremacy on the international circuits this season will be esteemed names such as Alpine, BMW, Cadillac, Ferrari, Isotta Fraschini, Lamborghini, Peugeot, Porsche, and Toyota. We wish Antonio the very best of luck for the upcoming season! -- Antonio Fuoco Antonio Fuoco is an Italian motorsport talent who has captivated audiences around the world with his exceptional talent and unwavering determination. From his early days racing karts at the tender age of four, to his triumphant victories in Formula Renault, Formula 3, and Formula 2, Antonio has consistently pushed the boundaries of speed and skill, leaving a trail of success in his wake. After joining the Ferrari Driver Academy in 2012 and becoming a Scuderia Ferrari test driver in 2019 - in the same year he also started racing GT cars –, Antonio embarked on a thrilling new chapter in 2023 as he made his debut with the Ferrari 499P Hypercar, achieving a second-place in FIA Hypercar World Endurance Manufacturers’ championship and an excellent third-place in the FIA Hypercar World Endurance Drivers championship. Belotti SpA Since 1979, Belotti S.p.A. has been designing and manufacturing 3- and 5-axis CNC centers for milling and trimming operations on composite, plastic, and light alloy materials. Our highly customizable range of solutions can be integrated with 3D printing extruders, waterjet technologies, and ultrasonic cutting systems, meeting the high standards required by various industries such as automotive, motorsport, aerospace, marine, railway, energy & building, furniture, checking fixtures, patterns & molds, and thermoforming. Founded in Italy by Engineer Luciano Belotti, Belotti is headquartered in Suisio-BG (HQs/Plant 1) and maintains an Innovation Hub in Modena (Plant 2). The company operates through three branches—Belotti America, Belotti Deutschland, and Belotti China—and a network of authorized service centers, providing qualified and prompt after-sales services worldwide. With its strong international focus, the company has expanded its presence in foreign markets, with over 50% of its total sales value coming from abroad and distribution across all continents. The expertise honed over the years, ongoing research for cutting-edge solutions, and guaranteed performance in terms of production efficiency, machining quality and precision, as well as long-term reliability, have enabled Belotti to grow and reinforce its standing in its industrial sectors, boasting a clientele of prestigious Italian and international companies. ### BELOTTI È SPONSOR DEL PILOTA ANTONIO FUOCO L’azienda è pronta a intraprendere una nuova, entusiasmante sfida sponsorizzando il talentuoso pilota italiano Antonio Fuoco durante il FIA World Endurance Championship 2024. Instancabile determinazione, grande versatilità e incessante ricerca della miglior prestazione possibile: nel corso della sua carriera il talentuoso pilota italiano Antonio Fuoco ha saputo dare il meglio in situazioni di forte pressione, a riprova delle sue capacità di sapersi adattare a nuove sfide e spingersi oltre i limiti delle prestazioni. Con due terzi posti consecutivi negli ultimi FIA World Endurance Driver’s Championships - un podio nella categoria Hypercar nel 2023 e un podio nella categoria LMGTE Pro nel 2022 -, Antonio Fuoco si sta preparando per la nuova stagione del campionato FIA WEC 2024. L’avvio è previsto in Qatar, dove scenderà in pista per la gara inaugurale del 1 e 2 marzo. "Siamo onorati e orgogliosi di legare il nostro brand ad Antonio Fuoco, vero talento italiano, un pilota dalle incredibili capacità tecniche, supportato da una grande motivazione personale e da un incrollabile impegno nel suo lavoro" dichiara Eleonora Marino, Responsabile Marketing e Comunicazione di Belotti S.p.A.. "Riconoscendo in lui le stesse forze motrici che spingono e guidano la nostra azienda, abbiamo deciso di avviare una collaborazione per la stagione 2024, scendendo al suo fianco nelle gare del Campionato Endurance, competizione dalla crescente risonanza e visibilità a livello internazionale". "Sono incredibilmente entusiasta di annunciare la mia nuova partnership con Belotti. Come pilota italiano è un onore rappresentare un'azienda nota per la sua ingegneria di precisione e lo spirito innovativo, valori che risuonano profondamente con il mio DNA da pilota. Uniti nella ricerca dell'eccellenza, questa partnership è alimentata dalla nostra reciproca passione per le prestazioni e l'innovazione senza pari", ha dichiarato Antonio Fuoco. Il FIA World Endurance Championship inizierà il 24-25 febbraio con il Prologo ufficiale in Qatar, seguito da otto gare che si terranno in Qatar, Italia, Belgio, Francia, Brasile, Stati Uniti, Giappone e Bahrain. Appassionati e tifosi possono accedere al programma completo sul sito ufficiale FIA WEC . La dodicesima stagione del FIA World Endurance Championship vedrà la partecipazione di ben 19 Hypercar di nove costruttori, evidenziando la continua crescita della più importante serie di gare di durata del mondo. A contendersi la supremazia sui circuiti internazionali questa stagione saranno nomi stimati come Alpine, BMW, Cadillac, Ferrari, Isotta Fraschini, Lamborghini, Peugeot, Porsche e Toyota. Auguriamo ad Antonio un grande "in bocca al lupo" per questa nuova, imminente stagione sportiva! -- Antonio Fuoco Antonio Fuoco è un talento italiano del motorsport che ha affascinato il pubblico di tutto il mondo grazie alle sue capacità tecniche e alla sua instancabile determinazione. Dai primi giorni in cui correva sui kart alla tenera età di quattro anni, alle sue trionfanti vittorie in Formula Renault, Formula 3 e Formula 2, Antonio ha costantemente spinto i limiti della velocità e dell'abilità, lasciando dietro di sé una scia di successi. Dopo essere entrato a far parte della Ferrari Driver Academy nel 2012 ed essere diventato collaudatore della Scuderia Ferrari nel 2019 - nello stesso anno ha anche iniziato a correre su vetture GT -, Antonio ha intrapreso un nuovo entusiasmante capitolo nel 2023 debuttando con la Ferrari 499P Hypercar, ottenendo un secondo posto nel campionato FIA Hypercar World Endurance Manufacturers e un ottimo terzo posto nel campionato FIA Hypercar World Endurance Drivers. Belotti SpA Dal 1979 Belotti S.p.A. è leader a livello internazionale nella progettazione e produzione di centri di lavoro a controllo numerico a 3 e 5 assi per la fresatura e la rifilatura di materiali compositi, leghe leggere e plastica. L'ampia gamma di soluzioni, altamente personalizzabili, può essere integrata con estrusori per la stampa 3D, tecnologie a getto d'acqua e sistemi di taglio a ultrasuoni per soddisfare gli elevati standard richiesti da diversi settori industriali (automotive, motorsport, aerospaziale, navale, ferroviario, energia ed edilizia, arredamento, calibri di controllo, termoformatura, modelli e stampi). Fondata dall’Ing. Luciano Belotti, l’azienda è operativa a Suisio – BG (HQs/ Stabilimento 1) e Modena (Innovation Hub /Stabilimento 2), avvalendosi della collaborazione di tre filiali - Belotti America, Belotti Deutschland, Belotti China – e di una rete di centri di assistenza autorizzati per un servizio post-vendita qualificato e tempestivo in tutto il mondo. Azienda dalla forte vocazione internazionale, Belotti S.p.A. ha incrementato negli anni la propria presenza nei mercati esteri, commercializzando i centri di lavoro CNC in tutti i continenti per un valore oltre il 50% delle vendite totali. L’esperienza consolidata negli anni, la costante ricerca verso soluzioni all’avanguardia, le prestazioni garantite in termini di efficienza produttiva, precisione e affidabilità, hanno permesso all’azienda di crescere e consolidare la propria posizione nei settori industriali di riferimento, annoverando tra i propri clienti prestigiose aziende italiane e internazionali. ### BELOTTI INTEGRA LA STAMPA 3D IN UN CENTRO DI LAVORO SERIE "VEGA" - COMPOSITES WORLD Il portale di riferimento per il settore dei materiali compositi dedica un articolo di approfondimento alle operazioni di retrofit su un centro di lavoro a 5 assi Belotti VEGA 8032 presso il cliente D-Composites in Lituania. Le attività di ammodernamento hanno portato all'integrazione di un estrusore per stampa additiva di grande formato (modello S25 prodotto da CEAD) all'interno del centro cnc, trasformandolo in una soluzione ibrida (chiamata BEAD) per processi di produzione additiva e sottrattiva. Leggi l'articolo completo su Composites World. ### Belotti retrofits VEGA cnc center in BEAD hybrid machine - COMPOSITES WORLD The main website for composite materials talks about Belotti retrofit operations on VEGA 8032 5-axis cnc center at D-Composites in Lithuania. The machine has been equipped  with S25 3D printing extruder by CEAD, to obtain an all-in-one gantry machine for additive and subtractive manufacturing (called BEAD technology). Read the full article on Composites World. ### HAPPY HOLIDAY SEASON! - CLOSING PERIOD On the occasion of the Christmas holidays we would like to address our most sincere thanks to all people and companies that have established positive relationships and renewed their trust in us. The 2024 is expected to be a year full of important news. While waiting to unveil them, we wish our customers, partners and suppliers a Merry Christmas and a Happy New Year! Our offices will be closed from December 23rd 2023 to January 5th 2024. Belotti Service will be operative as early as January, 2nd 2024. In case of technical assistance requests, please contact us at  +39 035 4934403 (from 8.30 to 17.30 CEST) or by email at customercare@belotti.com Happy Holiday Season! ### AUGURI DI BUONE FESTE - CHIUSURA AZIENDALE Come ogni anno, in occasione delle festività Natalizie desideriamo rivolgere i nostri ringraziamenti a tutti coloro che a diverso titolo hanno instaurato o rinnovato positivi rapporti di collaborazione con la nostra azienda. Per noi il 2024 sarà un anno ricco di importanti novità. In attesa di poterle condividere, auguriamo a clienti, partner e fornitori un Buon Natale e un Felice Anno Nuovo! I nostri uffici resteranno chiusi da sabato 23 dicembre 2023 a venerdì 5 gennaio 2024. Il servizio Belotti Service sarà operativo già da martedì 2 gennaio 2024. Per richieste di assistenza tecnica potete contattarci al numero +39 035 4934403 (dalle 8.30 alle 17.30) o tramite e-mail customercare@belotti.com. Buone Feste! ### PMI DAY 2023: STUDENTS FROM "RITA LEVI MONTALCINI" SCHOOL OF SUISIO VISITED BELOTTI HQ On the occasion of the fourteenth edition of PMI Day, the national day of Small and Medium Enterprises, we had the pleasure to welcome students from “Rita Levi Montalcini” secondary school of Suisio at our headquarters. Organized by Confindustria Bergamo – Small Industry Committee- in collaboration with local companies, the event was meant to explore the theme of freedom as an important basis to realize their own aspirations, with respect for others and toward the common good. Freedom is also a value that finds concrete expression through the development of new technologies or new ways of using the existing ones. During the visit we introduced the students to our company, based in Suisio since 1990 and specialized in the design and production of multi-axis NC centers for the machining of advanced materials as composites, plastics and light alloys. The students and their teachers listened to the stories from Belotti team members involved in different departments and with different educational backgrounds. The aim was to show them the validity of each educational path undertaken and the wide range of opportunities offered by the market. The morning ended with a company tour involving all the company departments: from the offices to the warehouses, to the production area up to the inspection of our machinery in operation at the showroom. The balance of the event was more than positive: the students showed interest, participating in an active and responsible way. Our “best of luck” goes to them all for a brilliant future, and a special thanks goes to the school Institute, the teachers and Confindustria Bergamo in the person of Dr. Massimo Bellani, who attended and introduced the PMI Day. ### PMI DAY 2023: GLI STUDENTI DELL’ISTITUTO “RITA LEVI MONTALCINI” DI SUISIO IN VISITA IN BELOTTI In occasione del PMI Day, giornata nazionale delle Piccole e Medie Imprese, abbiamo avuto il piacere di ospitare presso la nostra sede gli studenti della classe 3a  dell’Istituto Comprensivo “Rita Levi Montalcini” di Suisio. L’iniziativa, organizzata da Confindustria Bergamo – Comitato Piccola Industria – in collaborazione con le imprese del territorio e giunta alla sua quattordicesima edizione, mira quest'anno ad approfondire il tema della libertà, quale presupposto per realizzare le proprie aspirazioni, nel rispetto degli altri e verso il bene comune. Un valore che trova espressione concreta anche attraverso lo sviluppo di nuove tecnologie o nuovi modi di utilizzare gli strumenti già esistenti. La visita è stata l’occasione per far conoscere agli studenti la nostra realtà aziendale presente a Suisio dal 1990 e che, da più di quarant’anni, progetta e produce centri di lavoro a controllo numerico e soluzioni innovative per la lavorazione di materiali avanzati (compositi, plastiche e leghe leggere). Durante la visita i ragazzi, accompagnati dalle docenti di lettere e matematica, hanno ascoltato le testimonianze di alcuni nostri collaboratori impegnati in diversi dipartimenti e compreso la validità di ogni percorso didattico, nonché l’ampia gamma di opportunità che il mondo del lavoro offre. La mattinata si è conclusa con un tour aziendale che ha coinvolto i vari reparti aziendali: dagli uffici, ai magazzini, all’area produttiva fino alla presa visione dei nostri macchinari in funzione presso lo showroom. Il bilancio dell’evento è stato più che positivo: i ragazzi hanno dimostrato interesse, partecipando in modo attivo e responsabile, e a loro va il nostro “in bocca al lupo” per i percorsi scolastici e lavorativi che intraprenderanno.  Ringraziamo per la partecipazione l’Istituto Comprensivo di Suisio, le docenti e  Confindustria Bergamo nella persona del Dott. Massimo Bellani che ha presenziato e introdotto l’iniziativa. ### JEC WORLD REVIENT EN MARS 2024 Comme chaque année, le rendez-vous avec JEC World, le salon international de référence des matériaux composites et de leurs applications, revient. L'édition 2024 se tiendra à nouveau en mars pour donner rendez-vous à tous les opérateurs de la filière au parc des expositions de Paris Nord Villepinte du mardi 5 au jeudi 7. Nous nous réjouissons de vous rencontrer sur notre stand G61 dans le hall 6. Pour plus d'informations, veuillez consulter le site web JEC WORLD. ### JEC WORLD VUELVE EN MARZO DE 2024 Como cada año, vuelve la cita con JEC World, la feria internacional de referencia de los materiales compuestos y sus aplicaciones. La edición de 2024 se celebrará nuevamente en marzo para reunir a todos los operadores del sector en el recinto ferial de París Nord Villepinte, desde el martes 5 hasta el jueves 7. Os esperamos en nuestro stand G61 del Pabellón 6. Para más información, visita la página web de JEC WORLD. ### SEE YOU IN MARCH AT JEC WORLD Next edition of JEC World event, the world’s leading show for composites materials, gives appointment to all the stakeholder of the composite industry at Paris Nord Villepinte exhibition center in March 5-7, 2024. We look forward to meeting you at our Booth G61 - Hall 6. Visit JEC World page for further information. ### A MARZO 2024 TORNA JEC WORLD Come ogni anno torna l'appuntamento con  JEC World, la fiera internazionale di riferimento per i materiali compositi e le loro applicazioni. L'edizione del 2024 ritrova la sua collocazione nel mese di Marzo per dare appuntamento a tutti gli operatori del settore presso il centro espositivo Paris Nord Villepinte da martedì 5 a giovedì 7. Vi aspettiamo presso il nostro stand G61 all'interno del Padiglione 6. Per maggiori informazioni, rimandiamo al sito JEC WORLD. ### FORMNEXT, 7-10 NOVEMBER 2023 As the leading industry platform for Additive Manufacturing, Formnext is the international meeting point for industrial 3D printing experts and production professionals from a wide range of application industries. After the successful 2022 edition, Belotti will be present at Formnext 2023 at CEAD booth (C91 - Hall 12), our valued partner for the BEAD machine, the all-in-one gantry solution for additive and subtractive manufacturing on thermoplastic materials. Fill in the form below to ask for your entry ticket and schedule a meeting with our sales representative. ### FORMNEXT, 7-10 NOVEMBRE 2023 Formnext è l'evento internazionale di riferimento per l'industria della produzione additiva, momento di incontro irrinunciabile per tutti gli esperti e i professionisti di stampa 3D industriale provenienti dai più svariati settori applicativi. Dopo il successo dell'edizione dello scorso anno, Belotti sarà presente a Formnext 2023 presso lo stand di CEAD (n. C91 - Padiglione 12), nostro partner per lo sviluppo della tecnologia BEAD, la soluzione all-in-one che integra in un unico centro di lavoro la stampa additiva di grande formato con il processo di fresatura su materiali termoplastici. Compila il modulo per richiedere il tuo biglietto d'ingresso e fissare un incontro con un nostro Additive Manufacturing specialist. ### M&MT NOVEMBER 2023 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Improving performances with custom-built CNC technology". In the latest 2023 issue of Materials & Manufacturing Technologies magazine we have a new article focused on how, through a highly and tailored customization of the final configuration, Belotti technologies can support customers to improve the overall production performances, without compromising the technical specifications and the quality standards required. In the article Ben Newton, General Manager of Kestrel Technologies Ltd (UK) talks about the experience with Belotti FLU 5-axis centre, from the purchasing process up to the cnc center installation and the after-sales service. Read the article: 2774 - M&MT November23 Edn Belotti Kestrel ### M&MT NOVEMBRE 2023 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Improving performances with custom-built CNC technology". Nell'ultimo numero del 2023 della rivista Materials & Manufacturing Technologies si torna a parlare dei centri di lavoro Belotti e di come, attraverso un'elevata e mirata personalizzazione della configurazione finale, si possa contribuire a migliorare le performance produttive, nel rispetto delle specifiche tecniche e degli standard qualitativi richiesti. Nell'articolo Ben Newton, Direttore Generale di Kestrel Technologies Ltd (UK) racconta l'esperienza con il centro a 5 assi Belotti FLU, dal processo d'acquisto all'installazione fino al servizio post-vendita. Leggi l’articolo (in lingua inglese): 2774 - M&MT November23 Edn Belotti Kestrel ### M&MT SEPTEMBER 2023 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Thermoformed parts machining”. The September issue of  Materials & Manufacturing Technologies magazine publishes an article focused on numerical control processes in the thermoforming sector, proposing the relationship between Belotti SpA and Modula Industry srl as a successful case history.  The performances of the six Belotti cnc machining centers -  TRIM and FLA Series - used for the production of components for the plastic industry are presented in detail. Read the article: M&MT sept.2023 Belotti and Modula Industry ### M&MT SETTEMBRE 2023 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Thermoformed parts machining". Nel numero di Settembre la rivista Materials & Manufacturing Technologies pubblica un articolo incentrato sulle lavorazioni a controllo numerico nel settore della termoformatura, proponendo come case history il rapporto di collaborazione tra Belotti SpA e Modula Industry srl.  In dettaglio vengono presentate le performance dei sei centri di lavoro Belotti delle Serie TRIM e FLA, utilizzati per la produzione di componenti per l’industria in materiale plastico. Leggi l’articolo (in lingua inglese): M&MT sept.2023 Belotti and Modula Industry ### 1 e 2 novembre: appuntamento a Birmingham con "Advanced engineering 2023" Appuntamento fisso ormai quello tra Belotti e Advanced Engineering, l’evento annuale di riferimento nel Regno Unito per i professionisti dell'ingegneria e della produzione avanzata. Con oltre 200 espositori provenienti da tutto il mondo e un articolato programma di conferenze organizzato in 6 forum (Main Stage, Aerospace Forum, Composites Forum, Automotive Forum, AMT Stage) l’evento, che si svolgerà l'1 e il 2 Novembre al NEC di Birmingham, rappresenta l’occasione per incontrare i più importanti players attivi in diversi settori industriali: dall’automotive all’aerospace, dalla difesa, alla nautica, all’ambito energetico. Advanced Engineering sarà l’occasione per raccontare al mercato l’evoluzione della nostra azienda, oggi sempre più fornitore di tecnologie per la lavorazione di materiali avanzati e soluzioni di automazione industriale. Saremo lieti di accogliervi presso lo stand T155 – Hall 3A insieme al team di Cannon Shelley, nostro distributore ufficiale per il mercato UK. Per ulteriori informazioni sull’evento, vi invitiamo a consultare il sito https://www.advancedengineeringuk.com/ ### Meet us in Birmingham at "Advanced engineering 2023", November 1-2 Over the years, Advanced Engineering has become a regular event for us, being the UK’s largest annual gathering of engineering and manufacturing professionals. With more than 200 exhibitors from all over the world and a conference program organized in 6 forums (Main Stage, Aerospace Forum, Composites Forum, Automotive Forum, AMT Stage) the event, which will take place on November 1 and 2 at the NEC in Birmigham, is an opportunity to meet the most important players offering solutions and products across all industries and sectors: from automotive to aerospace, defense, marine, and energy. At Advanced Engineering we will introduce our latest company developments, consistent with the goal of being a trusted supplier of advanced technologies and industrial automation solutions for materials processing. We will be glad to welcome you at booth T155 - Hall 3A together with the team of Cannon Shelley, our official distributor for the UK market. For more information about the event, please visit https://www.advancedengineeringuk.com/ ### Nuova sede per Camx: l'edizione 2023 si sposta ad Atlanta (USA) Dopo il positivo riscontro della scorsa edizione torniamo a esporre a CAMX, l’evento fieristico di riferimento per il settore dei materiali compositi e avanzati, che quest’anno avrà luogo presso il Georgia World Congress Center ad Atlanta (USA) dal 30 Ottobre al 2 Novembre. Punto di ritrovo per gli esperti del settore, CAMX è la sede in cui business e innovazione si incontrano in un unico evento, rappresentando un’opportunità per scoprire e condividere le ultimissime novità in termini di prodotti, soluzioni e tecnologie avanzate nel mondo dei materiali compositi. All’interno del nostro stand F15, in qualità di co-espositore sarà presente CEAD, partner tecnologico per lo sviluppo del centro di lavoro ibrido BEAD, stampa 3D di grande formato + fresatura cnc, dedicato alla lavorazione di materiali termoplastici fibro-rinforzati. Esperti dei team Belotti, Belotti America, CEAD e Composite Automation LCC – partner della filiale Belotti America - vi aspettano allo stand Belotti F15 nelle seguenti giornate: martedì 31 Ottobre dalle 10.00 alle 17.00 mercoledì 1 Novembre dalle 09.00 alle 17.00 giovedì 2 Novembre dalle 09.00 alle 13.00 CAMX è da sempre anche un’occasione di formazione e aggiornamento: durante le quattro giornate sarà infatti possibile partecipare a conferenze, tutorials e posters sessions. Per maggiori informazioni: CAMX.   ### Camx 2023 moves to Atlanta (USA) After the positive feedback from last edition, we return to exhibit at CAMX, the largest, most comprehensive composites and advanced materials event in North America. The 2023 moves to Georgia World Congress Center in Atlanta (USA) from October 30th to November 2nd, and promises to deliver a unique experience and valuable business opportunites combining an intense education program and an expansive exhibit hall. We will share our F15 booth with CEAD, our technology partner for BEAD, the all-in-one gantry machine for additive and subtractive manufacturing, large format 3D printing + cnc milling, on fiber-reinforced thermoplastic materials. Experts from the Belotti, Belotti America, CEAD and Composite Automation LCC companies – the latter being Belotti America’s partner - will be waiting for you at Belotti F15 booth during the following days: Tuesday, October 31 from 10 a.m. to 5 p.m. Wednesday, November 1 from 09 a.m. to 5 p.m. Thursday, November 2 from 09 a.m. to 1 p.m. CAMX has always been an opportunity for training and updating: during the four days it will be possible to attend conferences, tutorials and posters sessions. For more info visit CAMX. ### Tecno Plast – maggio 2023 | Il mensile dell'industria delle materie plastiche e degli elastometri “Belotti SpA, precisione e performance per migliorare i processi produttivi.” In occasione dell’ultima edizione di JEC World (Parigi 25-27 Aprile 2023), la redazione del mensile Tecno Plast ha intervistato Alberto Riganti, Additive Manufacturing Specialist di Belotti SpA e referente per la business unit “stampa additiva di grande formato”. All’interno dell’articolo vengono messi in evidenza diversi temi: dalla fiera di Parigi all’andamento del mercato delle macchine utensili, dalle tecnologie Belotti per la lavorazione dei materiali compositi ai più recenti investimenti e sviluppi societari. Leggi l’intervista qui. La prossima edizione di JEC World si svolgerà sempre a Parigi, dal 5 al 7 marzo 2024. ### Tecno Plast– may 2023 | the monthly magazine of the plastics and elastomers industry “Belotti SpA, precision and performance to improve the production processes.” On the occasion of the latest edition of JEC World (Paris April 25-27, 2023), the editorial staff of Tecno Plast magazine interviewed Alberto Riganti, Belotti SpA Additive Manufacturing Specialist in charge of the LSAM/3D PRINTING business unit. Several topics are highlighted within the article: from the 2023 trade show to the market trends of the machine tool industry, from Belotti's technologies for processing composite materials to the latest corporate investments and developments. Read the interview here (Italian language) The next edition of JEC World will take place in Paris, March 5 - 7 2024. ### K-Profi – august 2023 | impulse für kunststoffverarbeiter “Vision: Vollautomatisierte Thermoform-Fabrik. Wie Durotherm seinen Maschinenpark in Richtung mannarme Fertigung immer weiter automatisiert”. In der August-Ausgabe des Kunststoffmagazins "K-Profi" widmet die Redakteurin Gabriele Rzepka der Durotherm Kunststoffverarbeitung GmbH, einem führenden deutschen Unternehmen der Thermoformbranche, einen Artikel. Andreas Raap, Leiter Vertrieb und strategische Entwicklung des Unternehmens, stellt den umfangreichen Maschinenpark im Werk Haiterbach und die laufenden Investitionen in Automatisierung und Produktionseffizienz vor. Dazu gehört die Installation des Belotti BEAD-Bearbeitungszentrums, der Hybridtechnologie, die das großtechnische Additive Manufacturing (3D-Druck) mit dem Fräsverfahren auf faserverstärkten Verbundwerkstoffen, eine Technologie, die derzeit für die Herstellung von Vorrichtungen eingesetzt wird, in einer einzigen Anlage integriert. Lesen Sie den Artikel ### K-Profi – agosto 2023 | impulsi per i trasformatori di materie plastiche “Vision: Vollautomatisierte Thermoform-Fabrik. Wie Durotherm seinen Maschinenpark in Richtung mannarme Fertigung immer weiter automatisiert”. Nel numero di Agosto della rivista tedesca “K-Profi” - specializzata nel settore delle materie plastiche -, il redattore Ing. Gabriele Rzepka dedica un articolo alla società Durotherm Kunststoffverarbeitung GmbH, azienda tedesca leader nel settore della termoformatura. Andreas Raap, responsabile commerciale e sviluppo strategico della società, presenta l’ampio parco macchine in forza presso lo stabilimento di Haiterbach e gli investimenti in corso in termini di automazione ed efficientamento produttivo. Tra questi rientra l’installazione del centro di lavoro Belotti BEAD, la tecnologia ibrida che integra in un unico sistema la produzione additiva di grande formato (stampa 3D) con il processo di fresatura su materiali termoplastici fibro-rinforzati, tecnologia attualmente in uso per la produzione di dime. Leggi l’articolo (in lingua tedesca) ### K-Profi – august 2023 | impulses for plastic processing “Vision: Vollautomatisierte Thermoform-Fabrik. Wie Durotherm seinen Maschinenpark in Richtung mannarme Fertigung immer weiter automatisiert”. In the August issue of the German magazine "K-Profi" – specialized in the plastics industry - editor Eng. Gabriele Rzepka published an article dedicated to Durotherm Kunststoffverarbeitung GmbH, a renowned and leading German thermoforming company. Andreas Raap, the company's head of sales and strategic development, presents the large fleet of machines in force at the Haiterbach plant and the ongoing investments in automation and production efficiency. These include the installation of the Belotti BEAD machining center, the hybrid technology that integrates the large-scale additive manufacturing (3D printing) with the milling process on fiber-reinforced thermoplastic materials, a technology currently in use for the production of jigs. Read the article (German language) ### Industrial automation companies: Belotti Robotic Automation and the Smart Factory model In recent years, companies specialized in industrial automation have being providing effective solutions to the growing demand from the manufacturing industry to produce in an even more flexible, optimized, and sustainable way. In fact, manufacturing companies have shown an increasing propensity for tailor-made solutions, that can perfectly adhere to their specific requirements and business development strategies. This trend has led many industrial automation companies to offer technologies and design highly versatile production processes, easily and quickly adaptable to the customer demands, providing bespoke solutions in a timely manner. THE CONTEXT AND THE SMART FACTORY MODEL Modern industry must know how to continuously adapt to the rapidly evolving economic contexts, in order to survive in an increasingly competitive and dynamic market. The Smart Factory represents one of the most significant expressions of Industry 4.0 (also called the "fourth industrial revolution"), a digital transformation movement that has introduced new models for conceiving the production systems of the present and the future. Thanks to the digitization of production processes and services - through the adoption of new technologies such as artificial intelligence and machine learning - and the use of advanced solutions such as automation and robotics, companies can benefit from faster processing, greater precision and product quality, waste reduction and lower production costs. In short, the digitization of production processes ia a key, competitive advantage for manufacturing companies, which must be able to satisfy their customers’ needs quickly to stay competitive in the global, and fast-paced market. Companies active in the industrial automation sector are revolutionizing the manufacturing landscape, making a significant contribution in terms of innovation in the industrial production processes through Robotic Process Automation (RPA) and hyper-automation solutions. Innovation has always been one of Belotti’s vision cornerstones, leading the company in the development of state-of-the-art technologies for many application industries. BELOTTI ROBOTIC AUTOMATION The Belotti Robotic Automation business unit was established to address the needs of industrial automation solutions of companies involved in the raw materials’ machining or components’ production, designing and manufacturing automated lines and turnkey robotic cells equipped with cutting-edge hardware and softwares, enhancing the overall performances. Belotti designs and provides automated solutions for different application needs, including equipment such as: Cartesian manipulators; Robotic cells; Automated warehouses; Flexible conveyors and feeders; Anthropomorphic industrial robots; AGVs (Automated Guided Vehicles); Vision systems and supervisory controls; Thanks to its multi-year experience in the industrial machinery sector and a team of professionals specialized in industrial automation systems and mechatronics, Belotti can lead companies through every stage of the automation process, from design and implementation, up to training and consulting. Automating production processes means creating and deploying technologies able to manage and control the production phases in a completely automatic way, minimizing the need for human intervention, improving the approach to production, and promoting predictive maintenance applications. For over than forty years, Belotti has collaborated with world-renowned players in high-tech sectors, providing them with solutions for 3-and 5 axis NC machining of composite materials, plastics, and light alloys. These are the main sectors where Belotti technologies are installed and used: Automotive Aerospace Marine Railway Patterns and moulds Checking fixtures Thermoforming Design and furniture Energy and building Packaging Medical Belotti proposes itself as a single, technological partner for its customers, providing cnc machining centers and robotic automation solutions to leverage the full potential of the investments and guarantee production continuity. The most sought-after systems include solutions to automate the upstream and downstream phases of numerical control machining, up to robotic cells where loading/unloading and handling of the components are managed by anthropomorphic robots. Belotti also offers solutions to automate logistic processes alongside the entire production cycle: automated warehouses to optimize material storage and reduce retrieval times, AGV systems for automatic component transportation within the factory, and vision systems for traceability and quality control of the products. Belotti's automated solutions are scalable and customizable according with customer requests, ranging from small robotic cells for specific part processing to fully automated production lines. Belotti's Robotic Automation business unit is well-structured and has the resources to serve the customers as a single partner on all technical issues related to the production line: from CNC machining centers to robotics, up to automated logistics and vision systems. This allows companies to have comprehensive support and greater efficiency in managing production processes, training, and technical assistances. Download the “Belotti Robotic Automation” brochure or contact the business unit. ### Aziende di automazione industriale: Belotti Robotic Automation e il modello Smart Factory Le imprese specializzate in automazione industriale, negli ultimi anni, hanno risposto in modo efficace alla crescente domanda dell'industria manifatturiera di produrre in modo sempre più flessibile, ottimizzato e sostenibile. Le aziende manifatturiere hanno mostrato, infatti, una crescente preferenza per soluzioni su misura, in grado di aderire perfettamente alle loro peculiari esigenze produttive e strategie di sviluppo. Questa tendenza ha portato molte imprese di automazione industriale a offrire tecnologie e progettare processi produttivi altamente versatili, capaci di adattarsi rapidamente alle richieste dei clienti, offrendo soluzioni ad-hoc in tempi rapidi. IL CONTESTO E IL MODELLO SMART FACTORY L'industria moderna deve sapersi continuamente adattare a contesti economici in rapida evoluzione per sopravvivere in un mercato sempre più competitivo e dinamico. La Smart Factory rappresenta una delle espressioni più significative dell'Industria 4.0 (definita anche “quarta rivoluzione industriale”), movimento di trasformazione digitale che ha introdotto nuovi modelli di concepire i sistemi produttivi del presente e del futuro. Grazie alla digitalizzazione dei processi produttivi e dei servizi - tramite l’adozione di nuove tecnologie come l’intelligenza artificiale e il machine learning -, e all’utilizzo di soluzioni avanzate come l'automazione e la robotica, le aziende possono beneficiare di tempi di lavorazione più rapidi, maggiore precisione e qualità del prodotto, riduzione degli sprechi e dei costi di produzione. In sintesi, la digitalizzazione dei processi produttivi rappresenta un vantaggio competitivo fondamentale per le imprese manifatturiere, che devono essere in grado di rispondere alle esigenze dei propri clienti in modo rapido per rimanere competitive sul mercato. Le imprese attive nel settore dell’automazione industriale stanno rivoluzionando il panorama manifatturiero, apportando un significativo contributo in termini di innovazione nei processi di produzione industriale mediante soluzioni di Robotic Process Automation (RPA) e iperautomazione. Belotti ha sempre fatto dell'innovazione il punto centrale della sua visione aziendale, operando nei diversi mercati di applicazione in cui è attiva in modo pionieristico e avanguardistico. BELOTTI ROBOTIC AUTOMATION La divisione Belotti Robotic Automation nasce proprio dalla necessità di rispondere alle esigenze di automazione industriale di aziende che si occupano di lavorazione di materie prime o produzione di componenti, progettando e realizzando linee automatizzate e celle robotizzate “chiavi in mano” dotate di hardware e software all'avanguardia: strumenti che, automatizzando i processi produttivi, ne incrementano la performance. Belotti progetta e realizza soluzioni automatizzate per differenti esigenze applicative che prevedono l’utilizzo di attrezzature quali: manipolatori cartesiani; celle robotizzate; magazzini automatici; nastri e alimentatori flessibili; robot industriali antropomorfi; AGV (Automated Guided Vehicle); sistemi di visione e supervisori. Grazie alla sua pluriennale esperienza nel settore delle macchine industriali e alla competenza del team di professionisti specializzati in automazione industriale e meccatronica, Belotti è in grado di accompagnare le aziende in ogni fase del processo di automazione, dalla progettazione alla realizzazione, fino alla formazione e alla consulenza. Automatizzare i processi produttivi significa implementare tecnologie in grado di gestire e controllare le fasi produttive in modo completamente automatico, riducendo al minimo la necessità di intervento umano, migliorando l'approccio alla produzione e promuovendo azioni di manutenzione predittiva. Da oltre quarant'anni, Belotti lavora a fianco di importanti aziende in settori ad alto contenuto tecnologico, fornendo loro soluzioni per la lavorazione a controllo numerico a 3 e 5 assi di materiali compositi, plastica e leghe leggere. I principali settori nei quali opera Belotti sono: Automotive Aerospaziale Nautico Ferroviario Modelli e Stampi Calibri di controllo e misurazione Termoformatura Design e arredamento Energia ed edilizia Packaging Medicale Belotti si propone come unico partner tecnologico di riferimento per i propri clienti, fornendo centri di lavoro cnc multi-asse e soluzioni di automazione robotica per sfruttare appieno il potenziale degli investimenti e garantire la massima continuità produttiva. I sistemi più richiesti prevedono l’automazione delle fasi a monte e a valle della lavorazione a controllo numerico, fino ad arrivare alle isole robotizzate, aree dedicate in cui carico/scarico e movimentazione dei componenti vengono gestiti da robot antropomorfi. Belotti offre soluzioni per automatizzare anche i processi logistici a supporto della produzione: magazzini automatici, che permettono di ottimizzare lo stoccaggio dei materiali e ridurre i tempi di prelievo, i sistemi AGV per il trasporto automatico dei componenti all'interno dell'azienda e i sistemi di visione per la tracciabilità e il controllo qualità dei prodotti. Le soluzioni automatizzate di Belotti Robotic Automation sono scalabili e personalizzabili in base all’esigenza del cliente: dalle piccole celle robotizzate per la lavorazione di particolari specifici, alle grandi linee di produzione completamente automatizzate. La divisione Belotti Robotic Automation è strutturata e ha le risorse per fare da interlocutore unico del cliente su tutte le tematiche tecniche inerenti alla linea di produzione: dal centro di lavoro CNC alla robotica, passando per la logistica automatizzata e i sistemi di visione. Questo permette alle aziende di avere un supporto completo e una maggiore efficienza nella gestione dei processi produttivi, della formazione e degli interventi di assistenza tecnica. Scarica la brochure “Belotti Robotic Automation” o contatta la divisione. ### BELOTTI SPA AND SIEMENS: A NEW PARTNERSHIP FOR THE ADDITIVE MANUFACTURING The two companies strengthen the multi-year technological partnership with the implementation of Siemens NX software. Siemens has always been a strategic technological partner for Belotti SpA, highly capable to understand the specific production needs and to support Belotti along its business growth and innovation path. Over the years, the application of Siemens numerical controls on Belotti cnc machining centers for the management of milling and trimming operations, has led the company to develop high-end technological solutions for advanced materials’ processing (such as composites, light alloys, resins and plastics), taking advantage of the digital functions for a better optimization of the whole production cycle. After the adoption of Sinumerik One software on Belotti cnc centers, the collaboration between the two companies has recently been consolidated with a new partnership signed with Siemens Digital Industry Software for the adoption of Siemens NX, an integrated end- to-end software for 3D printing capable of managing the entire CAD/CAM/CNC chain through a single platform. “We are really pleased to announce the partnership with Siemens for the use of NX on our BEAD machines for large-scale 3D printing and milling,” says Alberto Riganti, Belotti S.p.A. Additive Manufacturing Specialist. “Siemens NX is a complete and advanced CAD/CAM software, which can be perfectly integrated with the Sinumerik One numerical control used to manage our cnc machining centres: this solution allows the operator to apply various deposition strategies, even the most complex ones, exploiting the 5 axes of the machine, and therefore all its potential. Thus, it’s possible to program single-wall deposition paths on planar printing surfaces - with or without internal reinforcement structures - as well as to program multi-perimeter paths, even on 'non-compliant' three-dimensional or helical surfaces, in order to avoid interruptions of the printing flow. The operator can optimise the hybrid production process, easily modifying complex geometries in the CAD environment and subsequently defining, in the CAM environment, the quantity of excess material to be printed, necessary for subsequent milling, so as to minimise the consumption of raw materials, saving time and production costs”, continues Riganti. “The combined use of Siemens Sinumerik One and Siemens NX softwares allows for a precise simulation of the production process, not only by verifying the adhesion between neighboring layers and the quantity of material available for milling, but also by displaying the programmed deposition paths and checking collisions, thanks to the possibility of creating a three-dimensional model of the machine”, concludes Riganti. The combination of Sinumerik One and Siemens NX softwares also allows, via the Digital Twin function, to simulate machines or machines’ systems by creating the respective digital twins, ensuring development times optimisation.   The implementation of Siemens NX software on Belotti BEAD hybrid machining centres has been completed with the technical and training support of ATS Team3D - the Italian division of ATS Global -, a provider of independent solutions for the smart digital transformation. ATS Team 3D is Siemens Digital Industry Software's partner, specialised in sales and trainings on CAD, CAM, CAE, PLM, MES, MOM and IoT solutions, and a consultant company able to assist customers in the delicate task of innovating business processes and redefining productivity. ATS Team3D is today the only Italian company that can cover the entire digitalisation flow, from design to product engineering and production. "We at ATS Team3D, partner of Siemens for CAD - CAM - CAE - PLM and MES solutions, are happy to be an active part of this partnership, which represents the perfect example of how different skills employed in a single project bring tangible value to the market," says Marco Riva, Manufacturing Specialist of ATS-Team3D - Italian division of ATS-Global. "Thanks to the partnership with Belotti, who believed in the end-to-end solution provided by Siemens NX, it was possible to manage Additive Manufacturing technology applied to Belotti machining centres. We started with the preparation of the 3D model and then generated the deposition paths in the NX CAD/CAM solution. Tests and result verifications were carried out directly at Belotti HQ in Suisio (BG - Italy)  on Belotti machines equipped with CEAD extruders. In addition, it was possible to simulate the ISO programme by verifying the entire machine kinematics in a digital environment."   BELOTTI BEAD: ADDITIVE AND SUBTRACTIVE MANUFACTURING IN ONE MACHINING CENTER. Born from the partnership between Belotti and the Dutch company CEAD, BEAD is the hybrid technology that integrates large-scale 3D printing and milling processes into a single machining center allowing for the production of models and production tools (moulds, plugs and autoclave toolings) through the use of different materials, from commodity to high performance fiber reinforced polymers. BEAD exploits the best of both worlds combining the speed and creative potential of 3D printing with the precision and reliability of a cnc center in a single system. Through the integration of a CEAD extruder for additive manufacturing (of variable dimensions and capacity) in a Belotti 5-axis CNC machining center, BEAD allows the production of parts that are sufficiently oversized to be finished to the required tolerances with times and raw materials consumption lower than traditional methods. BEAD solution can be possible in different configurations with variable build volumes, extrusion outputs and printing orientations, finding application in many industrial sectors: aerospace, automotive, marine, design and thermoforming.   Discover more on BEAD webpage. ### BELOTTI SPA E SIEMENS: L’ADDITIVE MANUFACTURING AL CENTRO DELLA NUOVA COLLABORAZIONE Con l’adozione del software Siemens NX si rafforza la pluriennale partnership tecnologica. Da sempre Siemens rappresenta per Belotti un partner tecnologico strategico e affidabile, capace di intercettare le specifiche esigenze produttive e di accompagnare l’azienda nel suo percorso di crescita e innovazione. Negli anni, grazie anche all’implementazione dei controlli numerici Siemens sui propri centri di lavoro per la gestione dei processi di asportazione, Belotti ha sviluppato soluzioni tecnologiche in costante evoluzione, sempre più specializzate nella lavorazione di materiali avanzati (compositi, leghe leggere, resine e plastica) con l’ausilio di funzioni digitali per una migliore ottimizzazione dei processi produttivi. Dopo l’adozione del software Sinumerik One sui centri cnc, il rapporto di collaborazione tra le due aziende si è recentemente consolidato grazie alla sottoscrizione di una nuova partnership con Siemens Digital Industry Software per l'utilizzo di Siemens NX, una soluzione integrata end-to-end per la stampa 3D in grado di gestire, mediante un’unica piattaforma, l’intera catena CAD/CAM/CNC. “Siamo estremamente entusiasti di poter annunciare la partnership con Siemens per l’adozione di NX sulle nostre macchine BEAD per stampa 3D su larga scala e fresatura”, dichiara Alberto Riganti, Additive Manufacturing Specialist Belotti S.p.A. “Siemens NX è un software CAD/CAM completo e avanzato, perfettamente integrabile con il controllo numerico Sinumerik One che gestisce il centro di lavoro: questa soluzione consente all’operatore di applicare diverse strategie di deposizione, anche complesse, capaci di sfruttare i 5 assi della macchina, e quindi tutto il suo potenziale. Infatti, non solo è possibile programmare percorsi di deposizione a singola parete su superfici di stampa planari, con o senza strutture interne di rinforzo, ma il software permette anche la programmazione di percorsi multi-perimetrali, eventualmente su superfici tridimensionali ‘non conformi’, ed anche elicoidali al fine di evitare interruzioni del flusso di stampa. L’operatore può inoltre ottimizzare il processo produttivo ibrido, modificando facilmente geometrie complesse nell’ambiente CAD e definendo successivamente, nell’ambiente CAM, la quantità di materiale da stampare in eccesso, necessaria alla fresatura successiva, così da minimizzare il consumo di materia prima, risparmiando tempi e costi di produzione”, prosegue Riganti. “L’utilizzo congiunto del controllo Siemens Sinumerik One e di NX permette di simulare con precisione il processo produttivo, non solo verificando l’adesione tra layer vicini e la quantità di materiale disponibile alla fresatura, ma anche visualizzando i percorsi di deposizione programmati e verificando eventuali collisioni grazie alla possibilità di creare un modello tridimensionale della macchina”, conclude Riganti. La combinazione dei software Sinumerik One e NX consente inoltre, mediante la funzione Digital Twin, di simulare macchine o sistemi di macchine creando i rispettivi gemelli digitali e garantendo un’ottimizzazione dei tempi di sviluppo.   L’implementazione del software Siemens NX sui centri di lavoro ibridi Belotti BEAD è stata realizzata grazie al supporto tecnico e formativo della società ATS Team3D - divisione italiana di ATS Global -, fornitore di soluzioni indipendenti per la trasformazione digitale intelligente. ATS Team 3D è partner di Siemens Digital Industry Software, specializzato nella vendita e formazione di soluzioni CAD, CAM, CAE, PLM, MES, MOM e IoT e consulente preparato per assistere le aziende nel delicato intento di innovare i processi aziendali e ridefinire la produttività. ATS Team3D è oggi l'unica realtà italiana a poter coprire l'intero flusso di digitalizzazione, dal design, all'ingegneria di prodotto fino ad arrivare alla produzione. “Noi di ATS Team3D, partner di Siemens per le soluzioni CAD - CAM - CAE - PLM e MES, siamo felici di essere parte attiva di questa partnership che rappresenta l'esempio perfetto di come competenze diverse impiegate in un unico progetto portino valore tangibile sul mercato”, dichiara Marco Riva, Manufacturing Specialist di ATS-Team3D divisione italiana di ATS-Global. “Grazie alla partnership con Belotti, che ha creduto nella soluzione end-to-end fornita da Siemens NX, è stato possibile gestire la tecnologia di Additive Manufacturing applicata ai centri di lavoro Belotti. Siamo partiti dalla preparazione del modello 3D per poi generare i percorsi di deposizione nella soluzione NX CAD/CAM. I test e le verifiche del risultato sono stati eseguiti direttamente nella sede di Suisio per le macchine Belotti equipaggiate dalle teste di deposizione CEAD. Inoltre, è stato possibile simulare il programma ISO verificando l’intera cinematica della macchina in ambiente digitale.”   BELOTTI "BEAD": STAMPA ADDITIVA E FRESATURA IN UN UNICO CENTRO DI LAVORO Nata dalla partnership tra Belotti e l’azienda olandese CEAD, BEAD è la tecnologia ibrida che integra in un unico centro di lavoro i processi di fresatura e stampa 3D su larga scala per la produzione di attrezzature di fissaggio, dime, modelli e stampi utilizzando materiali termoplastici di diversa tipologia, dai polimeri di base ai compositi fibro-rinforzati più performanti. BEAD sfrutta il meglio di entrambi i processi, combinando in un unico sistema gantry la velocità e il potenziale creativo della stampa 3D con la precisione e l’affidabilità di un centro di lavoro a controllo numerico. Mediante l’integrazione di un estrusore per la manifattura additiva (di dimensioni e portata variabili) in un centro di lavoro CNC a 5 assi Belotti, BEAD consente la produzione di parti sufficientemente sovradimensionate per essere rifinite alle tolleranze richieste con tempi e consumi di materia prima inferiori rispetto ai metodi tradizionali. Realizzabile in numerose configurazioni, con differenti dimensioni di aree di lavoro, output di estrusione e orientazioni di stampa, BEAD trova applicazione in diversi settori industriali: aerospaziale, automotive, nautico, design e termoformatura. Ulteriori informazioni sono disponibili alla pagina BEAD - stampa 3D ### BEAD: una nuova configurazione per ampliare la gamma di centri di lavoro ibridi per stampa 3D e fresatura Il centro di lavoro ibrido Belotti BEAD per la stampa 3D (produzione additiva di grande formato) e la fresatura CNC è il risultato di una partnership strategica tra Belotti SpA e l'azienda CEAD, avviata nel 2020 con l’obiettivo di integrare le competenze della produzione additiva e sottrattiva su materiali termoplastici in un'unica soluzione tecnologica. La tecnologia BEAD sfrutta il meglio di entrambi i processi, combinando in un unico sistema la velocità e il potenziale creativo della stampa 3D con la precisione e l'affidabilità di un centro di lavoro a controllo numerico. Attraverso l’integrazione di un estrusore CEAD per la produzione additiva (di dimensioni e portata variabili) in un centro di lavoro CNC a 5 assi Belotti, BEAD consente la produzione di parti sufficientemente sovradimensionate per essere rifinite alle tolleranze richieste con tempi e consumi di materia prima inferiori rispetto ai metodi tradizionali. Diversi centri sono stati installati presso clienti in Europa, come nuove forniture o come soluzioni di retrofit su centri CNC Belotti già in funzione, mentre nuove applicazioni e progetti studio vengono costantemente testati presso lo showroom di Suisio (HQ), dove la tecnologia BEAD è in funzione.      La nuova configurazione IL CENTRO DI LAVORO IBRIDO “BEAD” EQUIPAGGIATO CON IL NUOVO ESTRUSORE S25 BEAD è una soluzione realizzabile in numerose configurazioni, con differenti dimensioni di aree di lavoro, output di estrusione e orientazioni di stampa. BEAD nella sua ultima configurazione tecnica è stata presentata in occasione della fiera JEC World 2023 attraverso LIVE DEMO quotidiane che ne hanno messo in luce caratteristiche e potenzialità applicative. Il nuovo modello BEAD nasce dall’integrazione dell’estrusore S25, ultimo nato in casa CEAD e inserito a portfolio, in un centro di lavoro CNC Belotti FLU 2617. L'estrusore S25 è dotato di una vite con lo stesso diametro del modello E25, ma risulta più grande, potente e performante rispetto al suo fratello minore. L’output di estrusione è di 25 kg/ora, a garanzia di una maggiore quantità di materiale estruso per soddisfare per le esigenze produttive più elevate o per la produzione di componenti più grandi. La macchina presentata alla fiera JEC World 2023 di Parigi è stata esposta per gentile concessione di DUROtherm Group, l'azienda tedesca specializzata nello sviluppo e nella produzione di formati sottovuoto e di parti in plastica espansa PU e RRIM, che ha recentemente acquistato la tecnologia BEAD nella nuova configurazione. Vantaggi Principali: Output superiore: l'estrusore S25 produce layers di stampa aventi la stessa dimensione di quelli prodotti con il modello E25, ma consente di stampare lungo percorsi più ampi (= pezzi più grandi) e allo stesso tempo con materiali più performanti (che solitamente invece limitano i percorsi attuabili quando si utilizza il modello E25); Dimensioni compatte: il nuovo modello offre la possibilità di stampare con diverse angolazioni durante il programma di stampa sfruttando i 5 assi della macchina (non possibile, invece, con estrusori di più grandi dimensioni).   La tecnologia ibrida Belotti BEAD durante il processo di stampa 3D di uno stampo per il settore aerospaziale. Estrusore CEAD S25; materiale Airtech “DAHLTRAM® C250 CF” (policarbonato 20% fibra di carbonio per cicli in autoclave fino a 130°C).   I PROCESSI DI FRESATURA CON IL CENTRO DI LAVORO CNC BELOTTI FLU 2617 I centri di lavoro cnc Belotti FLU sono ideali per la fresatura ad alta velocità a 5 assi di modelli in resina, stampi in alluminio e per la rifilatura di materiali compositi. Questa Serie ha una robusta struttura monolitica o a doppia spalla, appositamente progettata per smorzare le vibrazioni e assicurare la massima rigidità e la totale stabilità quando sono richieste operazioni ad alto volume. La lavorazione ad alta velocità consente di ridurre notevolmente i tempi ciclo, mentre le unità operatrici monospalla migliorano la precisione di fresatura garantendo finiture di alta qualità.   Lavorazioni di fresatura su stampo per il settore aerospaziale, stampato utilizzando la tecnologia Belotti BEAD. Materiale Airtech ”DAHLTRAM® C250 CF” (policarbonato 20% fibra di carbonio per cicli in autoclave fino a 130°C). Utensili Sandvik Coromant.   GLI ESTRUSORI CEAD INSTALLATI SUI CENTRI DI LAVORO CNC BELOTTI Tutti gli estrusori CEAD possono essere integrati nei centri CNC Belotti per trasformarli in tecnologie ibride per la stampa additiva di grande formato. I vari modelli presentano dimensioni e orientamenti di stampa differenti. Una delle caratteristiche principali è l'orientamento a 45 gradi, che consente di stampare anche forme completamente chiuse senza supporti per sottosquadra, riducendo i tempi di stampa e migliorando l'adesione tra gli strati, nonché di mediare le proprietà meccaniche e termiche del materiale in base alle esigenze. Sono disponibili ugelli di diverse dimensioni e design per variare la dimensione dello strato di stampa. La temperatura di estrusione arriva fino a 400 °C per poter lavorare un'ampia varietà di materiali.   MATERIALI La tecnologia ibrida BEAD può stampare quasi tutti i materiali termoplastici fibrorinforzati sfruttando i cinque assi del centro di lavoro e stampando con diverse angolazioni per ottimizzare le proprietà meccaniche e termiche dei pezzi prodotti. BEAD utilizza materiali compositi in pellet costituiti da una matrice polimerica termoplastica e da diverse fibre come rinforzo, dal vetro alle fibre di carbonio e naturali. I materiali polimerici utilizzabili spaziano dalle plastiche di base (PP, PETG) ai polimeri ad alte prestazioni (PESU, PEEK). A differenza dei polimeri termoindurenti, la natura termoplastica della matrice ne consente il recupero e il riutilizzo, rendendo il processo produttivo ancora più sostenibile e con un minor impatto ambientale.   Per ulteriori informazioni o per sottoporre un progetto, vi invitiamo a contattarci scrivendo a sales@belotti.com.   ### A new "BEAD" configuration extends the range of Belotti hybrid machines The BEAD hybrid Large Scale Additive Manufacturing (LSAM) and CNC milling machine is the result of a strategic partnership between Belotti SpA and CEAD company, established in 2020 to combine the expertise of additive and subtractive manufacturing on thermoplastic materials into one solution. BEAD machine exploits the best of both worlds, combining the speed and creative potential of 3D printing with the precision and reliability of a CNC center in a single system. Through an easy, complete integration of a CEAD extruder for LSAM (of variable dimensions and output) in a Belotti 5-axis CNC machining center, BEAD allows the production of parts that are sufficiently oversized to be finished to the required tolerances with times and raw materials consumption lower than traditional methods. Some units have been already supplied to and installed at European customers as new machines or as retrofits on existing Belotti CNC centers, while new applications and pilot projects are constantly tested at Belotti HQs’ showroom in Italy, where the BEAD machine is in operation.    THE NEW “BEAD” CONFIGURATION WITH CEAD S25 LIGHTWEIGHT EXTRUDER BEAD machine can be possible in different configurations, with variable build volumes, extrusion outputs and printing orientations. The lastest configuration was launched and showcased at JEC World 2023 with everyday LIVE DEMOS to present the great potentialities offered by this technology. The new BEAD machine is a Belotti FLU 2617 CNC machining center equipped with S25 extruder, the newest addition to the CEAD portfolio. S25 extruder has the same screw diameter as the E25 model, but it is bigger, heavier and stronger than its younger sibling. Its output is 25 kg/hour, offering more material output for higher production demands or larger parts. The machine displayed at JEC World 2023 exhibition was provided with the kind permission of DUROtherm Group, the German company specialized in the development and production of vacuum formed parts as well as PU- and RRIM-foam plastic parts, who has recently purchased the new BEAD configuration. MAIN ADVANTAGES: Superior output: the S25 extruder has the same layer size but allows printing along wider paths (=larger pieces) and at the same time with more performing materials (which usually limit the possible paths when using the E25 model); Compact dimensions: possibility of printing with different angles during the printing program using the 5-axis of the machine (not possible, for example, with larger extruders). The new BEAD configuration: Belotti FLU 2617 cnc center + CEAD S25 new extruder   MILLING OPERATIONS WITH BELOTTI FLU 2617 CNC MACHINING CENTER  Belotti FLU Series is the ideal 5-axis high-speed milling machine for resin patterns, aluminium moulds, and for composite materials' trimming. This Series has a sturdy, monolithic or double shoulder structure, specially designed to dampen vibrations as well as to assure maximum rigidity and total stability when highvolume operations are requested. The high-speed processing provides a significant reduction in cycle times, while the single-shoulder machining units enhance the milling accuracy with top-quality finishes. CNC milling operations on an aerospace mould printed with BEAD technology using ”DAHLTRAM® C-250 CF” by Airtech (policarbonate 20% carbon fiber for autoclave cycles up to 130°C). Machining tools by Sandvik Coromant.   CEAD EXTRUDERS ON BELOTTI CNC CENTERS  All CEAD robot extruders are ideal to turn Belotti CNC systems in large scale 3D printers. The extruders may have different sizes and printing orientations. One of the key feature is the 45 degree orientation, that enables to print also fully closed shapes without supports for undercuts, reducing printing time and improving interlayer adhesion, and to mediate mechanical and thermal properties of the material at needs. Multiple nozzle sizes and designs are possible to vary the print layer dimension. The extrusion temperature goes up to 400 °C in order to process a wide variety of materials.   MATERIALS BEAD can print almost all fiber-reinforced thermoplastic materials exploiting the five axes of the machining center and printing at different angles, in order to optimise mechanical and thermal properties of produced parts. The BEAD operates with composite pellets made of a thermoplastic polymer matrix and different types of fibers as reinforcement, from glass to carbon and natural fibers. Polymers range from commodity (e.g. PP, PETG) to high performance materials (e.g. PESU, PEEK). Differently from thermosettings, thermoplastics could be recyclable and re-used, making the process even more sustainable and less environmentally impacting.   Contact us at sales@belotti.com for further information or to submit your case study. ### Belotti e Sandvik Coromant a JEC World 2023 Le ultime tecnologie di Belotti SpA e Sandvik Coromant in esposizione presso lo stand Belotti, Padiglione 6 – G51. Manca meno di un mese a JEC World 2023, la fiera di riferimento a livello internazionale per i materiali compositi, e siamo lieti di annunciare la nostra partnership con Sandvik Coromant.  Parte del gruppo globale di industrial engineering Sandvik, Sandvik Coromant è all'avanguardia negli utensili per asportazione truciolo, nelle soluzioni di lavorazione e nel know-how tecnologico, stabilendo continuamente nuovi standard con innovazioni in grado di soddisfare le esigenze del settore della lavorazione dei metalli e ora anche dei materiali compositi. Molte sono le novità di entrambe le aziende che attendono i visitatori presso lo stand Belotti G51 – Padiglione 6 con live demo quotidiane: dalla produzione additiva di grande formato ai centri cnc multiasse per la fresatura e la rifilatura di materiali avanzati. Gli esperti Belotti e Sandvik Coromant saranno disponibili per discutere i vostri progetti e illustrare un'ampia gamma di soluzioni per le vostre specifiche applicazioni e settori industriali. Vi invitiamo a sfruttate al massimo il vostro tempo a Parigi programmando un incontro di persona: consultate la pagina dell'evento, compilate il modulo e ottenete il vostro biglietto d'ingresso gratuito. Non vediamo l'ora di incontrarvi a Parigi, dal 25 al 27 Aprile! Per maggiori informazioni: JEC World.     ### Belotti partnered up with Sandvik Coromant at JEC World 2023 The ultimate technologies from Belotti SpA and Sandvik Coromant are on display at Belotti booth, Hall 6 - G51.  JEC World 2023, the world’s leading show for composites materials, is approaching in less than one month and we are pleased to unveil our partnership with Sandvik Coromant. Part of global industrial engineering group Sandvik, Sandvik Coromant is at the forefront of manufacturing tools, machining solutions and knowledge that drive industry standards and innovations demanded by the metalworking industry now and into the next industrial era like composite. Lots of news from both companies are waiting for visitors at Belotti booth G51 - Hall 6, ranging from Large Format Additive Manufacturing up to multi-axis CNC centers for advanced materials' milling and trimming: witness our advanced composites technologies through the everyday live demos. Belotti and Sandvik Coromant experts will be available to discuss your projects and explain a wide range of manufacturing solutions for your specific applications and industry. Make the most of your time in Paris by scheduling a one-to-one meeting: go to the event page, fill the form and get a free ticket to the show. We look forward to meeting you in Paris, April 25-27! More info about JEC World.   ### M&MT – MARCH 2023 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “A strategic partnership”. In the new March issue, Material & Manufacturing Technologies dedicates an in-depth look at the consolidated partnership between Belotti SpA and Linecross, the English world class manufacturer of bespoke thermoplastic and polyurethane components. A multi-year collaboration, based on multiple Belotti TRIM cnc centers for trimming operations on thermoformed parts. Read the full article: 2533 – M&MT March23 Edn_Digi pag12_13 ### M&MT - MARZO 2023 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “A strategic partnership". Nel nuovo numero di marzo, la rivista Material & Manufacturing Technologies dedica un approfondimento alla consolidata partnership tra Belotti SpA e Linecross, azienda inglese leader a livello internazionale nella produzione di componenti termoplastici e poliuretanici su misura. Una collaborazione pluriennale, basata sulla fornitura e utilizzo di numerosi centri di lavoro Belotti TRIM per la rifilatura di termoformati. Leggi l’articolo (in lingua inglese): 2533 - M&MT March23 Edn_Digi pag12_13 ### BELOTTI SPA – MORBIDELLI: RACING THE NEW MOTOGP SEASON TOGETHER The partnership with the rider of the Monster Energy Yamaha Team continues. After last year's debut, Franco Morbidelli is ready to face the 2023 MotoGP World Championship riding the new official Yamaha YZR-M1. The new season is about to start and Belotti logo will be on the rider's helmet, confirming our support to a true professional who has always stood out for his commitment, determination and passion for his work. The main goal is to improve the performance and placements, just as the development and improvement of increasingly high-performance and cutting-edge technologies are the ingredients that fuel the growth of our company. MotoGP 2023 will start on Sunday 26 March with the Grande Prémio Tissot de Portugal. There are twenty-one Grands Prix scheduled and two absolute novelties, with races planned for the first time in Kazakhstan and India. Best of luck to Franco: we are ready to face this new challenge together! More information on MotoGP 2023: https://www.motogp.com/it ### BELOTTI SPA – MORBIDELLI: SEMPRE INSIEME SULLE PISTE DEL MOTOGP 2023 Prosegue la partnership con il pilota italobrasiliano del Team Monster Energy Yamaha. Dopo l’esordio dello scorso anno, Franco Morbidelli è pronto ad affrontare il Campionato del Mondo MotoGP 2023 sempre in sella alla Yamaha ufficiale YZR-M1. Anche per la nuova stagione, prossima all’avvio, Belotti sarà presente sul casco del pilota, a conferma del sostegno ad un professionista che si è sempre contraddistinto per impegno, determinazione e passione per il proprio lavoro. L’obiettivo rimane quello di migliorare prestazioni e posizionamenti, così come lo sviluppo e il miglioramento di tecnologie sempre più performanti e all’avanguardia sono il carburante che alimenta la crescita della nostra azienda. Il MotoGP 2023 prenderà il via domenica 26 Marzo con il Grand Premio Tissot del Portogallo. Ventuno sono i Gran Premi previsti e due le novità assolute, con le gare in programma per la prima volta in Kazakistan e in India. Un grande in bocca al lupo a Franco: siamo pronti ad affrontare insieme questa nuova sfida! Per informazioni sul MotoGP 2023: https://www.motogp.com/it ### We look forward to seeing you at JEC WORLD 2023, the exhibition dedicated to composite materials and applications The yearly JEC World event, the world’s leading show for composites materials, gives appointment to all the stakeholder of the composite industry at Paris Nord Villepinte exhibition center in April, 25th-27th, 2023. The show will be an important opportunity for Belotti to present all the news about the manufacturing processes of composite materials, as well as the latest technological developments related to BEAD, the gantry solution that integrates Large Scale Additive Manufacturing (LSAM) with the milling process on fiber-reinforced thermoplastic materials in a single machining center. Every day, at our booth G51 – Hall 6, LIVE DEMO sessions will be organized to directly discover the great potentialities offered by this technology, developed in partnership with CEAD Group (Hall 5A - booth S41). The partnerships with important industrial companies will also be highlighted, and visitors will have the opportunity to get in contact with all Belotti’s business units: from the CNC centers for the machining of composite materials to the IoT software for their integration in the factory environment, from the robotic lines and cells designed by the Belotti Robotic Automation division to the After Sales Services dedicated to the customers. We look forward to seeing you in Paris! More info about the event at https://www.jec-world.events/ ### Vi aspettiamo a JEC WORLD 2023, la fiera dedicata ai materiali compositi Torna a Parigi l’evento annuale JEC World, la fiera internazionale di riferimento per i materiali compositi e le loro applicazioni che, per l’edizione del 2023, dà appuntamento a tutti gli operatori del settore presso il centro espositivo Paris Nord Villepinte dal 25 al 27 Aprile 2023. Per Belotti sarà l’occasione per presentare tutte le novità sui processi di lavorazione dei materiali compositi e gli ultimi sviluppi tecnologici legati a BEAD, la soluzione gantry che integra in un unico centro di lavoro la stampa additiva di grande formato (LSAM) con il processo di fresatura su materiali termoplastici fibro-rinforzati.Una tecnologia All’interno del nostro stand G51 – Padiglione 6, quest’anno ancora più ampio, saranno organizzate tutti i giorni sessioni LIVE DEMO per mostrare le numerose potenzialità offerte da questa tecnologia, sviluppata in collaborazione con il nostro partner olandese CEAD (Hall 5A - stand S41). Saranno inoltre messe in evidenza le partnership attive con importanti realtà industriali e non mancheranno le occasioni per presentare tutte le nostre business units: dai centri a controllo numerico per la lavorazione dei materiali compositi, ai software IoT per la loro integrazione nell’ambiente fabbrica, dalle linee e celle robotizzate progettate dalla divisione Belotti Robotic Automation ai Servizi After Sales dedicati ai clienti. Vi aspettiamo a Parigi! Per maggiori informazioni sulla fiera: https://www.jec-world.events/ ### BELOTTI SPA AND AEROTECNICA SRL SIGN A NEW TECHNICAL-COMMERCIAL PARTNERSHIP The two companies have recently signed a new agreement to offer Belotti's customers a top notch after-sales service on dust suction systems serving Belotti machining centers. Protecting its cnc machining centers’ safety and productivity: starting from this precise goal Belotti SpA has launched a number of activities in the last five years, aimed at strengthening the after-sales services offered to its customers. Therefore, the new partnership agreement signed with Aerotecnica srl, a leading Italian company in the construction and supply of industrial filtration and dust collection systems, is another important step towards the goal achievement. The partnership comes from a long-standing relationship, which has always been based on mutual trust and transparency. Today, Aerotecnica srl is the main supplier of dust suction systems installed to serve Belotti CNC machining centers, and the synergy between the two companies and their technical departments has led to the production of even complex and highly customized industrial plant. The new technical-commercial agreement provides for a direct management by Aerotecnica srl of all ordinary and extraordinary maintenance activities on its systems installed to serve Belotti machining centers, thereby ensuring customers: • specialised after-sales services, thanks to specific technical expertise • high productivity, thanks to preventive and scheduled maintenance interventions • increased safety, thanks to a cleaner working environment. "With the new agreement, the collaborative relationship between Belotti SpA and Aerotecnica srl is strengthened further. All Belotti customers having Aerotecnica dust collection systems installed on their cnc centers will now benefit of a direct relationship with the company, in order to maintain optimal operating conditions of the systems serving our machines," explains Luca Chiesa, After Sales Operation Manager at Belotti SpA. "Ordinary maintenance, in fact, in addition to being a fundamental activity to ensure the correct suction performance of the plant, must be conducted by experienced personnel with solid knowledge of the systems. Therefore, there is no better choice than to entrust it to the manufacturer, who guarantees the use of suitable materials that comply with the application for which the plant was made. Aerotecnica, moreover, has always been ready to intervene both through the supply of spare parts and with qualified personnel in the field, in cases of emergencies that have required extraordinary maintenance of the plants. The newly signed agreement will streamline the process and ensure an even more competitive service for our customers," reports Chiesa. “We have been operating in the environment/ecology sector for over 40 years and we are specialized in the manufacturing of systems for the suction, filtration and extraction of polluting substances with solutions that guarantee high levels of efficacy/efficiency and safety”, declares Marco Da Ros, Technical Project Manager - Plant Division of Aerotecnica srl. “The plants’ installation and the maintenance activites are carried out by specialized and qualified personnel. Taking advantage of our experience and know-how, we will be able to guarantee solutions at the best quality/price ratio both for spare parts and after-sales services to Belotti’s customers", states Da Ros. Please visit "Belotti Service" website section for a complete overview of Belotti after-sales services. ### BELOTTI SPA E AEROTECNICA SRL SIGLANO UNA NUOVA PARTNERSHIP TECNICO-COMMERCIALE Le due società hanno sottoscritto un nuovo accordo per offrire ai clienti Belotti un ottimale servizio post-vendita sugli impianti di aspirazione a servizio dei centri di lavoro Belotti. Tutelare la sicurezza e la produttività dei propri centri di lavoro: partendo da questo preciso obiettivo Belotti SpA ha avviato negli ultimi cinque anni una serie di attività volte a rafforzare i servizi post-vendita offerti ai propri clienti. Si inserisce quindi all’interno di questa politica il recente accordo di partnership siglato con Aerotecnica srl, società italiana leader nella costruzione e fornitura di impianti di aspirazione. La partnership nasce da un rapporto di collaborazione di lunga data, basato da sempre su fiducia reciproca e trasparenza. Aerotecnica srl rappresenta oggi il principale fornitore di impianti di aspirazione installati a servizio dei centri di lavoro a controllo numerico Belotti e la sinergia tra le due aziende ed i rispettivi uffici tecnici ha permesso la realizzazione di impianti di lavorazione complessi e altamente personalizzati. Il nuovo accordo tecnico-commerciale prevede una gestione diretta da parte di Aerotecnica srl di tutte le attività di manutenzione ordinaria e straordinaria sui propri impianti installati a servizio dei centri di lavoro Belotti, garantendo quindi ai clienti: servizi di assistenza tecnica specializzata, grazie a competenze tecniche specifiche elevata produttività, grazie a interventi di manutenzione preventiva e programmata maggiore sicurezza, grazie ad un ambiente di lavoro pulito. “Con l’accordo siglato si rafforza il rapporto sinergico di collaborazione tra Belotti SpA e Aerotecnica srl. I clienti Belotti che hanno scelto impianti di aspirazione Aerotecnica potranno da oggi avere un rapporto diretto con Aerotecnica al fine di mantenere ottimali le condizioni di funzionamento degli impianti a servizio delle nostre macchine”, spiega Luca Chiesa, After Sales Operation Manager di Belotti SpA. “La manutenzione ordinaria infatti, oltre a essere un’attività fondamentale per garantire le corrette performance di aspirazione dell’impianto, deve essere condotta da personale esperto con solide conoscenze sugli impianti. Pertanto, non vi è migliore scelta che affidarla al costruttore stesso, il quale garantisce l’utilizzo di materiali idonei e conformi all’applicazione per cui l’impianto è stato realizzato. Aerotecnica, inoltre, si è sempre dimostrata pronta a intervenire sia mediante la fornitura di parti di ricambio, sia con personale qualificato in campo, nei casi di emergenza che hanno richiesto una manutenzione straordinaria degli impianti. Il nuovo accordo siglato snellirà il processo e garantirà un servizio ancora più competitivo per i nostri clienti”, conclude Chiesa. “Da oltre 40 anni operiamo nel settore ambiente/ecologia e siamo specializzati nell’aspirazione, filtrazione e abbattimento di sostanze inquinanti con soluzioni funzionali che garantiscono elevati livelli di efficacia/efficienza e sicurezza”, dichiara Marco Da Ros, Responsabile tecnico Divisione Impianti di Aerotecnica srl. “La posa in opera dei nostri impianti e gli interventi di manutenzione vengono eseguiti da personale specializzato e qualificato. Avvalendoci della nostra esperienza e professionalità potremo garantire ai clienti Belotti soluzioni al miglior rapporto qualità/prezzo sia per la ricambistica, che per i servizi post-vendita”, conclude Da Ros. Per una panoramica completa dei servizi post-vendita Belotti, consigliamo la consultazione della sezione "Belotti Service". ### JANUARY 2023 | AEROSPACE MANUFACTURING: "THE BEST OF BOTH WORLDS" "Aerospace Manufacturing", the monthly magazine dedicated to the aerospace sector, publishes an in-depth article on Belotti BEAD technology entitled "The best of both worlds" on the January issue. The author, Mike Richardson, describes the features, advantages and potentials of this hybrid machining center that combines 3D printing with milling processes, and presents the growth prospects of a market, that of large-scale additive manufacturing, booming. Read the full article: The best of both worlds - Aerospace Manufacturing (aero-mag.com) Here the .pdf version "Aerospace Manufacturing January 2023" ### GENNAIO 2023 | AEROSPACE MANUFACTURING Nel numero di Gennaio la rivista mensile "Aerospace Manufacturing" pubblica un articolo di approfondimento dedicato alla tecnologia Belotti BEAD dal titolo  "The best of both worlds". L'autore, Mike Richardson, descrive in modo approfondito le caratteristiche, i vantaggi e le potenzialità di questo centro di lavoro ibrido che combina stampa 3D e processi di fresatura, e presenta le prospettive di crescita di un mercato, quello della stampa additiva di grande formato, in forte espansione. Leggi l'articolo completo (in lingua inglese):  The best of both worlds - Aerospace Manufacturing (aero-mag.com) Qui la versione in .pdf  "Aerospace Manufacturing January 2023" ### ECO DI BERGAMO | SHOPPING DELLA BELOTTI DI SUISIO. ACQUISITO UNO STORICO FORNITORE Eco di Bergamo, sabato 21 gennaio 2023 "Rilevato il 100% di Officine della Gavarnia di Villa di Serio L’obiettivo è un maggiore controllo sulla catena di approvvigionamento". Leggi l’articolo qui: Belotti rassegna stampa Eco di Bergamo 21 gennaio 2023 ### PMI DAY: BELOTTI WELCOMES STUDENTS FROM “RITA LEVI MONTALCINI” SCHOOL OF SUISIO On the occasion of the thirteenth edition of PMI Day, the national day of Small and Medium Enterprises, we had the pleasure to welcome students from 3F secondary school class of "Rita Levi Montalcini" Institute of Suisio at our headquarters. The theme of this edition, organized by Confindustria Bergamo - Small Industry Committee - in collaboration with local companies, was dedicated to "the beauty of Italian know-how" as a distinctive factor of industries that have been able to meet the challenges of their sector and, with creativity, passion, vision and expertise, they have developed worldwide appreciated innovative products and solutions. The visit was an opportunity to introduce students to our company which, for more than forty years, has been operating with a constant drive towards improvement to offer cnc machining centers and automated systems to shape and produce our customers' projects. During the visit the students, accompanied by their teachers, listened to the stories of some of our collaborators with different work experiences and educational backgrounds, with the aim of showing them the validity of each path undertaken and the wide range of opportunities offered by the labour market. The morning ended with a company tour that involved all the company departments: from the offices, to the warehouses, to the production area up to the inspection of our machinery in operation at the showroom. The balance of the event was more than positive: the students showed interest, participating in an active and responsible way, and we would like to wish them all the best for the future. We thank the school Institute, the teachers and Confindustria Bergamo in the person of Dr. Massimo Bellani, who attended and introduced the initiative, for their participation. ### PMI DAY: BELOTTI APRE LE PORTE ALL’ISTITUTO “RITA LEVI MONTALCINI” DI SUISIO In occasione della tredicesima edizione del PMI Day, giornata nazionale delle Piccole e Medie Imprese, abbiamo avuto il piacere di ospitare presso la nostra sede la classe 3^F secondaria di primo grado dell’Istituto Comprensivo “Rita Levi Montalcini” di Suisio. Il tema di questa edizione, organizzata da Confindustria Bergamo – Comitato Piccola Industria - in collaborazione con le imprese del territorio, è stato dedicato a “la bellezza del sapere fare italiano” come fattore distintivo di realtà industriali che hanno saputo cogliere le sfide del proprio settore e, con creatività, passione, visione e competenza hanno sviluppato prodotti e soluzioni innovative riconosciute a livello internazionale. La visita è stata l’occasione per far conoscere agli studenti la nostra realtà aziendale che, da più di quarant’anni, opera con una spinta costante al miglioramento per offrire centri di lavoro e sistemi automatizzati per dar forma concreta ai progetti dei nostri clienti. Durante la visita i ragazzi, accompagnati dai docenti, hanno ascoltato le testimonianze di alcuni nostri collaboratori con esperienze scolastiche e lavorative differenti, con l’obiettivo di mostrare loro la validità di ogni percorso intrapreso e l’ampia gamma di opportunità che il mondo del lavoro offre. La mattinata si è conclusa con un tour aziendale che ha coinvolto i vari reparti aziendali: dagli uffici, ai magazzini, all’area produttiva fino alla presa visione dei nostri macchinari in funzione presso lo showroom. Il bilancio dell’evento è stato più che positivo: i ragazzi hanno dimostrato interesse, partecipando in modo attivo e responsabile, e a loro va il nostro “in bocca al lupo” per i percorsi scolastici e lavorativi che intraprenderanno. Ringraziamo per la partecipazione l’Istituto Comprensivo di Suisio, i docenti accompagnatori e Confindustria Bergamo nella persona del Dott. Massimo Bellani che ha presenziato e introdotto l’iniziativa. ### Belotti SpA annuncia l'acquisizione di Officine della Gavarnia srl L’operazione rientra nel piano di sviluppo industriale ed è volta a migliorare l’efficienza complessiva, esercitando un maggiore controllo sulle fasi produttive e di approvvigionamento. Belotti SpA ha finalizzato l'acquisizione del 100% del capitale sociale di Officine della Gavarnia srl che, da Gennaio 2023, entra a far parte del gruppo societario. L’azienda di Villa di Serio (Bg), fondata nel 1973 e specializzata nella lavorazione conto terzi di componenti meccanici di grandi dimensioni per aziende manifatturiere operanti in svariati settori industriali, rappresenta oggi uno dei più importanti fornitori di Belotti attraverso la fornitura di lavorazioni meccaniche su basamenti, ponti e componenti strutturali dei centri di lavoro a controllo numerico. “Abbiamo portato a termine questa operazione con l’obiettivo di migliorare le performance industriali e l’insourcing di competenze mediante l’acquisizione del controllo di un fornitore strategico. Sono fortemente convinto che questa integrazione ci consentirà di offrire maggiore qualità e affidabilità, ottimizzando costi e tempi, e di ottenere ulteriore stabilità” dichiara Umberto Belotti, Amministratore Unico di Belotti SpA. “Entrambe le società - acquirente e venditore - sono aziende del territorio bergamasco e pertanto gli investimenti compiuti e quelli futuri verranno sempre realizzati nell’ottica di valorizzare il patrimonio industriale del territorio”. “L’acquisizione di Officine della Gavarnia aggiunge un importante tassello verso il completamento del processo di industrializzazione del prodotto e di miglioramento della supply chain” aggiunge Stefano Chiesa, Direttore di Produzione di Belotti SpA. “Il controllo della filiera produttiva già dalla prima fase di approvvigionamento e dalla successiva fase di lavorazione della carpenteria meccanica ci permetterà di ridurre i tempi di produzione e accelerare le consegne, pur mantenendo l’elevato livello di personalizzazione del prodotto che da sempre caratterizza l’offerta Belotti”, continua Chiesa. “Il nostro obiettivo primario è quello di creare una forte sinergia tra le due aziende: l’importante patrimonio di competenze tecniche e di esperienza sulle lavorazioni meccaniche – acquisito da Officine della Gavarnia in quasi cinquant’anni di attività - verrà integrato nel processo produttivo, consentendo a Belotti di migliorare sia la progettazione del prodotto, sia la successiva lavorazione. Anche le piccole lavorazioni manuali attualmente svolte in Belotti verranno affidate a Gavarnia, a beneficio di un generale miglioramento del prodotto e di una significativa riduzione dei tempi di montaggio”, conclude Chiesa. La sinergia tra le due aziende si rifletterà positivamente anche su tutti gli altri clienti di Officine della Gavarnia, in termini di qualità del servizio e prezzi. L’obiettivo è quello di trasferire a tutto il parco clienti il miglior rapporto qualità-prezzo: l’acquisizione consentirà infatti a Belotti di migliorare la gestione operativa di Officine della Gavarnia, integrando nel fornitore le proprie competenze e tecnologie, ma conservando quella continuità aziendale fatta di persone che, con il loro impegno, hanno mantenuto l’azienda sul mercato per anni. “L’operazione di acquisizione rappresenta un’opportunità di crescita dimensionale e qualitativa per entrambe le società. Officine della Gavarnia faceva già parte della filiera produttiva di Belotti e quindi, finalizzare questa operazione, di certo costituisce un vantaggio competitivo per la nostra azienda” dichiara Irene Finardi, CFO e HR Manager di Belotti SpA. “Durante il periodo dedicato alle trattative è stato fatto un percorso di valutazione delle potenziali sinergie da mettere in atto e di condivisione della gestione operativa. Sul fronte HR è stato avviato un progetto di integrazione delle risorse umane, facilitato dallo spirito di collaborazione di lavoratori che già interagivano con la nostra realtà in virtù di un rapporto cliente-fornitore, e che oggi vedono in questa acquisizione un’opportunità di crescita sia aziendale che personale” prosegue Finardi. “Tutti i collaboratori di Officine della Gavarnia sono infatti consapevoli che questa nuova identità di gruppo, unita all’impegno costantemente profuso sinora, rappresenti per loro una sfida stimolante e contribuisca a enfatizzare il senso di appartenenza ad una realtà industriale in crescita, quale è quella di Belotti SpA”, conclude Finardi. L’operazione è stata gestita da entrambe le aziende come la naturale evoluzione di una collaborazione di lunga data. Il tradizionale rapporto cliente-fornitore instaurato nei primi anni ’90 si è modificato e rafforzato nel tempo, consentendo alle due società di contribuire in modo reciproco alla crescita e affermazione nei rispettivi mercati di riferimento. Questo ha influito in modo determinante sulla decisione da parte della Famiglia Carrara, fondatrice di Officine della Gavarnia, di cedere l’attività a Belotti SpA. “Scegliere Belotti all’interno del panel di aziende interessate all’operazione è stato quasi naturale. Siamo oggi molto soddisfatti che l’azienda entri a far parte di una realtà solida e industrializzata, così da garantire continuità grazie a programmi di crescita e di investimenti nel prossimo futuro”, dichiara la Famiglia Carrara. http://www.officinegavarnia.it/   ### BELOTTI SPA ANNOUNCES THE ACQUISITION OF OFFICINE DELLA GAVARNIA SRL The acquisition is part of the industrial development plan and is aimed at improving the overall efficiency, by exercising a better control over the production and procurement phases. Belotti SpA has just finalized the purchase of 100% of the share capital of Officine della Gavarnia srl which now enters the corporate group. The company, founded in 1973 in Villa di Serio (Bergamo – Italy) and specialized in third-parties processing of large mechanical components for manufacturing companies operating in different industrial sectors, is today one of Belotti's most important suppliers through the supply of mechanical machining on baseframes, bridges and structural components of multi-axis cnc centers. “We’ve completed the acquisition with the aim of improving industrial performance and the skills’ insourcing by acquiring control of a strategic supplier. I am strongly convinced that this integration will allow us to offer greater quality and reliability, optimizing costs and delivery times, as well as to obtain further stability" declares Umberto Belotti, CEO of Belotti SpA. "Both companies – the buyer and the seller - are companies located in the province of Bergamo and therefore the investments made and the future ones will always be carried out with the goal of enhancing the industrial heritage of the area”. “The acquisition of Officine della Gavarnia adds an important step towards the completion of the product industrialization process and the improvement of the supply chain” adds Stefano Chiesa, Production Director of Belotti SpA. “The control of the production chain from the first phase of procurement and the subsequent processing phase of the mechanical carpentry will allow us to reduce production times and speed up deliveries, while maintaining the high level of product customization that has always characterized the Belotti offer”, continues Chiesa. “Our primary objective is to create a strong synergy between the two companies: the important heritage of technical skills and experience in mechanical machining – acquired by Officine della Gavarnia in almost fifty years of activity – will be integrated into the production process, allowing Belotti to improve both product design and subsequent processing. Even the small manual processes currently carried out in Belotti will be entrusted to Gavarnia, allowing a general improvement of the product and a significant reduction in assembly times", concludes Chiesa. The synergy between the two companies will also have a positive effect on all the other customers of Officine della Gavarnia, in terms of quality of service and prices. The goal is to offer the best quality-price ratio to the entire customer base: the acquisition will allow Belotti to improve the operational management of Officine della Gavarnia, integrating its skills and technologies into the supplier, while maintaining the business continuity made up of people who, with their commitment, have kept the company on the market for years. “The acquisition represents an opportunity for both companies to grow in terms of size and quality. Officine della Gavarnia was already part of Belotti's production chain and therefore, finalizing this operation certainly constitutes a competitive advantage for our company” declares Irene Finardi, CFO and HR Manager of Belotti SpA. “During the negotiation period, we have evaluated the potential synergies to be implemented and studied how to share the operational management. For what concern the HR area, a human resources integration project was launched, facilitated by the spirit of collaboration of workers who already interacted with our reality by virtue of a customer-supplier relationship, and who today see in this acquisition a growth opportunity both from a professional and personal viewpoint”, continues Finardi. “All the collaborators of Officine della Gavarnia are aware that the new group identity, combined with the commitment constantly profused up to now, represents a stimulating challenge for them and contributes to emphasizing the sense of belonging to a growing industrial reality, such as the one of Belotti SpA”, concludes Finardi. The transaction was handled by both companies as the natural evolution of a long-standing partnership. The traditional customer-supplier relationship established in the early 1990s has changed and strengthened over time, allowing the two companies to contribute reciprocally to growth and success in their respective reference markets. This had a decisive influence on the decision taken by the Carrara family, founders of Officine della Gavarnia, to sell the business to Belotti SpA. “Choosing Belotti among the panel of companies interested in the operation was almost natural. We are now very satisfied that the company is becoming part of a solid and industrialized reality, so as to guarantee continuity thanks to growth and investment programs in the near future", declares the Carrara family. http://www.officinegavarnia.it/ ### HAPPY HOLIDAY SEASON! The end of 2022 is approaching, and we would like to take this opportunity to thank all those who have contributed to making this year rich in satisfaction. We wish our customers, partners and suppliers Happy Holidays, with the hope that the days ahead will be peaceful and confident that 2023 will bring new and exciting challenges. Our offices will be closed from December 24th, 2022 to January 6th, 2023. Belotti Service will be always operative (tel. +39 035 4934403 – customercare@belotti.com), with the exception of December 26th and January 6th due to National Holidays. We are always keen on supporting your production, anytime. Happy Holiday Season! ### BUONE FESTE! La fine del 2022 si sta avvicinando e desideriamo cogliere l’occasione per ringraziare tutti coloro che hanno contribuito a rendere quest’anno ricco di soddisfazioni. Auguriamo ai nostri clienti, partner e fornitori Buone Feste, con la speranza che i giorni a venire siano sereni e fiduciosi che il 2023 sia portatore di nuove e stimolanti sfide. I nostri uffici rimarranno chiusi dal 24 Dicembre 2022 al 6 Gennaio 2023. Il servizio di assistenza Belotti Service sarà sempre operativo (tel. +39 035 4934403 – customercare@belotti.com), ad esclusione delle giornate di lunedì 26 Dicembre e di venerdì 6 Gennaio. Siamo sempre al vostro fianco, per garantirvi la massima efficienza produttiva in qualsiasi momento. A tutti, Buone Feste! ### KUSTSTOFFE - OCTOBER 2022 | New possibilities for 3D printing with fiber-reinforced composites Neue Möglichkeiten für den 3D-Druck mit Faserverbundwerkstoffen (kunststoffe.de) (article in German language) ### KUNSTSTOFFE - OKTOBER 2022 - Neue Möglichkeiten für den 3D-Druck mit Faserverbundwerkstoffen Neue Möglichkeiten für den 3D-Druck mit Faserverbundwerkstoffen (kunststoffe.de) ### KUNSTSTOFFE - OTTOBRE 2022 | Nuove possibilità per la stampa 3D con compositi fibrorinforzati Neue Möglichkeiten für den 3D-Druck mit Faserverbundwerkstoffen (kunststoffe.de) (articolo in lingua tedesca) ### THE FIRST CNC CENTER FROM BELOTTI PROUCTION UNIT IN MODENA IS READY TO GO INTO OPERATION The first Belotti CNC center manufactured at the new plant is going to be delivered in December. A few months after the start-up of the new facility in Modena, the Belotti FLU 2617’s production process has been completed. The cnc center will serve our customer for the production of carbon fiber components meant to be addressed to many industrial sectors (automotive, motorsport, aeronautics and design). Belotti new facility is located in the heart of the Motor Valley district, and its opening is part of a main industrial development project started by the company in 2022. The goal is to create a technology hub that may offer to Belotti customers a great opportunity in terms of service enhancement and skills transfer through training and open houses events. The official opening is scheduled for next year (2023). ### In consegna il primo centro di lavoro Belotti prodotto nella nuova sede di Modena È  in consegna nel mese di Dicembre il primo centro di lavoro Belotti prodotto presso il nuovo stabilimento di Modena.  A pochi mesi dall'avviamento della nuova unità produttiva, è stato completato il processo produttivo del centro Belotti FLU 2617, che verrà utilizzato da un nostro importante cliente per la realizzazione di componenti in fibra di carbonio per diversi settori industriali (automotive, motorsport, aeronautico e design). La nuova sede Belotti di Modena è situata nel cuore del distretto della Motor Valley e  la sua apertura rientra in un più ampio progetto di sviluppo industriale che la società ha avviato nel 2022. L'obiettivo è di quello di creare un polo tecnologico che rappresenti per i clienti Belotti  un'opportunità in termini di potenziamento del servizio e di trasferimento delle competenze attraverso training e open house. L'inaugurazione ufficiale è prevista per il prossimo anno (2023). Per informazioni sulle posizioni aperte presso entrambe le sedi Belotti (Suisio e Modena), invitiamo a consultare la pagina Posizioni aperte.   ### FORMNEXT 2022: CEAD AND BELOTTI AT 3D PRINTING EXPO For the first time from the opening of Belotti Additive Manufacturing business unit we will exhibit at FORMNEXT, the international benchmark fair for Additive Manufacturing and industrial 3D printing, taking place in Frankfurt am Main in November, 15-18. All the most important players from the 3D printing industry are expected as exhibitors and visitors at this event, a showcase par excellence of all the innovations developed in different industrial fields. Thanks to the partnership with the Dutch company CEAD, we will display BEAD into their booth (Hall 12.1 - C91), the hybrid technology that integrates the Large Scale Additive Manufacturing with the milling process on thermoplastic materials in a single machining center. Through daily LIVE DEMO, advantages and features of this cutting-edge technology will be presented live, with 3D printing sessions in the morning and 5-axis milling machining applied to samples during the afternoon. Further details on thermoplastic materials' performances and on the potential of the additive printing process in different industrial sectors will be presented by Alberto Riganti, Belotti Additive Manufacturing Specialist, during a conference entitled "The BEAD: an experience driven technology". Eng. Riganti will be giving the presentation at CEAD booth on Friday November, 18  at 10.00 am. Here the complete line up of the four days. Fill out the form below to book a meeting with our additive manufacturing specialists and obtain your entry ticket. For more information about Formnext.   ### FORMNEXT 2022: CEAD E BELOTTI ALLA FIERA DELLA STAMPA 3D Per la prima volta dall’apertura della business unit Belotti dedicata alla manifattura additiva esporremo a FORMNEXT, la fiera di riferimento a livello internazionale per la produzione additiva e la stampa 3D industriale, in programma a Francoforte sul Meno dal 15 al 18 novembre. Tutti i più importanti player del settore della stampa 3D sono attesi in qualità di espositori e visitatori a questo evento, vetrina per eccellenza di tutte le innovazioni sviluppate in molteplici contesti industriali. Grazie alla partnership con l’azienda olandese CEAD, presenteremo all’interno del loro stand (Hall 12.1 – C91) BEAD, la tecnologia ibrida in grado di integrare, in un unico centro di lavoro, la produzione additiva su larga scala con il processo di fresatura su materiali termoplastici. Attraverso LIVE DEMO quotidiane verranno presentati dal vivo vantaggi e caratteristiche di questa tecnologia, con sessioni di stampa 3D al mattino e lavorazioni di fresatura a 5 assi applicate ai campioni durante il pomeriggio. Ulteriori dettagli sulle performance dei materiali termoplastici e sulle potenzialità del processo di stampa additiva in differenti settori industriali verranno presentati da Alberto Riganti, Belotti Additive Manufacturing Specialist, nel corso di una conferenza dedicata a casi studio seguiti direttamente da Belotti. La presentazione, dal titolo "The BEAD: an experience driven technology", si terrà presso lo stand venerdì 18 novembre ore 10.00. Qui il programma completo dei relatori delle quattro giornate. Per fissare un appuntamento con i nostri additive manufacturing specialists e ottenere il biglietto d'ingresso vi invitiamo a compilare il modulo sottostante. Per informazioni sulla fiera: Formnext  ### M&MT – OCTOBER 2022 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES "Shipyard investing in giant machining center". The English magazine focused on materials and production technologies presents the new Technohull shipyard and the Belotti NAVY machining center installed in 2022 for machining fiberglass hulls and other composite materials. Read the full article: 2333 - M&MT October22 Edition Shipyard investing in Belotti giant machining center ### M&MT - OTTOBRE 2022 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES "Shipyard investing in giant machining center". La rivista inglese di riferimento per il mondo dei materiali e delle tecnologie produttive dedica un articolo al nuovo cantiere nautico Technohull e al centro di lavoro Belotti NAVY per la lavorazione di scafi in vetroresina e in altri materiali compositi. Leggi l’articolo (in lingua inglese): 2333 - M&MT October22 Edition Shipyard investing in Belotti giant machining center ### ON TRACK WITH DAVIDE CIRONI AT INTERNATIONAL CIRCUITS, EVENTS AND WORKING ON NEW PROJECTS It happens that extraordinary projects arise from unexpected encounters. This is what happened between Belotti S.p.A and Davide Cironi with the production of "Lords of Carbon", the documentary film dedicated to the history of composite materials in racing and supercars sectors, described directly by the pioneers of the industry. Three years after its publication in 2019, which took place on the occasion of Belotti's 40th anniversary, the documentary has exceeded one million views on Youtube and continues to be appreciated for the authenticity of the contributions of the protagonists interviewed: from Giampaolo Dallara to Stefano Domenicali, Horacio Pagani, Christian Koenigsegg, Jean Alesì, Gordon Murray and Mate Rimac. Since then, the collaboration between Belotti, Cironi and the "Drive Experience srl" team has found its way into other communication projects and from this year gets on track, to drive together on roads and circuits aboard cars powered by a perfect mix of energy, passion and technical performance. Indeed, behind the extraordinary beauty and technology of some of the supercars driven by Davide Cironi is a Belotti contribution. Whether they are structural parts, bodywork or interior components made of composite materials (carbon fiber) or light alloys, these elements are made through production processes carried out with Belotti's numerically controlled machining centers, performed directly by automotive companies or by specialized subcontractors. Cironi has the pleasure of testing and driving these bolides, while Belotti has the pride of having contributed in part to their creation. New projects and collaborations are underway: waiting to make them official, we relaunch the watching of “Lords of Carbon”. ### In pista con Davide Cironi tra circuiti internazionali, eventi e nuovi progetti Capita che progetti straordinari nascano da incontri inaspettati. È quello che è avvenuto tra Belotti S.p.A e Davide Cironi con la realizzazione del progetto "Lords of Carbon", il documentario dedicato alla storia dei materiali compositi nel settore racing e supercars raccontata direttamente dai pionieri del settore. A tre anni di distanza dalla sua pubblicazione nel 2019, avvenuta in occasione del 40mo anniversario di Belotti, il documentario ha superato il milione di visualizzazioni su Youtube e continua a essere apprezzato per l'autenticità dei contributi dei protagonisti intervistati: da Giampaolo Dallara a Stefano Domenicali, Horacio Pagani, Christian Koenigsegg,  Jean Alesì, Gordon Murray e Mate Rimac. Dopo questo inizio, la collaborazione tra Belotti, Cironi e il team "Drive Experience srl" ha trovato strada in altri progetti di comunicazione e da quest'anno scende in pista, per percorrere insieme strade e circuiti a bordo di automobili alimentate da un perfetto mix di energia, passione e prestazioni tecniche. Dietro la straordinaria bellezza e la tecnologia di alcune delle supercar guidate da Davide Cironi c'è infatti un contributo Belotti. Che siano parti strutturali, carrozzerie o componenti interni in materiale composito (fibra di carbonio) o lega leggera, questi elementi vengono realizzati attraverso processi di lavorazione effettuati con i centri di lavoro a controllo numerico Belotti, eseguiti direttamente dalle case automobilistiche o da aziende terziste specializzate. A Cironi il piacere di testare e guidare questi bolidi, a Belotti l'orgoglio di aver contribuito in parte alla loro realizzazione. Nuovi progetti e collaborazioni sono in corso: in attesa di ufficializzarli rilanciamo la visione di Lords of Carbon.   ### "Advanced Engineering" returns on November 2 & 3 Early November is the date for "Advanced Engineering", the annual event dedicated to advanced manufacturing and production in the United Kingdom, this year taking place on November, 2-3. More than 400 exhibitors and thousands of engineering professionals will attend the fair in Birmingham with the aim of presenting the latest technologies characterized by innovation and sustainability. "Advanced Engineering 2022" will be an opportunity to present all Belotti innovations developed by the different business units: from CNC machining centers for trimming and milling composite, plastic and ligh alloys materials to Large Scale Additive Manufacturing technology, from industrial automated solutions to IoT software for managing and integrating the cnc centers within the factory environment. We look forward to welcoming you at booth W162 - Hall 3A together with Cannon Shelley’s team, our official distributor for the UK market. For more information about the event, please visit  Advanced Engineering website. ### Il 2 e 3 novembre torna “Advanced Engineering” Inizio novembre è appuntamento con “Advanced Engineering”, l’evento annuale dedicato alla produzione avanzata e alla manifattura del Regno Unito, che quest’anno si svolgerà il 2 e il 3 Novembre. Oltre 400 espositori e migliaia di professionisti dell'ingegneria parteciperanno alla fiera di Birmingham con l’obiettivo di presentare le ultime tecnologie caratterizzate da innovazione e sostenibilità. “Advanced Engineering 2022” sarà l’occasione per presentare tutte le novità Belotti sviluppate dalle diverse business units: dai centri di lavoro per la fresatura e rifilatura di materiali (plastici, compositi e leghe leggere) alla stampa additiva di grande formato, dalle soluzioni di automazione industriale ai software per la gestione e l’integrazione dei centri all’interno dell’ambiente fabbrica. Saremo lieti di accogliervi presso lo stand W162 – Hall 3A insieme al team di Cannon Shelley, nostro distributore ufficiale per il mercato UK. Per ulteriori informazioni in merito all’evento, consultare il sito https://www.advancedengineeringuk.com/ ### BELOTTI AMERICA AT CAMX 2022: OCTOBER 17-20, ANAHEIM (CA) In a year full of events we couldn't miss CAMX 2022, the most important American exhibition dedicated to advanced composite materials. The event, which this year will take place in October, 17-20 at the Anaheim Convention Center (California), is the appointment to meet all the most important players of the industry: manufacturers, OEMs, innovators, suppliers, distributors and academics will feature the latest advances in composite manufacturing, product design and materials engineering. For Belotti America branch the expo is the opportunity to present to visitors and to the market all Belotti solutions focused on the processing of composite materials (basic polymers, high-performance polymers and fiber-reinforced composites): from high-speed multi-axis cnc machining centers to large format additive manufacturing technologies for thermoplastic materials. Our team awaits you at stand Y68 - Hall C; the exhibition hall will be open as follows: Tuesday 18th and Wednesday 19th: from 9.00 a.m. to 5.00 p.m. Thursday 20th: from 9.00 a.m. to 1.00 p.m. CAMX has always been an opportunity for upgrading competence and knowledge: during the four days visitors can attend a rich program of conferences and Live Demos held by industry experts. Have a look at https://www.thecamx.org/schedule-at-a-glance/  to discover the detailed program of the event and send an e-mail to marketing@belotti.com to request the PROMO CODE and purchase the entrance ticket at a discounted rate. https://www.thecamx.org/ ### BELOTTI AMERICA A CAMX 2022: 17-20 OTTOBRE, ANAHEIM (CA) In un anno ricco di appuntamenti fieristici non potevamo mancare a CAMX 2022, la più importante esposizione americana dedicata ai materiali compositi avanzati. L’evento, che quest’anno si terrà dal 17 al 20 ottobre presso il Convention Center di Anaheim (California), sarà l’occasione per ritrovare tutti i più importanti players del settore: produttori, OEM, innovatori, fornitori, distributori e accademici presenteranno i più recenti progressi nella produzione di materiali compositi, nella progettazione dei prodotti e nell'ingegneria dei materiali. Anche per la nostra filiale Belotti America sarà l’occasione per presentare ai visitatori e al mercato tutte le soluzioni Belotti dedicate alla lavorazione dei materiali compositi (polimeri di base, polimeri ad alte prestazioni e compositi fibro-rinforzati): dai centri di lavoro a controllo numerico multi-asse ad alta velocità, alle tecnologie per la stampa additiva di grande formato per materiali termoplastici. Il nostro team vi aspetta presso lo stand Y68 – Hall C: il padiglione espositivo sarà visitabile nelle seguenti giornate: martedì 18 e mercoledì 19 ottobre: dalle ore 9.00 alle ore 17.0. giovedì 20 ottobre: dalle ore 9.00 alle ore 13.00 CAMX è da sempre anche un'occasione di formazione e aggiornamento: durante le quattro giornate sarà infatti possibile partecipare a conferenze tenute da esperti di settore e a Live Demo. Per il programma dettagliato dell’evento vi invitiamo a consultare la pagina https://www.thecamx.org/schedule-at-a-glance/. È possibile richiedere il PROMO CODE per acquistare il biglietto d'ingresso a una tariffa scontata scrivendo a marketing@belotti.com https://www.thecamx.org/ ### K 2022: DAL 19 AL 26 OTTOBRE BELOTTI VI ASPETTA A DÜSSELDORF Dal 19 al 26 ottobre 2022 Belotti torna a esporre a K 2022, la fiera internazionale di riferimento per l’industria della plastica e della gomma. Oltre 3.000 espositori provenienti da tutto il mondo parteciperanno all’evento, che si terrà presso il comprensorio fieristico di Düsseldorf. Giunta alla 70ma edizione, K rappresenta un appuntamento importante per tutta la filiera del settore delle materie plastiche che ha coinvolto nel tempo un numero sempre crescente di espositori e visitatori. Solo nell’ultima edizione del 2019, oltre 220.000 professionisti provenienti da quasi 170 nazioni hanno visitato il salone. L’evento sarà l’occasione per presentare i centri a controllo numerico dedicati alla lavorazione delle materie plastiche, dai polimeri standard utilizzati in termoformatura ai materiali high-tech per soluzioni speciali nel settore dell'ingegneria automobilistica o aerospaziale. Non mancheranno le altre business units e le rispettive soluzioni: dai software IoT per l'integrazione dei centri cnc nell’ambiente fabbrica alla stampa additiva di grande formato, dalle linee e celle robotizzate progettate dalla divisione Belotti Robotic Automation ai servizi post-vendita. Il team commerciale di Belotti SpA e della filiale Belotti Deutschland vi aspetta allo stand F36 all’interno del padiglione 3: per richiedere il biglietto di ingresso potete scrivere a marketing@belotti.com Per saperne di più: https://www.k-tradefair.it/  ### K 2022: BELOTTI IS WAITING FOR YOU IN DÜSSELDORF, OCTOBER 19-26 Next October Belotti returns to exhibit at K 2022, the leading business platform for the plastics and rubber industry. Over 3,000 exhibitors from all over the world will exhibit at the event, that will take place at Düsseldorf exhibition center. Now in its 70th edition, K represents an important event for the entire value chain of the plastics industry that has involved an ever-increasing number of exhibitors and visitors over time. In the last edition of 2019 alone, over 220,000 professionals from almost 170 countries visited the fair. The event will be an opportunity to present our cnc centers dedicated to the processing of a wide range of plastics, from standard polymers used in thermoforming processes to high-tech materials for special solutions in the automotive or aerospace engineering sectors. Visitors will get in touch with our different business units and learn more about our proposals: from numerical control centers for the processing of plastic materials, to IoT software for their integration into the factory environment, from the solutions for 3D printing (Large Scale Additive Manufacturing) up to the robotic lines and cells designed by Belotti Robotic Automation. Visit us at stand F36 - Hall 3: send an e-mail to marketing@belotti.com to ask for your ticket. More info: https://www.k-online.com/ ### BELOTTI SPA E AZIMUT YACHTS: TOGETHER ALONG THE ROUTES OF INNOVATION. A partnership renewal that strenghthens Belotti S.p.A. presence in the marine sector. Attracting new customers is important, but Belotti’s sales strategy also lays its foundations in maintaining long-term partnerships: this is the case of the multi-year collaboration with Azimut Yachts, an international leader in the production of luxury yachts and megayachts. Driven by the same passion for their products, for new technologies and for cutting-edge manufacturing processes, Belotti and Azimut Yachts have recently renewed a partnership agreement that will see the former committed to providing solutions to support the production development of the latter, which has always been based on innovation and high-quality standards. This collaboration is a new, important stimulus to continue along the path of innovation by tracing, together with Azimut Yachts, new routes in the marine industry. ### BELOTTI E AZIMUT YACHTS: INSIEME, LUNGO LE ROTTE DELL’INNOVAZIONE Con il rinnovo della partnership, Belotti rafforza la propria presenza nel settore nautico. Non solo nuovi clienti. Lo sviluppo commerciale di Belotti pone le sue fondamenta anche nel mantenimento di partnership di lungo termine: è questo il caso della pluriennale collaborazione con Azimut Yachts, società leader a livello internazionale nella produzione di yacht e megayacht di lusso. Accumunate dalla medesima passione per il proprio prodotto, per le nuove tecnologie e per i processi di lavorazione all’avanguardia, Belotti  e Azimut Yachts hanno recentemente rinnovato un accordo di collaborazione che vedrà la prima impegnata nella fornitura di soluzioni a supporto dello sviluppo produttivo della seconda, basato da sempre su eccellenza qualitativa e innovazione. Questa collaborazione è per Belotti un nuovo, importante stimolo a proseguire lungo la strada dell’innovazione tracciando, insieme ad Azimut Yachts, nuove rotte nell’industria nautica. ### Summer break 2022 Belotti short summer break is approaching. This year our offices will be closed from Monday 15th to Friday 19th, August 2022. Customer Service support is always operative, except on Monday 15th due to Italian National Holiday. In case of technical assistance or spare parts requests, please contact us at +39 035 4934403 (from 8.30 a.m. to 5.30 p.m. CEST) or send an e-mail to customercare@belotti.com. We are always at your side, to guarantee the maximum productivity. Enjoy your summer time! ### Chiusura estiva 2022 Anche quest'anno è arrivato  il momento per una una breve pausa e i nostri uffici resteranno chiusi da lunedì 15 a venerdì 19 agosto. Con la sola eccezione di lunedì 15 agosto, l'ufficio Belotti Service rimarrà sempre operativo e contattabile dalle ore 8.30 alle ore 17.30 ai seguenti recapiti in caso di richieste di assistenza tecnica o ricambi: Tel. +39 035 4934403 E-mail: customercare@belotti.com Siamo sempre al vostro fianco, per la massima efficienza produttiva. Buona estate! ### Un nuovo "service center" per il mercato italia Belotti avvia la collaborazione con la Società M.C.N. Service S.r.l. di Roberto Da Re per rafforzare i servizi post-vendita nel territorio del Triveneto. Il secondo semestre di Belotti S.p.A. si presenta ricco di importanti novità. All’apertura di una nuova unità locale a Modena, nel cuore della Motor Valley, si aggiunge un’azione di rafforzamento del presidio del territorio a supporto ai propri clienti. Il service post-vendita dei centri di lavoro CNC Belotti, ha l'obiettivo di ridurre il fermo macchina e contenere i costi di manutenzione, grazie a: specifiche attività di manutenzione preventiva; rapida consegna di parti di ricambio; interventi tempestivi in caso di guasti. L’attuale rete di intervento, composta da tecnici specializzati Belotti Service, cinque Centri Service Diretti e altrettanti Centri Service Partner, è stata infatti oggetto di ampliamento grazie alla sottoscrizione di un nuovo accordo di collaborazione con la Società M.C.N S.r.l. di Roberto Da Re, azienda dalla comprovata esperienza e capacità di intervento sui centri di lavoro Belotti. In Italia, la qualità Belotti è garantita infatti attraverso il presidio del territorio con personale diretto, rappresentanze commerciali e centri di servizio. Con questo nuovo accordo M.C.N. S.r.l. diviene “Centro Service Partner” ufficiale di Belotti con l’incarico di fornire consulenza tecnica e servizi post-vendita tempestivi in tutta l’area del Triveneto (Veneto, Trentino e Friuli Venezia Giulia). “La collaborazione tra Belotti S.p.A. e M.C.N. Service S.r.l. porterà notevoli vantaggi ai nostri clienti, in particolar modo nell’area del Veneto - dove l’azienda sarà Service Partner esclusivo - e per tutte le regioni limitrofe come Trentino Alto Adige e Friuli Venezia Giulia.” spiega Luca Chiesa, After Sales Operation Manager di Belotti S.p.A. “La collaborazione ridurrà i tempi di risposta in caso di intervento, fornendo un servizio di ottima qualità grazie alla pluriennale esperienza di Roberto Da Re sui centri di lavoro Belotti. Attraverso la partnership con M.C.N. Service S.r.l., l’area After Sales Belotti potrà rispondere non solo ad esigenze di tipo meccanico o elettrico sui centri di lavoro, ma anche fornire consulenze di programmazione sui principali controlli numerici grazie al know-how che M.C.N. Service S.r.l. possiede. Inoltre, il suo forte legame con il territorio Veneto permetterà a Belotti di raccogliere tutti quei feedback e quegli accorgimenti utili ad un continuo miglioramento della qualità dei prodotti e del servizio” conclude Luca Chiesa. “Sono felice e onorato di riprendere la collaborazione diretta con Belotti, che trova forza in una pluriennale e longeva relazione oggi riavviata con uno spirito e una consapevolezza adeguati ad affrontare le sfide moderne che coinvolgono l’area dei servizi al cliente”, dichiara Roberto Da Re. Questa collaborazione è la risposta concreta che Belotti offre ai propri clienti del Nord Est Italia, fornendo loro un riferimento affidabile sul territorio, pronto ad assisterli tempestivamente in caso di fermo macchina o per attività di manutenzione preventiva durante l’intero ciclo di vita del centro di lavoro a controllo numerico. Una collaborazione strategica e finalizzata al raggiungimento di obiettivi chiari e precisi: tutelare la produttività e la competitività dei clienti e mantenere una relazione positiva nel tempo. Per conoscere i servizi post-vendita Belotti o contattare i tecnici Belotti Service, vi invitiamo a consultare la pagina Servizi.   ### Electrospindle overhauls and repairs for 3 and 5-axis CNC machining centers: Belotti B-Rapid service Belotti offers a new after-sales service to minimize downtime periods, providing customers with a double economic benefit. Since its foundation, Belotti has always handled overhauls and repairs of different models of electrospindles assembled on its 3- and 5-axis CNC machining centers. To further enhance the after-sales services, the new B-Rapid service has been recently launched. B-Rapid provides for the collection of the damaged electrospindle and its prompt replacement with an overhauled model, of the same code, and supplied immediately to the customer at a dedicated and convenient rate. A double economic advantage, given by the reduction in lost productivity due to breakages and extraordinary maintenance, and the possibility of purchasing an electrospindle at an affordable rate for those customers who sign the B-Rapid contract. B-Rapid is an additional service offered to minimize the downtime required to repair or replace the electrospindle. As a matter of fact, the electrospindle is one of the components most subject to wear or to accidental events that compromise its operation. Comprehensive diagnostics in case of malfunction involves many control operations: Checking the wear condition of the bearings; Vibration analysis; Balancing; Calibration of encoder sensors; Replacement of calipers and springs; Generally, the repair service of an electrospindle requires that the component be disassembled from the CNC machining center and sent to the company for the diagnosis of the fault and its repair, according to the time required by the necessary interventions, which can sometimes be long. B-Rapid allows the customer to minimize the period of machine downtime due to a failure of the electrospindle, and to benefit from an important economic advantage. In fact, with this service, Belotti offers the withdrawal of the used and faulty spindle and its rapid replacement with an overhauled electrospindle, of the same code, and immediately supplied to the customer at a further discounted rate. This service allows the customer to return to operation in the short term, protecting the company productivity and competitiveness on the market.This solution represents an effective extraordinary maintenance management, which also brings a positive implication in terms of customer retention, with on-time deliveries and minimized contingencies. In addition to special services on the timeliness of intervention, Belotti offers a wide range of after-sales services to be always at the side of customers on an ongoing basis and as planned as possible: Continuous monitoring of the machining center through the IoT platform "Belotti MyB" Remote assistance Start-up training and technical consulting for new machining operations Upgrade & Retrofit services Preventive maintenance contracts (Compact, Classic and Excellent) to minimize inefficiencies and optimize the cost-machine. Each contract is designed to ensure the performance of the machining center over time in terms of accuracy and reliability. Further information and insights are available at the following addresses: Belotti Service Belotti Service Brochure For more information about B-Rapid or the complete range of Belotti after-sales services, contact us. ### Revisioni e riparazioni elettromandrini per centri di lavoro CNC a 3 e 5 assi: il nuovo servizio B-Rapid Belotti SpA propone un nuovo servizio post-vendita pensato per ridurre al minimo il periodo di fermo macchina, garantendo al cliente un doppio vantaggio economico. Da sempre Belotti gestisce revisioni e riparazioni delle varie tipologie di elettromandrini montati sui propri centri di lavoro CNC a 3 e 5 assi. A ulteriore potenziamento di questo servizio post-vendita è stato recentemente introdotto il nuovo contratto B-Rapid. B-Rapid prevede il ritiro dell’elettromandrino danneggiato e la sua tempestiva sostituzione con un elettromandrino revisionato, di pari codice, e fornito subito al cliente ad una tariffa dedicata e particolarmente conveniente. Un doppio vantaggio economico, dato dalla riduzione di mancata produttività per rotture e manutenzioni straordinarie, e dalla possibilità di acquisto di un elettromandrino a condizioni particolarmente vantaggiose per tutti coloro che sottoscrivono il contratto B-Rapid. Si tratta infatti di un servizio integrativo ideato per ridurre al minimo il periodo di fermo macchina, necessario per la riparazione o sostituzione dell’elettromandrino. Uno dei componenti di un centro di lavoro CNC più soggetti a usura, o a eventi accidentali che ne compromettono il funzionamento, è sicuramente l’elettromandrino. La diagnostica completa in caso di malfunzionamento prevede molte operazioni di controllo: verifica dello stato di usura dei cuscinetti; analisi delle vibrazioni; equilibratura; taratura dei sensori encoder; sostituzione di pinze e molle ecc. Generalmente il servizio di riparazione di un elettromandrino richiede che il componente venga smontato dal centro di lavoro CNC e inviato in azienda per la diagnosi del guasto e la sua riparazione secondo i tempi richiesti dagli interventi necessari, che talvolta possono essere lunghi. B-Rapid permette al cliente di ridurre al minimo il periodo di fermo macchina dovuto a un guasto dell’elettromandrino e di beneficiare di un consistente vantaggio economico. Con questo servizio Belotti propone infatti il ritiro del mandrino usato e guasto e la sua rapida sostituzione con un elettromandrino revisionato, di pari codice, e fornito subito al cliente ad una tariffa ulteriormente scontata. Questo permette quindi al cliente di tornare operativo nel breve periodo, a tutela della produttività aziendale e della competitività sul mercato. Una gestione della manutenzione straordinaria efficace, che porta anche un risvolto positivo in termini di fidelizzazione dei propri clienti, con consegne puntuali e imprevisti ridotti al minimo. Oltre ai servizi speciali verticali sulla tempestività di intervento, Belotti propone una vasta gamma di servizi strutturati per essere sempre al fianco dei clienti in modo continuativo e il più possibile pianificato:  Monitoraggio continuo del centro di lavoro attraverso la piattaforma IoT “Belotti MyB”  Assistenza da remoto Formazione in fase di avvio e consulenza tecnica per nuove lavorazioni Servizi di Upgrade & Retrofit Contratti di manutenzione preventiva (Compact, Classic e Excellent) per ridurre al minimo le inefficienze e ottimizzare il costo-macchina nel tempo. Ogni contratto è progettato per garantire nel tempo le prestazioni del centro di lavoro in termini di precisione e affidabilità, oltre a mantenere un controllo periodico delle componentistiche critiche al fine di ridurre i rischi di fermo macchina. Ulteriori informazioni e approfondimenti sono disponibili ai seguenti indirizzi: Belotti Service Belotti Service Brochure Per maggiori informazioni relative al servizio B-Rapid o agli altri servizi Belotti Service contattaci. ### Eco di Bergamo | Belotti, nuova sede nella "Motor Valley" Eco di Bergamo, domenica 12 giugno 2022 L'articolo, pubblicato in apertura della sezione Economia del quotidiano bergamasco, è dedicato alla presentazione della nuova unità locale a Modena e al tema della ricerca di personale qualificato su Bergamo e Modena. Leggi l'articolo qui: "Belotti, nuova sede nella Motor Valley. In cerca di 45 addetti". ### La divisione Belotti dedicata allo sviluppo di soluzioni robotiche per l'automazione industriale dei cicli produttivi L’automazione industriale degli impianti produttivi sta disegnando in questi anni un nuovo ecosistema manifatturiero e un nuovo modo di lavorare. Automatizzare i processi industriali significa creare ed implementare tecnologie che gestiscano e controllino le fasi produttive in modo completamente automatico, lavorando in modalità non presidiata e definendo quindi un approccio innovativo alla produzione. L'innovazione,  cioè il perseguimento e la realizzazione di qualcosa di pioneristico e all’avanguardia, è un aspetto che da sempre è sempre stato al centro della visione aziendale di Belotti. Da questa visione e dalle esigenze dei propri clienti prende vita Belotti Automation, la divisione impegnata nella progettazione e nella realizzazione di linee automatizzate e celle robotizzate complete di hardware e software. Le aziende sono sempre più alla ricerca di soluzioni in grado di proteggerle da imprevisti e inefficienze e, per rispondere a questa esigenza, Belotti ha investito nello sviluppo di una divisione specializzata nella ideazione, progettazione, costruzione e fornitura di soluzioni automatizzate “chiavi in mano” in grado di automatizzare i processi produttivi delle aziende così da aumentarne la produttività. Manipolatori cartesiani, celle robotizzate, magazzini automatici, nastri e alimentatori flessibili vengono progettati e costruiti da Belotti - confermando anche in questo ambito il proprio DNA di costruttore - integrando Robot industriali antropomorfi, AGV, sistemi di visione e supervisori. Belotti Robotic Automation All’interno delle fabbriche l’automazione è sempre più impiegata per aumentare l’efficienza produttiva: si parla di tre milioni di robot industriali installati e attivi oggi nel mondo. Da oltre quarant’anni Belotti affianca importanti players attivi in settori ad alto contenuto tecnologico (automotive, aerospaziale, ferroviario e navale), fornendo loro soluzioni per la lavorazione a controllo numerico di materiali compositi, plastica e lega leggera, confermando nel tempo il proprio ruolo di partner tecnologico di riferimento e mettendo a disposizione oggi anche le proprie competenze nello sviluppo di soluzioni robotiche personalizzate per automatizzare i processi produttivi. Dalla prima cella modulare Belotti Integrale, realizzata per la linea di assemblaggio del Super SUV Urus di Automobili Lamborghini, i sistemi robotici sviluppati da Belotti vanno a ricoprire un ruolo sempre più centrale nei nuovi paradigmi produttivi dei clienti, portando il loro contributo in automazione nelle fasi a monte e a valle della lavorazione a controllo numerico. Punta d’eccellenza di questa attività è rappresentata dall’isola robotizzata in cui macchina a controllo numerico e due robot antropomorfi condividono lo stesso software di controllo. Un unico interlocutore tecnologico su tutta la linea Un vantaggio concreto per quei clienti che si rivolgono a Belotti per automatizzare le proprie linee è quello di avere un unico interlocutore per ogni esigenza tecnica. Il Service Belotti, già noto per l’assistenza sui centri di lavoro, garantisce competenza e prontezza di intervento su ogni tematica tecnica che si presenti sulla linea installata. Sempre più automazione nell’industria manifatturiera e i vantaggi di affidarsi all’automazione robotica di Belotti Laddove l’automazione sembrava uno strumento poco adatto, oggi, anche in virtù del contributo in termini di formazione e consulenza delle aziende leader di questo settore, si è andati oltre i radicati pregiudizi e le aziende manifatturiere si affidano sempre di più all’automazione per generare vantaggi competitivi e aumentare l’efficienza dei propri cicli produttivi, specialmente quando si devono gestire grandi numeri. Inoltre, gli incentivi statali posti in essere da moltissimi governi del mondo industrializzato, compresi quelli promossi dal Governo Italiano, stanno spingendo le aziende ad avvantaggiarsi degli sgravi fiscali e dei finanziamenti disponibili per l’acquisto di dotazioni tecnologiche che le aiutino ad automatizzare i processi. La divisione Belotti Robotic Automation è in grado di assistere queste imprese, aumentando in modo significativo la produttività e l’efficienza dei cicli produttivi, riducendo costi, tempi e portando numerosi vantaggi: Riduzione dei costi: affidarsi all’automazione robotica per portare a termine un determinato ciclo produttivo mette al riparo l’azienda da imprevisti e cali di efficienza fisiologici, svincolandola dalle criticità legate all’impiego della manodopera specializzata; Aumento della produttività: abbattendo il rischio di sviste ed errori diminuiscono anche gli sprechi e si genera un aumento della produttività in ottica di Lean Manufacturing. La possibilità di prevedere con certezza i flussi di lavoro permette inoltre di monitorare la produzione indirizzandola e gestendola al meglio. Il personale, svincolato dalle fasi ripetitive della produzione, potrà dedicarsi ad attività a maggior valore aggiunto, aumentando il proprio contributo al successo dell’azienda; Maggiore sicurezza: la movimentazione di oggetti o di materiale particolarmente pesante può essere affidato ai robot e ai processi automatizzati, rendendo la linea di produzione un sistema sicuro per i dipendenti; Ottimizzazione degli spazi: inserire celle o linee automatizzate all’interno della produzione consente un utilizzo degli spazi in modo più logico e funzionale. Rientro dell’investimento: grazie all’esperienza in qualità di system integrator, Belotti affianca i clienti nella scelta dell’automazione più idonea per specifiche esigenze produttive e per creare flussi di lavoro più veloci, sicuri e precisi. Grazie ai vantaggi che derivano da tutti questi fattori, un’integrazione robotica Belotti Automation ha un ritorno sull’investimento, in alcuni casi, anche inferiore a un anno. Precisione e affidabilità: qualità senza compromessi Belotti progetta, sviluppa e produce centri di lavoro a controllo numerico per la fresatura, foratura e rifilatura di materiali avanzati, compositi, plastiche e leghe leggere. Da sempre queste tecnologie sono apprezzate dai clienti per la capacità di apportare un elevato grado di innovazione all’interno di un contesto produttivo. La profonda competenza nel fornire soluzioni sempre più performanti nella lavorazione a controllo numerico permea oggi anche la divisione dedicata all’automazione robotica. La movimentazione, la manipolazione e il posizionamento del pezzo in lavorazione sono fasi fondamentali per la corretta riuscita della fornitura. Belotti ne ha piena consapevolezza e per questo motivo i magazzini automatici, i nastri, le navette, gli AGV, i robot manipolatori cartesiani ed i robot antropomorfi vengono pensati e realizzati da Belotti per garantire il massimo dell’affidabilità. Le linee progettate ed installate da Belotti sono il risultato di un processo di progettazione ingegneristica che tiene conto di tre elementi fondamentali: Produttività: le isole di manipolazione, equipaggiate con i migliori robot presenti sul mercato dotati di gripper e di sistemi meccanici dedicati, assicurano velocità ed efficienza; Flessibilità: i magazzini, costruiti ad hoc per il cliente, e le stazioni intermedie prima del caricamento (in alcuni casi equipaggiate anche con di sistemi di visione artificiale 2D e 3D) sono progettati e realizzati per permettere un riattrezzaggio rapidissimo dell’isola al cambio lotto e un’elevata autonomia produttiva; Qualità: sfruttando il robot come posizionatore dei sensori ottici, le linee di manipolazione possono essere equipaggiate da sistemi di ispezione in grado di oggettivare la qualità del prodotto lavorato, effettuando controlli superficiali, dimensionali o di corretto assemblaggio. Questa sinergia ingegneristica permette un monitoraggio costante, una precisione ed un’affidabilità della lavorazione per cui i centri di lavoro Belotti sono apprezzati sul mercato domestico e internazionale. I sistemi di automazione industriale proposti da Belotti non riguardano solo soluzioni di asservimento di CNC Belotti, ma prevedono anche la fornitura di progetti completi e “chiavi in mano” per un’ampia gamma di attività produttive in settori industriali differenti. Numerosi sono i progetti in cantiere affidati alla divisione Belotti Robotic Automation alcuni dei quali, ad elevata complessità, sono destinati a diventare delle pietre miliari nella crescita aziendale, sia da un punto di vista tecnologico che di capitale umano. ### Belotti S.p.A. ospite a "Il Post in Fabbrica" su RTL 102.5 Mercoledì 1 giugno alle ore 7.45 Belotti è ospite de "Il Post in Fabbrica", la trasmissione radiofonica dedicata all'informazione sulle opportunità di lavoro e formazione in onda tutti i mercoledì sulle frequenze di RTL 102.5. "Il Post in Fabbrica" nasce dalla collaborazione tra RTL 102.5 e Unimpiego Confindustria con l’obiettivo di informare i giovani e le loro famiglie sulle opportunità di formazione e lavoro offerte dalle imprese aderenti al sistema Confindustria. Un format radiofonico innovativo in cui imprenditori e manager raccontano le proprie aziende mettendo in evidenza le attività di partnership con scuole, ITS e università, academy e le posizioni lavorative aperte. La trasmissione va in onda ogni mercoledì alle 7.48 all’interno della striscia “Non Stop News”, seguita da milioni di spettatori attraverso radio, radiovisione e app: dal 2017 ad oggi hanno partecipato oltre 120 imprese da tutta Italia che hanno offerto più di 3mila posti di lavoro. La puntata di mercoledì 1 giugno è dedicata a Belotti S.p.A.: presente in studio Irene Finardi - HR Specialist & CFO - per parlare di nuovi progetti in fase di avviamento e delle diverse posizioni lavorative aperte in Belotti. La puntata è trasmessa in diretta sui seguenti canali: radio RTL 102.5 televisione [canale 736 di sky, 136 di tivùsat e canale 36 del dtt] web www.rtl.it  ed è possibile riascoltarla o rivederla sulla piattafoma RTL102.5 Play: https://play.rtl.it/rubriche/1/ilpostinfabbrica/l-azienda-belotti-dal-1979-produce-centri-di-lavoro-a-controllo-numerico/ Per consultare le posizioni lavorative su Bergamo e Modena o inviare una candidatura spontanea vi invitiamo a visitare la sezione Carrers del nostro sito. ### On track with Dallara Esports Championship 2022 Following on from the success achieved in the two previous editions, the virtual championship organized by Dallara Automobili is back this year, starring its main protagonists: the Dallara Stradale in its faithful reproduction and the Dallara EXP for the Grand Finale. The championship is part of a wider program of events aimed at celebrating the 50th anniversary of the company (1972-2022) and for the first time it will have resonance at European level. In this virtual and competitive context, the partnership between Dallara and Belotti is renewed and, for the occasion, Belotti becomes the "Title Partner" of the event. “In the sporting field, as in the industrial one, the goals and the best performances are achieved by applying talent, determination and passion. These are the factors that fuel the Dallara Esports Championship and that we promote in our company with the aim of improving our technologies every day. From these premises arises the decision to renew the partnership with Dallara, a leading company in the production of racing cars, internationally recognized as an Italian industrial excellence for over fifty years”, said Eleonora Marino, Belotti Marketing & Communication Manager, on the occasion of the partnership renewal. The 2022 championship formula includes four “Online Hotlap” qualification events, followed by the onsite “Last Chance” phases that will take place at the Dallara Academy and on the occasion of the MilleMiglia in Parma. The Grand Finale is scheduled in June, 18th at the Dallara Academy and on this date the finalists will drive the Dallara EXP. We invite you to consult the dedicated website https://esports.dallara.it/ For in-depth information about Belotti-Dallara collaboration through the supply of 5-axis machining centers for the processing of carbon fiber composite materials. ### In pista con Dallara Esports Championship 2022 Sulla scia del grande successo ottenuto nelle due precedenti edizioni, torna anche quest’anno il campionato virtuale organizzato da Dallara Automobili con protagonista la Dallara Stradale (nella sua fedele riproduzione) e la Dallara EXP per la Grand Finale. Il campionato si inserisce in un programma articolato di eventi volti a celebrare il 50mo anniversario dell’azienda emiliana (1972-2022) e per la prima volta avrà risonanza a livello europeo. In questo contesto virtuale e competitivo si rinnova la partnership tra Dallara e Belotti che, per l’occasione, diviene “Title Partner” della manifestazione. “In ambito sportivo, come in quello industriale, i traguardi e le migliori performance si raggiungono applicando talento, determinazione e passione. Questi sono i fattori che alimentano il campionato Dallara Esports Championship e che coltiviamo all’interno della nostra azienda con l’obiettivo di migliorare ogni giorno le nostre tecnologie. Da queste premesse nasce la volontà di rinnovare la partnership con Dallara, da cinquant’anni azienda leader nella produzione di auto da competizione ed eccellenza industriale italiana riconosciuta a livello internazionale”. Queste le parole di Eleonora Marino, Marketing & Communication Manager Belotti, rilasciate in occasione del rinnovo della partnership. La formula del campionato 2022 prevede quattro eventi di qualificazione “Online Hotlap”, seguiti dalle fasi onsite “Last Chance” che si svolgeranno presso la Dallara Academy e in occasione della MilleMiglia a Parma. La Grand Finale è prevista per il 18 Giugno, sempre presso la Dallara Academy, e in questa data i finalisti saranno al volante della Dallara EXP. Per maggiori informazioni e per seguire il campionato Esport in tutte le sue fasi vi invitiamo a consultare il sito dedicato https://esports.dallara.it/ Per conoscere la collaborazione Belotti-Dallara mediante fornitura di centri di lavoro a 5 assi per la lavorazione di materiali compositi in fibra di carbonio. ### CIM - APRIL 2022 | COMPOSITES IN MANUFACTURING "It's good to be back". One of the most important magazines focused on composite materials dedicates the opening of  JEC World 2022 Preview  to the presentation of "BEAD", the Belotti solution that integrates large scale additive manufacturing with milling processes on thermoplastic materials. An innovative technology with great application potential, developed in partnership with the Dutch company CEAD group. Read the article: Composites in Manufacturing April 2022 ### CIM - Aprile 2022 | COMPOSITES IN MANUFACTURING “It's good to be back”. Uno dei principali magazine di riferimento per il mondo dei materiali compositi dedica l'apertura della Preview a JEC World 2022 alla presentazione di "BEAD", il centro di lavoro Belotti che integra la stampa additiva di grande formato con i processi di fresatura su materiali termoplastici. Una tecnologia innovativa e dalle grandi potenzialità applicative, sviluppata in collaborazione con la società olandese CEAD group. Leggi l’articolo (in lingua inglese): Composites in Manufacturing April 2022 ### Belotti America at SAMPE 2022 SAMPE 2022 is North America's leading conference and trade show dedicated to advanced materials and process engineering. Organized by the Advanced Materials and Process Society (SAMPE), the event is the place where the advanced materials community comes together for face-to-face meetings, top-level education sessions and panels lead by the industry's leaders and innovators. Belotti America Inc., the American branch of Belotti group, will take part with a stand at the Charlotte Convention Center exhibition area, open to visitors on May, 24th and 25th. Our team will be waiting for visitors at stand Q12 (Hall A&B) during the following opening hours: Tuesday, May 24th, from 9:30 a.m. to 5:00 p.m. Wednesday, May 25th, from 9:00 a.m. to 4:00 p.m. For more information, please visit https://www.sampeamerica.org/ and contact us at marketing@belotti.com to receive the PROMO code. Here the complete conference program: https://sampe22.mapyourshow.com/8_0/explore/session-fulllist.cfm#/searchdate/*   SAMPE 2022 Venue: Charlotte Convention Center, Charlotte, North Carolina, USA ### Belotti America a SAMPE 2022 SAMPE 2022 è la principale conferenza e fiera espositiva del Nord America dedicata ai materiali avanzati e all'ingegneria di processo. Organizzata dalla Society of Advanced Materials and Process Engineering (SAMPE), l'evento è il luogo in cui la comunità dei materiali avanzati si riunisce per incontri faccia a faccia, sessioni di formazione di alto livello e panel guidati da leader e innovatori del settore. Belotti America Inc., filiale americana del gruppo Belotti, parteciperà con uno stand allestito all'interno dell'area espositiva del Charlotte Convention Center, aperto ai visitatori il 24 e il 25 Maggio. Il nostro team vi aspetta presso lo stand Q12 (Hall A & B) nei seguenti orari: Martedì 24 Maggio, dalle ore 9.30 alle ore 17.00 Mercoledì 25 Maggio, dalle ore 9.00 alle ore 16.00. Per maggiori informazioni, vi invitiamo a consultare il sito https://www.sampeamerica.org/ Qui il programma completo delle conferenze: https://sampe22.mapyourshow.com/8_0/explore/session-fulllist.cfm#/searchdate/*   SAMPE 2022 Charlotte Convention Center, Charlotte, North Carolina, USA ### JEC World confirms to be the undisputed show for composite materials Three days of meetings, networking and sharing: JEC World is definitely the reference international event for the composite materials sector, a unique opportunity to build new relationships and commercial opportunities. From May 3rd to May 5th, Halls 5 and 6 of  Villepinte-Paris exhibition center were animated by thousands of visitors, interested in discovering all the news of the sector on display after two years of stop. For Belotti it has been the opportunity to present  "BEAD" machine at an international public, the hybrid technology that integrates large-format 3D printing with the milling process in a single machining center. The daily LIVE DEMOs have attracted great attention and generated interest in numerous players from different industrial sectors. Thanks to all those who stopped our stand: it has been so important to meet new faces and established partners in an context rich in innovation and technology. For any further information do not hesitate to our Sales Department at sales@belotti.com. The next edition has been schedule from April 25th to April 27th: see you at JEC 2023!  https://www.jec-world.events/ ### JEC World 2022: grande partecipazione all'evento di riferimento per i materiali compositi Tre giorni di meeting, networking e condivisione: JEC World si riconferma essere l'evento internazionale di riferimento per il settore dei materiali compositi, occasione unica per costruire nuove relazioni e opportunità commerciali. Dal 3 al 5 Maggio i padiglioni 5 e 6 del centro espositivo di Villepinte-Paris sono stati animati da migliaia di visitatori, interessati a scoprire tutte le novità del settore in mostra dopo ben due anni di attesa. Per Belotti è stata l’occasione per presentare a livello internazionale “BEAD”, la tecnologia ibrida che riunisce in un unico centro di lavoro la stampa 3D di grande formato con il processo di fresatura. Le LIVE DEMO quotidiane hanno attirato grande attenzione e generato interesse in numerosi players di settori industriali differenti. Un ringraziamento a tutti coloro che si sono fermati presso il nostro stand: è stato importante poter incontrare volti nuovi e partner consolidati in un ambiente ricco di innovazione e tecnologia. Per qualsiasi ulteriore informazione o approfondimento, il nostro Sales Department è a disposizione: sales@belotti.com. Appuntamento a JEC World 2023, in calendario dal 25 al 27 Aprile! https://www.jec-world.events/  ### RMO - APRIL 2022 | RIVISTA DI MECCANICA OGGI "Speed and rigidity are at the center". Belotti NESTING opens the Review "Machining Centers and Milling Machines" on the italian magazine "Rivista di Meccanica Oggi", April issue. NESTING is the highly flexible and automated Belotti Series for the machining of large plates made of aluminum or plastic materials. Read the complete article here (italian language): https://www.tech-plus.it/brochure/rmo/243/92/ ### RMO - APRILE 2022 | Rivista di Meccanica Oggi “Velocità e rigidità stanno al centro". In apertura della Rassegna "Centri di lavoro e fresatrici" viene presentata NESTING, la Serie Belotti altamente flessibile e automatizzata per la lavorazione su grandi piastre in alluminio o materiale plastico. Leggi l’articolo completo qui: https://www.tech-plus.it/brochure/rmo/243/92/ ### M&MT – March 2022 | MATERIALS AND MANUFACTURING TECHNOLOGIES “Making the maths work”. The English magazine M&MT, a reference point  for the world of materials and production technologies, presents “BEAD”, Belotti solution that integrates large scale 3D printing with milling processes in a single machining center. Read the article (in English): 2130 - M&MT March22 Edn_P16a Belotti introduces BEAD technology ### M&MT - Marzo 2022 | Materials and Manufacturing technologies “Making the maths work”. La rivista inglese di riferimento per il mondo dei materiali e delle tecnologie produttive presenta "BEAD", la soluzione Belotti che integra in un unico centro di lavoro la stampa 3D di grande formato con i processi di fresatura. Leggi l’articolo (in lingua inglese): 2130 - M&MT March22 Edn_P16a Belotti introduces BEAD technology   ### Jec world: meet us in May 2022 After two years off, we are pleased to return to exhibit at JEC World, the world’s leading show for composites materials, where ground-breaking solutions from many industrial sectors, such as the automotive, aerospace, marine, medical, design, construction engineering, will be on display. The event will take place from May 3rd to 5th 2022 at the Paris Nord Villepinte exhibition center. For the first time, JEC World 2022 will also be available online via the JEC World Connect platform, offering participants the chance to visit exhibitors’ digital booths: a new solution developed after the pandemic of the last two years to take full advantage of the business opportunities offered by the event. By entering our booth, located in Hall 6 - stand n. G51, visitors will have the opportunity to get in contact with all Belotti's business units as well as to learn more about the complete range of products and services: from the CNC centers for the machining of composite materials to the IoT software for their integration in the factory environment, from the robotic lines and cells designed by the Belotti Robotic Automation division to the After Sales Services dedicated to the customers. The spotlight will certainly be on BEAD, the all-in-one solution that integrates Large Scale Additive Manufacturing (LSAM) with the milling process on fiber-reinforced thermoplastic materials in a single machining center. Every day, at the booth, LIVE DEMO sessions will be organized to directly discover the great potentialities offered by this technology. To get your entrance ticket, please send your request to marketing@belotti.com and register here: https://registration.jec-world.events/Pro For more information about the show, please visit https://www.jec-world.events/ ### JEC WORLD: APPUNTAMENTO A MAGGIO 2022 Dopo due anni di attesa siamo lieti di tornare ad esporre a JEC World, la fiera internazionale di riferimento per i materiali compositi e le loro applicazioni, dove sarà possibile scoprire le ultime novità destinate a molteplici settori industriali quali: automobilistico, aerospaziale, nautico, medicale, design, ingegneria edile e molti altri. La fiera è in programma dal 3 al 5 Maggio 2022 presso il centro espositivo Paris Nord Villepinte. Per la prima volta l’ente fiera metterà a disposizione di espositori e visitatori JEC World Connect, una piattaforma digitale dove potersi incontrare all’interno di uno stand virtuale. Una nuova soluzione sviluppata in seguito alla situazione pandemica dell’ultimo biennio per poter sfruttare al massimo le opportunità di business offerte dall’evento. All’interno del nostro spazio espositivo, situato nel Padiglione 6 – stand n. G51, sarà possibile entrare in contatto con tutte le business units Belotti e conoscere l’offerta sempre più articolata a completa: dai centri a controllo numerico per la lavorazione dei materiali compositi, ai software IoT per la loro integrazione nell’ambiente fabbrica, dalle linee e celle robotizzate progettate dalla divisione Belotti Robotic Automation ai Servizi After Sales dedicati ai clienti. I riflettori saranno certamente puntati su BEAD, la soluzione che integra in un unico centro di lavoro la stampa additiva di grande formato (LSAM) con il processo di fresatura sui materiali termoplastici fibro-rinforzati. Ogni giorno, presso lo stand, saranno organizzate sessioni di LIVE DEMO per scoprire direttamente le numerose potenzialità offerte da questa tecnologia. Scrivete a marketing@belotti.com per ricevere l'invito e registrarvi all'evento. Per maggiori informazioni sulla fiera: https://www.jec-world.events/ ### Belotti sponsor Franco Morbidelli Motogp2022 Yamaha rider The company will be on the rider's helmet during the World Championship 2022 season. Thank to the move up to the Yamaha Monster Energy Team, Franco Morbidelli will be riding the official YZR-M1 Yamaha this year.   Franco Morbidelli is a driver with an undisputed talent, guided by a great passion and determination that lead him to always give his best and improve from race to race. A strong willpower and desire to win are at the basis of the daily work of a kind and cheerful person in his off-track ways. Belotti, in fact, recognizes itself in these traits of his personality, which are very similar to the corporate values promoted and pursued everyday: determination in the development of increasingly high-performance and cutting-edge technologies, humanity and transparency in relations with customers and collaborators, high-commitment and passion for the work work and new challenges. The new season will start on Sunday, March 6th with the night race in Losail, Qatar: Belotti, with its presence on the riders’ helmet, will be ready to support Franco in this new World Championship. ### Belotti Spa conferma il suo supporto a Franco Morbidelli nel campionato del mondo Motogp 2022 L’azienda sarà presente sul casco del pilota nel corso dell’intera stagione 2022. Passato a pieno titolo nel Team Monster Energy Yamaha nell’estate del 2021, Franco Morbidelli quest’anno correrà in sella alla Yamaha ufficiale YZR-M1.   Pilota dal talento indiscusso, Franco Morbidelli è un professionista guidato da una forte passione e da una grande determinazione che lo portano a dare sempre il massimo e a migliorarsi di gara in gara. La forza di volontà e la voglia di vincere sono alla base del lavoro quotidiano di un ragazzo disponibile, gentile e solare nei momenti di condivisione al di fuori dalla pista. Belotti si riconosce in questi tratti della sua personalità, affini ai valori aziendali promossi e perseguiti quotidianamente: determinazione nello sviluppo di tecnologie sempre più performanti e all’avanguardia, centralità e trasparenza nei rapporti con i clienti e i collaboratori, passione per il proprio lavoro e per le sfide. La nuova stagione prenderà il via domenica 6 Marzo con la gara in notturna di Losail, in Qatar: anche Belotti, con la sua presenza sul casco e “da remoto”, sarà pronta per accompagnare e sostenere Franco in questo nuovo campionato. ### Belotti goes back to exhibit at MACH 2022 in Birmingham MACH, the UK's most important exhibition dedicated to new technologies and advanced manufacturing solutions, will take place 4-8 April 2022: automation for manufacturing, 3D printing and additive manufacturing, measurement and inspection, surface finishing and lasers for manufacturing are some of the zones set up in the halls. The event is organized by MTA, the trade association for companies working in the engineering-based manufacturing sector, and it will take place at the National Exhibition Centre in Birmingham. Belotti will be exhibiting with the support of Cannon Shelley, our official distributor for the UK market. The latest CNC machining centers for materials’ processing and software applications for their integrated management in the factory environment (Industry 4.0) will be presented to visitors, along with the activities of Belotti Robotic Automation, the business unit dedicated to the design, engineering and production of robotic lines and cells. There will be no shortage of opportunities to learn more about the technical features and potential applications of BEAD, the all-in-one solution that integrates Large Scale Additive Manufacturing and milling process in a single machining center. We look forward to seeing you at our stand n. 554, Hall 17: to get your entrance pass, please register here. ### Belotti torna ad esporre alla fiera MACH di Birmingham Torna, dal 4 al 8 Aprile, MACH, la più importante fiera del Regno Unito dedicata alle nuove tecnologie e alle soluzioni di ingegneria avanzata: automazione e robotica, 3d printing e additive manufacturing, strumenti di misurazione e controllo, macchinari per la finitura superficiale e sistemi laser sono alcune delle principali aree tematiche allestite all’interno dei padiglioni. L’evento è organizzato da MTA, l’Associazione di categoria per le imprese operanti nel settore manifatturiero, e si svolgerà presso il National Exhibition Centre di Birmingham. Anche per questa edizione la nostra partecipazione coinvolgerà Cannon Shelley, distributore ufficiale per il mercato inglese. Con l’occasione presenteremo le ultime soluzioni per la lavorazione dei materiali tramite centri di lavoro a controllo numerico e gli applicativi software per la loro gestione integrata nell’ambiente fabbrica (Industria 4.0). In questo contesto si inseriscono anche le attività di Belotti Robotic Automation, la divisione Belotti dedicata allo sviluppo, alla progettazione e alla produzione di linee e celle robotiche. Non mancherà ovviamente la possibilità di approfondire le caratteristiche tecniche e le potenzialità di BEAD, la soluzione integrata per la stampa additiva di grande formato e la fresatura. Vi aspettiamo presso il nostro stand n. 554 all’interno del padiglione 17: per ottenere il pass di ingresso vi invitiamo a registravi qui. ### BELOTTI AT THE EXHIBITION-CONFERENCE DEDICATED TO THE 5 AXIS MACHINING We are pleased to confirm our participation to "5OSY VELETRH", the exhibition-conference dedicated to 5-axis machining technologies organized at the TGS company headquarters in Myto (Czech Republic) that will take place from Tuesday 29th to Thursday 31st March. The event is conceived as a networking opportunity, combining the exhibition area with a program of conferences dedicated to the latest technological innovations and the industry trends. We will be glad to promote and share our latest technologies at our booth, while a in-depth speech focused on Belotti solutions for 5-axis machining of composite materials is listed in the conference program. Access to the exhibition-conference is free, upon registration. For more information, please refer to the website: Home - 5-axis fair (5osyveletrh.cz) ### Belotti protagonista alla mostra-convegno per la lavorazione a 5 assi Si svolgerà da martedì 29 a giovedì 31 Marzo "5OSY  VELETRH", la mostra-convegno dedicata alle tecnologie per le lavorazioni a 5 assi organizzata presso la sede di Myto (Repubblica Ceca) dell'azienda TGS. L'evento nasce come occasione di networking e di condivisione, affiancando all'area espositiva un programma di conferenze dedicato alle più recenti innovazioni  tecnologiche e alle tendenze del settore. Saremo presenti a questa iniziativa attraverso uno stand espositivo, nonché protagonisti di uno speech dedicato alle soluzioni Belotti per la lavorazione a 5 assi dei materiali compositi. L'accesso alla mostra-convegno è gratuito, previa registrazione. Per maggiori informazioni rimandiamo al sito dedicato: Home - Fiera a 5 assi (5osyveletrh.cz) ### BEAD: the all-in-one solution for additive manufacturing and CNC machining Additive Manufacturing and the advantages of this technology offers to many entrepreneurs a wide range of technological possibilities: the achievements obtained through additive manufacturing and 3D printing are now of very high quality, and the parts produced are used not only as prototypes, but also as structural components characterized by high mechanical and physical performances, guaranteed by the same materials they are made of. In the industrial sector, Additive Manufacturing is often used as the first process in the production of large-format elements that require further machining to obtain high quality finishes and tolerances. Hence the need to integrate the two production processes in a single machine able to offer companies the advantages of both additive and subtractive manufacturing technologies. BEAD is the answer to that need: a hybrid machine born from the partnership between Belotti SpA and CEAD, a company specialized in the development of innovative solutions for composite material large scale 3D printing. BEAD combines the speed and creative potential of additive manufacturing processes of 3D printing technologies with the precision and reliability of a Belotti CNC milling center in a single system. Through the integration of a CEAD extruder for additive manufacturing (of variable dimensions and capacity) in a Belotti 5-axis CNC machining center, BEAD allows the production of parts that are sufficiently oversized to be finished to the required tolerances with times and raw materials consumption lower than traditional methods. Additive manufacturing meets numerical control machining: new production scenarios require new technologies As a manufacturing technology, 3D Printing or additive manufacturing, is increasingly finding its place: it helps manufacturers to produce faster, providing more design freedom and reducing the costs compared to conventional manufacturing technologies. The BEAD machine fits into this context, making it possible to 3D print large parts using fibro-reinforced thermoplastic materials. By integrating the flexibility and speed of additive manufacturing technologies with the precision of the CNC milling, BEAD offers companies an innovative, flexible and customizable technology solution. By itself, large-scale additive manufacturing cannot deliver the finish and tolerances subtractive manufacturing offers. On the other hand, subtractive manufacturing is accompanied by a lot of waste, which large-scale additive manufacturing is not. The combination of additive and subtractive manufacturing therefore gives the best of both worlds: additive manufacturing allows for significantly reduced machining times compared to milling processes, while the latter ensures machining accuracy and repeatability. The advantages offered by the two technologies To sum up, the two technologies offer different advantages: 3D printing Design freedom Near net shape Automation Recyclable materials CNC MILLING Smooth surface Tolerances Automation Accuracy BEAD features all these advantages and can be possible in different configurations with variable extrusion outputs, printing volumes and orientations. Additive Manufacturing application sectors Automotive and aerospace are the application sectors that have been driving the development of 3d printing technologies. These are sectors where Belotti SpA has been involved since the beginning of its activities and where the company gained an indisputable technological supremacy. The use of additive manufacturing processes greatly expand the application’s scenarios and, Belotti's choice to integrate additive manufacturing within its offer, goes in this direction. The application potential of this technology is endless: the first sectors that are targeted are the automotive, aerospace, marine and design, for which moulds, patterns, tools and final parts were produced. BEAD technical features and main advantages These are the main features of BEAD machine: Integration of additive and subtractive manufacturing in a single hybrid solution 5-axis printing of complex geometries 45 degree orientation of the extruder Extrusion output from 12kg/h to 80 kg/h to satisfy the different industry needs and their relative build volumes Maximum extrusion temperature up to 400°C to print high performance materials Electrospindle from 15 to 42 kW Milling accuracy up to 0.01 mm/m (linear) and +/- 12 arcsec (rotational) Milling toolchange positions from 8 to 60 Main advantages: Manual labour elimination for a more automated process: from a CAD geometry to the mould production without the making of a model Lower investment and space optimization with respect to the single technologies Shorter lead times and reduced production costs Less used and waste material for a more efficient production Greater sustainability thanks to the use of reusable and recyclable materials 45 degree extruder orientation BEAD differs from other 3D printing technologies on the market as allows different printing orientations. In addition to the traditional 90° printing, BEAD 45° orientation of the extruder enables to print also fully closed shapes without supports for undercuts, reducing printing time and improving interlayers adhesion, and to mediate mechanical and thermal properties of the material at needs. Thanks to this technological plus customers can benefit from: less material: no support for undercuts less time: better interlayer adhesion fully closed shapes Workable materials BEAD machine uses composite pellets made of a thermoplastic polymer matrix and different types of fibers as reinforcement (from glass to carbon and natural fibers) and can therefore be used for the realization of structural parts even of large dimensions, to be finished with the numerical control processing. BEAD processes granules of different types of thermoplastic polymers: from commodity as PP, PETG up to high performance polymers such as PESU, PEEK. Differently from thermosettings, thermoplastics could be recyclable and re-used, making the process even more sustainable and less environmental impacting. Reasons for the success of Additive Manufacturing The main reasons that push the industries to explore the world of Additive Manufacturing are linked to the following production drivers: the updating of the production equipment through the exploration of emerging technologies; the constant research for a more efficient way to produce; the reduction of output times of R&D activities; the increase in production flexibility. The integration of additive manufacturing with CNC machining matches even more closely to these drivers. The advantages offered by 3D printing technologies are combined with the ones on subtractive manufacturing: precision, repeatability, and speed. Integrating additive and subtractive manufacturing into a single, hybrid technology enables to exit the boundaries of prototyping and to enter the world of large-scale industrial mass production. https://www.youtube.com/watch?v=W1YNsujSQao ### BEAD: la soluzione Belotti per l’integrazione di Additive Manufacturing e lavorazione CNC L’Additive Manufacturing e i vantaggi impliciti di questa tecnologia mettono davanti a molti imprenditori un ampio ventaglio di possibilità tecnologiche: le realizzazioni ottenibili mediante la manifattura additiva e stampa 3D sono oggi di qualità molto elevata e vengono, quindi, impiegate non più solo come prototipi, ma anche come componenti strutturali connotati da elevate performance meccaniche e fisiche garantite dagli stessi materiali con cui vengono realizzati. In ambito industriale, l’Additive Manufacturing viene spesso utilizzato come primo processo nella produzione di elementi di grande formato che, successivamente, richiedono una ulteriore lavorazione per asportazione per ottenere finiture e tolleranze di elevata qualità. Da qui la necessità di integrare i due processi produttivi in un’unica macchina capace di offrire alle aziende i vantaggi impliciti delle due tecnologie di produzione additiva e sottrattiva. BEAD è la risposta a questa necessità: una macchina ibrida nata dalla sinergia tra Belotti e CEAD, azienda specializzata nello sviluppo di soluzioni innovative per stampe 3d di grandi dimensioni in materiale composito. BEAD combina in un unico sistema la velocità e il potenziale creativo dei processi di produzione additiva delle tecnologie di stampa 3d con la precisione e l'affidabilità di un centro di fresatura CNC Belotti. Attraverso l'integrazione di un estrusore CEAD per la produzione additiva (di dimensioni e capacità variabili) in un centro di lavoro CNC Belotti a 5 assi, BEAD permette di produrre pezzi sufficientemente sovradimensionati per essere rifiniti alle tolleranze richieste con tempi e consumi di materie prime inferiori rispetto ai metodi tradizionali. La produzione additiva incontra la lavorazione a controllo numerico: nuovi orizzonti produttivi necessitano di nuove tecnologie Come tecnologia di produzione, la Stampa 3D o stampa additiva, sta trovando sempre più largo impiego: rispetto alle tradizionali tecnologie produttive, aiuta infatti a produrre più velocemente, fornendo una maggiore libertà di progettazione e riducendo notevolmente i costi. La macchina BEAD si inserisce in questo contesto, rendendo possibile la stampa 3D di grandi parti utilizzando materiali termoplastici fibro-rinforzati. Integrando la flessibilità e la velocità delle tecnologie di produzione additiva con la precisione di una lavorazione di fresatura a controllo numerico, BEAD offre alle aziende una soluzione tecnologica innovativa, flessibile e personalizzabile. Da sola, la produzione additiva su larga scala non può fornire la finitura e le tolleranze garantite dalle lavorazioni per asportazione. D'altra parte, il processo di fresatura è accompagnato da un grande scarto di produzione che deve essere smaltito e che, alla fine, impatta sull’economia della produzione. La combinazione di produzione additiva e sottrattiva offre dunque il meglio dei due mondi: la produzione additiva consente infatti di ridurre notevolmente i tempi di lavoro rispetto ai processi di fresatura, mentre questi ultimi assicurano precisione di lavorazione e ripetibilità. I rispettivi vantaggi offerti dalle due tecnologie Riassumendo, possiamo mettere a confronto i vantaggi apportati dalle due tecnologie: Stampa 3D Libertà di progettazione Forma quasi finita Automazione Materiali riciclabili Fresatura CNC Superficie levigata Tolleranze Automazione Precisioni BEAD racchiude in sé tutti questi vantaggi e può essere configurata in diversi modelli in base ai volumi di stampa, alla portata di estrusione e agli orientamenti di stampa richiesti. I settori di applicazione dell'Additive Manufacturing I settori che hanno fatto da volano allo sviluppo delle tecnologie di stampa 3d sono l’automotive e l’aeronautico. Settori con i quali Belotti si interfaccia fin dalle origini e che riconoscono a Belotti un indiscutibile primato tecnologico. Le applicazioni dei processi di produzione additiva ampliano molto gli scenari di destinazione applicativa e, la scelta di Belotti di integrare all’interno della propria offerta la produzione additiva, va in questa direzione. Le potenzialità applicative di questa tecnologia sono infinite: i primi settori di destinazione sono l'automotive, l'aerospaziale, la nautica e il design, per i quali sono stati prodotti stampi, modelli, utensili e pezzi finiti. Le caratteristiche tecniche di BEAD e i principali vantaggi BEAD è una soluzione tecnologica che presenta le seguenti caratteristiche: Integrazione dei processi di produzione additiva e sottrattiva in un'unica soluzione ibrida Stampa a 5 assi di geometrie complesse Orientamento a 45° dell'estrusore Portata di estrusione da 12 kg/h a 80 kg/h per soddisfare le diverse esigenze dell'industria e i relativi volumi di stampa Temperatura massima di estrusione fino a 400°C per stampare materiali ad alte prestazioni Elettromandrino da 15 a 42 kW Precisione di fresatura fino a 0,01 mm/m (lineare) e +/- 12 arcsec (rotazionale) Cambio utensile da 8 a 60 posizioni per le lavorazioni di fresatura. Vantaggi: Eliminazione del lavoro manuale per un processo più automatizzato: da una geometria CAD alla produzione dello stampo senza la realizzazione di un modello Minor investimento Ottimizzazione dello spazio rispetto alle singole tecnologie Tempi di consegna più brevi e costi di produzione ridotti Meno materiale usato e di scarto per una produzione più efficiente Maggiore sostenibilità grazie all'utilizzo di materiali riutilizzabili e riciclabili L'orientamento a 45 gradi dell'estrusore BEAD si differenzia dalle altre soluzioni presenti sul mercato delle tecnologie di stampa 3d perché consente di scegliere tra diverse orientazioni di stampa. Oltre alla tradizionale stampa a 90°, con BEAD è possibile orientare l’estrusore di stampa a 45°, permettendo di stampare anche forme completamente chiuse senza supporti, riducendo i tempi di stampa e migliorando l'adesione degli strati, mediando le proprietà meccaniche e termiche del materiale. Grazie a questo particolare plus tecnologico si: utilizza meno materiale: nessun supporto per sottosquadra impiega meno tempo: migliore adesione tra gli strati ottengono forme completamente chiuse. I materiali lavorabili La soluzione BEAD è in grado di stampare e lavorare materiali termoplastici rinforzati con fibre di diversa tipologia (dal vetro al carbonio alle fibre naturali) e può quindi essere impiegata per la realizzazione di parti strutturali anche di grandi dimensioni, successivamente rifinite grazie alla lavorazione a controllo numerico. BEAD processa granuli di diverse tipologie di polimeri termoplastici: dai semplici PP, PETG fino ai polimeri ad alte prestazioni come PESU, PEEK. A differenza delle materie plastiche termoindurenti, quelle termoplastiche sono riciclabili e riutilizzabili, rendendo il processo più sostenibile e meno impattante per l'ambiente. I motivi del successo dell'Additive Manufacturing I principali motivi che spingono le industrie a rivolgersi al mondo dell’Additive Manufacturing sono legati ai seguenti driver produttivi: l’aggiornamento della propria dotazione produttiva attraverso l’esplorazione delle tecnologie emergenti; la costante ricerca di un modo più efficiente di produrre; la riduzione dei tempi di output delle attività di Ricerca e Sviluppo; l’incremento della flessibilità produttiva. L’integrazione della produzione additiva con la lavorazione di fresatura a controllo numerico aderisce in modo ancor più puntuale a questi driver. Ai vantaggi offerti tecnologie di stampa 3d si aggiungono i vantaggi della lavorazione per asportazione: precisione, ripetibilità, velocità di esecuzione. Mettendo in un’unica tecnologia la produzione additiva e sottrattiva si esce dallo stretto perimetro della prototipazione, per entrare nel mondo della produzione industriale in serie su larga scala. https://www.youtube.com/watch?v=W1YNsujSQao ### Belotti confirms its leadership as one of the most important italian manufacturers of CNC milling machine Since its foundation in 1979, Belotti has distinguished itself as one of the leading Italian manufacturers of cnc milling machines thanks to the state-of-the-art features of its CNC technologies. For over 40 years, Belotti’s solutions have contributed to the success of its customers, bringing innovation, reliability, precision and production performance. The deep-rooted know-how acquired over the years designing and manufacturing 3 and 5 axis CNC machining centers in Italy, has allowed the company to interface with a wide universe of application sectors such as aerospace, automotive, rail, marine, medical, design, moulds and thermoforming industry to name a few. A story of innovation marked by the company technological achievements and customers’ successes. The demand for Italian numerical control machines is generated by numerous international markets, attracted by the innovation and technological excellence endemic to Italian manufacturers. Several application sectors are driving the development of this demand and Belotti, thanks to a courageous entrepreneurial vision, has succeeded over the time to support such demand and its increasingly higher quality standards, becoming one of the leading manufacturers of numerically controlled milling machines. The milestones of Belotti production: advanced CNC machining centers at the base of the company’s success Belotti’s technological history is marked by significant milestones. In 1986 the company, led by Eng. Luciano Belotti, develops “RO5”, the first prototype of a 5-axis machining center for the processing of thermoformed plastic components. The machine was equipped with NC and the linear movement of the axes was carried out by means of a ball screw which allowed movements at high speeds and reduced friction. The new RO5 solution immediately received great acclaim by the market and three years later, in 1989, its confirmation arrived: Belotti acquired an important order for eight RO5 machining centers for the processing of SMC composite bumpers for IVECO vehicles. Belotti delivers the machining centers in "turnkey" mode and this success story is the driving force behind the company’s growth and as an important player in the automotive sector. 2000 is the year of the launch of the FLA Series, the new generation of high-speed 5-axis machining center designed for models milling and for high-volume trimming of composite, plastic and wood components. The FLA series is a real Belotti best-seller: ten years later, in 2010, the company produced the 500th model. A success closely linked to the growing use of composite materials in many application sectors. Belotti FLA Series machining center integrates: the productivity of a high-speed milling machine; the versatility of a mobile bridge machining center; an excellent price / performance ratio. On the strength of the consensus received, the company continues to invest significant resources in R&D, despite the global economic situation not playing in favor of the Italian manufacturers of numerical control machines. In 2007 Belotti launched the SKY Series, particularly conceived for machining aluminium and light alloys material in general. SKY Series represents the ideal solution for the milling of light alloys patterns and moulds, for the creation of pre-production resin prototypes for the design centers and for the trimming of structural components in composite materials. The SKY Series guarantees: an excellent quality of the surface finish, thanks to the rigidity and the precision of the milling head where the tool is housed; greater speed and productivity, thanks to the power of the motors and the torque delivered. In 2011 for the TAI Turkish Aerospace Industry - the Turkish state company for the production of aerospace systems - Belotti develops, designs and manufactures a cutting and milling plant dedicated to the profiling of carbon fiber parts, a solution in which a CNC milling head and a waterjet cutting head coexist. This technology was enriched with the innovative UVF - Universal Vacuum Fixture – system made by Belotti, an automatic clamping system designed to rigidly fix by vacuum shaped metal and/or composite parts for several operations (cutting, drilling, water jet cutting). This system offers the advantage to avoid special fixture equipments and further costs (project, manufacturing, storage, maintenance, installation, transport…) and to improve product quality and production times. For this important innovation Belotti won the prestigious ACE award - Award for Composites Excellence - in 2013, for the significant contribution in the development of technologies dedicated to the processing of composite materials. Development continues and, in 2018, Belotti designs and installs the first integrated Robot-CNC modular cell, “Belotti Integrale”. The solution is a concrete response to the emerging need from the automotive sector to increase productivity and automation of the production cycle, and is developed in cooperation with important players of this sector. As an advanced solution where numerical control and robotics technologies converge, Belotti Integrale is intended for the processing of advanced materials such as carbon fiber, Kevlar and light alloys. In 2021, the partnership with the Dutch company Cead Group, Belotti develops BEAD, the new hybrid technology that integrates the additive manufacturing and the milling process into a single machining center. A cutting-edge solution that combines additive and subtractive methods for large-scale production and processing of thermoplastic materials. BEAD offers the possibility to 3D print a piece close to the final shape ("near net shape") and then mill it with the precision of a numerically controlled machining center to obtain a "ready to use" piece. The entire process, fully automated, guarantees simultaneous production speed and precision of the finishes, offering the customer a considerable economic and competitive advantage. The awards come from different application sectors worldwide. The success stories that confirms belotti leadership: Automotive Automotive is a historical application sector for Belotti: the first contract for IVECO has literally launched the company, bringing it to the limelight as one of the best Italian manufacturers of CNC machines. Currently Belotti collaborates with companies of absolute importance in this field: players like Dallara, one of the most prestigious companies specialized in the design, development and production of racing cars, or CPC Group that, for over 50 years, represents an excellence in the field of mechanical processing of composite materials in various industrial areas. The key features of Belotti’s technological offer in this particular application sector are precision, productivity and safety: the machining centers of FLA, MDL and FLU Series are technologies highly representative of these characteristics. Below some of the most important success stories from the automotive industry: Dallara https://www.belotti.com/carbon-fiber-milling-dallaras-experience-described-by-ceo-andrea-pontremoli/ C.P.C. Group https://www.belotti.com/case-history/belotti-5-axis-machining-centres-seen-through-cpcs-experience-carbon-fibre-in-luxury-car-manufacturing/ https://www.belotti.com/case-history/belotti-and-cpc-group-a-long-time-successful-collaboration/ Interview to Franco Iorio, CEO of C.P.C. Group https://www.youtube.com/watch?v=GIkgYtCoOS0&t=32s Aerospace Belotti CNC technologies fit into this particular application area, responding effectively to the needs of precision, reliability and versatility, imposed by the stringent standards of this sector. The following list includes some of the most significant Belotti references: COMAC, Shangai Aircraft Manufacturing Co. Ltd, Chinese aerospace component manufacturer TAI, Turkish Aerospace Industries Inc., advanced technology centre for the design, modelling and production of integrated space systems Aerotron Limited, ne of Europe’s leading suppliers of civil and military aviation to which it caters a wide range of specialized services including the provision of components and technological solutions for leading OEM manufacturers Eurocomposites, a world leader in the supply of ultra-light honeycomb-based panels for aeronautics, rail and marine industries. The high rate of innovation that distinguishes this particular industry meets the DNA of Belotti that has developed for these companies advanced solutions for numerically controlled processing of different types of material. To learn more about Belotti’s Success Stories in the aerospace sector, please find below the dedicated links: Shanghai aircraft https://www.belotti.com/case-history/shanghai-aircraft-manufacturing-co-ltd-production-of-aircraft-structure-component// TAI – Turkish Aerospace Industry https://www.belotti.com/case-history/tai-decided-to-implement-its-machine-tools-fleet-with-a-new-belotti-machining-center/ Aerotron https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6836613816340557824 Euro Composites https://www.belotti.com/case-history/belotti-and-euro-composites-a-successful-and-long-lasting-cooperation/ Railway As for aerospace, the safety and reliability of the finished product are essential fro railway industry: for this reason, relying on NC construction technology, such as those produced by Belotti, means being able to count on precision, reliability over time and productivity. For Ural Locomotives, a Russian company that manufactures high efficiency and low environmental impact electric locomotives for freight or passenger transport, Belotti has developed and built two customized machining centers model MDL and SKY that enable the company to process large panels of aluminum that make up the bodywork of the wagon Another important player in the sector, the Japanese Hitachy Rail, turned to Belotti to equip its Reggio Calabria plant with a 5-axis machining center model MDL. Hitachy Rail is an integrated group that provides rail transport vehicles, as well as other technologies and maintenance services. Here are the links to the two success stories: Ural Locomotives https://www.belotti.com/case-history/belotti-spa-and-ural-locomotives-cooperates-for-the-russian-railway-industry/ Hitachi https://www.belotti.com/case-history/belotti-and-the-railway-industry-the-experience-in-hitachi-rail-italy/ Design Design and furnishings represent a highly strategic area for Made in Italy: being able to boast important collaborations such as Franke and Cassina testifies to the quality that Belotti machining centers are able to guarantee. The quality of the workmanship on a design product cannot compromise, without ever losing sight of the productivity of the plants: for this reason the construction features and the advanced technological content of the Belotti cnc machining centers are the solution chosen by important companies. and renowned companies in the sector. Franke https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6841361465488805888 Cassina https://www.belotti.com/case-history/belotti-cassina-in-cooperation-for-the-interior-design-industry/ Marine The shipyard industry represents a highly strategic application area for Belotti due to its high development potential: many, in fact, are the companies that have relied on Belotti technology and with which important supply relationships have been established and consolidated. These include Sunreef Yachts, a designer and builder based in Poland, specializing in the design and production of multihulls that stand out for the exclusivity and elegance of the interiors, layouts and low consumption. For Sunreef Yachts, Belotti has created one of the largest machining centers in Europe, thanks to which the builder will be able to create the moulds of its hulls, which have always been characterized by highly innovative design and suited to maximum hydrodynamics. The ambassador of this new technology is the former Formula One driver, Nico Rosberg, who tells how this important investment represents for the company a further technological advance towards increasingly sustainable boats. Sunreef Yachts https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6788412279911149568 Last only for acquisition and certainly not for importance is the collaboration established with Technohull®, a leading company in the construction of luxury boats with high technology, high quality and high performance. Thanks to a specialized team of naval architects and a close collaboration with international naval research centers, the company uses its patented hull technology to design and produce technologically advanced hulls, efficient and extremely resistant to navigation. Recently, the company inaugurated a new production plant in Lavrio at the presence of Greek Prime Minister Kyriakos Mitsotakis, with 12,000 square meters dedicated to the vertical and fully integrated production process. Just for this new shipyard, Belotti has provided an important 5-axis machining center of the NAVY Series, model NAVY20062 dedicated to the production process of hulls’ prototyping. Technohull® https://www.linkedin.com/posts/technohull_welcometotechnohull-technohull-seabornperformance-activity-6878791257947222016-lh1G https://technohull.com/new-state-of-the-art-shipyard/ The trust of Belotti customers pass through the continuity of supplies and collaborations: many companies turn to Belotti to integrate their production departments with new machining centers or for retrofit / upgrade activities on existing ones. For a complete overview of Belotti after-sales services, please refer to the Belotti Service website section. ### Belotti si conferma tra i più importanti costruttori italiani di macchine a controllo numerico per la fresatura Sin dall’inizio dell’attività nel 1979, Belotti si è distinta fra i costruttori italiani di macchine per la fresatura in virtù delle caratteristiche all’avanguardia delle proprie tecnologie a controllo numerico. Da oltre 40 anni le soluzioni Belotti contribuiscono al successo dei propri clienti portando in dote innovazione, affidabilità, precisione e performance produttiva. Il radicato know how acquisito negli anni producendo, sempre in Italia, centri di lavoro CNC a 3 e a 5 assi, ha permesso all’azienda di interfacciarsi con un vasto e articolato universo di settori applicativi: aerospaziale, automotive, ferroviario, nautico, medicale, design, stampi e termoformatura per citarne alcuni. Una storia di innovazione raccontata attraverso i traguardi tecnologici aziendali ed i successi dei clienti. La domanda di macchine a controllo numerico italiane viene generata da numerosi mercati internazionali, attratti dalla spinta innovativa e dall’eccellenza tecnologica endemica dei costruttori italiani. Diversi settori applicativi fanno da traino allo sviluppo di questa domanda e Belotti, anche grazie ad una coraggiosa visione imprenditoriale, è riuscita nel tempo a sostenere le richieste ed i sempre più elevati standard qualitativi, affermandosi fra i principali costruttori di macchine a controllo numerico per la fresatura. Le pietre miliari della produzione Belotti: i centri di lavoro CNC che hanno contribuito alla costruzione del successo dell’azienda La storia tecnologica di Belotti è costellata da numerose pietre miliari. Nel 1986 l’azienda, guidata dall’Ing. Luciano Belotti, sviluppa il primo prototipo di centro di lavoro 5 assi per la lavorazione di componenti in plastica termoformati: la RO5. La macchina era dotata di controllo completo con CNC e la movimentazione lineare degli assi avveniva tramite vite a ricircolo di sfera che permetteva spostamenti a velocità elevate e attrito ridotto. La nuova soluzione RO5 riscuote subito grandi consensi e tre anni più tardi, nel 1989, arriva la conferma: Belotti acquisisce un’importante commessa per otto centri di lavoro RO5 destinati alla lavorazione di paraurti in materiale composito SMC per mezzi IVECO. Belotti consegna i centri di lavoro in modalità “chiavi in mano” e questa storia di successo fa da volano alla crescita e all’affermazione dell’azienda quale importante player nel settore automotive. Il 2000 è l’anno del lancio della Serie FLA, il centro di lavoro a 5 assi ad alta velocità di nuova generazione per la fresatura di modelli e la rifilatura in serie di componenti in materiale composito e plastico. La serie FLA è un vero e proprio best-seller Belotti: dieci anni più tardi, nel 2010, l’azienda produce il 500mo modello. Un successo strettamente collegato al crescente impiego dei materiali compositi in moltissimi mondi applicativi. All’interno di un centro di lavoro della Serie FLA Belotti convivono: la produttività di una fresatrice ad alta velocità; la versatilità di un centro di lavoro a ponte mobile; un ottimo rapporto prezzo/prestazioni. Forte dei consensi raccolti, l’azienda continua ad investire ingenti risorse in R&D, nonostante la congiuntura economica globale non giochi a favore dei costruttori italiani di macchine a controllo numerico. Nel 2007 Belotti lancia la Serie SKY, particolarmente indicata per la lavorazione dell’alluminio e delle leghe leggere in genere. SKY rappresenta la soluzione ideale per la fresatura di modelli e stampi in lega leggera, per la realizzazione di prototipi in resina pre-produzione destinati ai centri stile delle aziende e per la rifilatura di componenti strutturali in materiali compositi. La serie SKY garantisce: un’ottima qualità della finitura della superfice lavorata in virtù della rigidità e precisione della testa di fresatura dove alloggia l’utensile; una maggiore velocità e produttività grazie alla potenza dei motori e alla coppia erogata Nel 2011 per la TAI Turkish Aerospace Industry - l’azienda di stato turca per la produzione di sistemi aerospaziali - Belotti sviluppa, progetta e costruisce un impianto per il taglio e la fresatura dedicato alla profilatura di particolari in fibra di carbonio in cui coabitano una testa per la fresatura CNC e una testa di taglio waterjet. Ad arricchire questa tecnologia l’innovativo sistema UVF - Universal Vacuum Fixture - realizzato da Belotti che, attraverso un sistema di bloccaggio e centraggio del pezzo sul piano di lavoro, risolve la significativa criticità insita nella costruzione custom delle dime dedicate a questa funzione. Per questa importante innovazione Belotti nel 2013 consegue il prestigioso premio ACE - Award for Composites Excellence – in seguito al significativo contributo nello sviluppo delle tecnologie dedicate alla lavorazione dei materiali compositi. Lo sviluppo prosegue e, nel 2018, Belotti progetta e installa la prima cella modulare integrata Robot-CNC, Belotti Integrale. In risposta alla necessità emergente dal settore automotive di incrementare la produttività, aumentando il contenuto di automazione del ciclo produttivo, Belotti sviluppa, in sinergia con importanti player del settore, un’isola in cui confluiscono le tecnologie a controllo numerico e robotica. Belotti Integrale è destinata alla lavorazione di materiali avanzati come carbonio, Kevlar e leghe leggere. Nel 2021, dalla partnership con l’azienda olandese Cead Group nasce BEAD, la nuova tecnologia ibrida che integra in un unico centro di lavoro l’additive manufacturing e il processo di fresatura. Una soluzione tecnologica all’avanguardia che combina il metodo additivo con quello sottrattivo per la produzione su larga scala e la lavorazione di materiali termoplastici. Con BEAD è possibile stampare in 3D un pezzo vicino alla forma finale (“near net shape”) e successivamente fresarlo con la precisione di un centro di lavoro a controllo numerico per ottenere un pezzo “ready to use”. L’intero processo, completamente automatizzato, garantisce contemporaneamente velocità di produzione e precisione delle finiture, offrendo al cliente un notevole vantaggio economico e competitivo. I riconoscimenti arrivano da numerosi settori applicativi: un primato consolidato a livello internazionale. I casi di successo che lo testimoniano: Automotive L’automotive è un settore applicativo storico per Belotti: la prima commessa per IVECO ha letteralmente lanciato l’azienda, portandola alle luci della ribalta come uno dei migliori costruttori italiani di macchine a controllo numerico. Attualmente Belotti collabora con aziende di assoluto rilievo in questo settore: player come Dallara, una delle più prestigiose aziende specializzate nella progettazione, sviluppo e produzione di automobili da competizione, o CPC Group che, da oltre 50 anni, rappresenta un’eccellenza nel settore delle lavorazioni meccaniche di materiali compositi in varie aree industriali. I punti di riferimento dell’offerta tecnologica di Belotti in questo particolare settore applicativo sono la precisione, la produttività e la sicurezza: i centri di lavoro delle Serie FLA, MDL e FLU sono tecnologie altamente rappresentative di queste caratteristiche. Di seguito dedichiamo un approfondimento ai singoli casi di successo: Dallara https://www.belotti.com/it/fresatura-fibra-di-carbonio-lesperienza-dallara-descritta-dal-ceo-andrea-pontremoli/ C.P.C. Group https://www.belotti.com/it/case-history/i-centri-di-lavoro-belotti-a-supporto-della-crescita-di-cpc-group/ Intervista a Franco Iorio, CEO C.P.C. Group https://www.youtube.com/watch?v=GIkgYtCoOS0&t=32s Aerospaziale Le tecnologie a controllo numerico Belotti s’inseriscono in questa particolare area applicativa, rispondendo in modo efficace alle esigenze di precisione, affidabilità e versatilità, imposte dagli stringenti standard di questo settore. Tra le più significative referenze Belotti, segnaliamo: COMAC, Shangai Aircraft Manufacturing Co. Ltd, produttore cinese di componenti aerospaziali TAI, Turkish Aerospace Industries Inc., centro tecnologico avanzato per la progettazione, modellazione e produzione dei sistemi spaziali integrati Aerotron Limited, uno dei principali fornitori europei dell'industria aeronautica civile e militare a cui rivolge un’ampia gamma di servizi specializzati fra cui la fornitura di componenti e soluzioni tecnologiche per i principali produttori OEM Eurocomposites, leader nella fornitura a livello mondiale di pannelli ultra leggeri a base honeycomb per aeronautica, ferroviaria e nautica L’altissimo tasso di innovazione che contraddistingue questa particolare industria incontra il DNA di Belotti che ha sviluppato per queste aziende delle soluzioni avanzate per la lavorazione a controllo numerico di diverse tipologie di materiale. Per un approfondimento delle Success Stories Belotti del settore aerospace, riportiamo di seguito i link dedicati: Shanghai aircraft https://www.belotti.com/it/case-history/shanghai-aircraft-manufacturing-co-ltd-produzione-di-componenti-aeronautici-strutturali/ TAI – Turkish Aerospace Industry https://www.belotti.com/it/case-history/tai-ha-deciso-di-incrementare-il-suo-parco-macchine-con-un-altro-centro-di-lavoro-belotti/ https://www.belotti.com/it/case-history/settore-aerospaziale-belotti-s-p-a-raccoglie-la-sfida-di-tai/ Aerotron https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6836613816340557824 Euro Composites https://www.belotti.com/case-history/belotti-ed-eurocomposites-una-collaborazione-duratura-e-di-successo/ Ferroviario Anche in questo settore, come per l’aerospaziale, la sicurezza e affidabilità del prodotto finito sono imprescindibili: per questo affidarsi ad una tecnologia costruttiva a CN, come quelle prodotte da Belotti, significa poter contare su precisione, affidabilità nel tempo e produttività. Per Ural Locomotives, azienda russa che realizza locomotive elettriche per il trasporto merci o passeggeri ad alta efficienza e ridotto impatto ambientale, Belotti ha sviluppato e costruito due centri di lavoro personalizzati modello MDL e SKY che mettono in condizione l’azienda di lavorare i grandi pannelli di alluminio che costituiscono la carrozzeria del vagone. Un altro importante player del settore, la giapponese Hitachy Rail, si è rivolto a Belotti per dotare il proprio stabilimento di Reggio Calabria di un centro di lavoro a 5 assi modello MDL. Hitachy Rail è un gruppo integrato che fornisce veicoli per il trasporto ferroviario, oltre ad altre tecnologie e servizi di manutenzione. Di seguito i link ai due casi di successo: Ural Locomotives https://www.belotti.com/it/case-history/belotti-spa-e-ural-locomotives-in-collaborazione-per-lindustria-ferroviaria-russa/ Hitachi https://www.belotti.com/it/case-history/belotti-e-il-settore-ferroviario-lesperienza-in-hitachi-rail-italy/ Design Il design e l’arredamento rappresentano un’area altamente strategica per il Made in Italy: poter vantare collaborazioni di rilievo come Franke e Cassina testimonia della qualità che i centri di lavoro Belotti sono in grado di garantire. La qualità della lavorazione su un prodotto di design non può scendere a compromessi, senza mai perdere di vista la produttività degli impianti: per questo le caratteristiche costruttive e l’avanzato contenuto tecnologico dei centri di lavoro a controllo numerico Belotti sono la soluzione scelta da importanti e rinomate aziende del settore. Franke https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6841361465488805888 Cassina https://www.belotti.com/it/case-history/belotti-e-cassina-in-collaborazione-per-il-mondo-dellarredamento-dinterni/ Marine La cantieristica nautica rappresenta per Belotti un’area applicativa altamente strategica per l’elevato potenziale di sviluppo: numerose, infatti, sono le aziende che si sono affidate alla tecnologia Belotti e con le quali si sono instaurati e consolidati importanti rapporti di fornitura. Tra questi Sunreef Yachts, designer e costruttore con sede in Polonia, specializzato nella progettazione e produzione di multiscafi che si distinguono per l’esclusività e l’eleganza degli interni, dei layout e per i bassi consumi. Per Sunreef Yachts, Belotti ha realizzato uno dei più grandi centri di lavoro in Europa, grazie al quale il costruttore potrà realizzare gli stampi dei propri scafi, da sempre caratterizzati dal design altamente innovativo e vocati alla massima idrodinamicità. Ambasciatore di questa nuova tecnologia è l’ex pilota di Formula Uno, Nico Rosberg, che racconta come questo importante investimento rappresenti per l’azienda un ulteriore avanzamento tecnologico verso imbarcazioni sempre più sostenibili. Sunreef Yachts https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6788412279911149568 Ultima solo per acquisizione e non certamente per importanza è la collaborazione instaurata con Technohull®, azienda leader nella costruzione di imbarcazioni di lusso ad alta tecnologia, elevata qualità e alte prestazioni. Grazie a un team specializzato di architetti navali e una stretta collaborazione con centri di ricerca navali internazionali, l'azienda utilizza la propria tecnologia di progettazione dello scafo brevettata per progettare e produrre scafi tecnologicamente avanzati, efficienti ed estremamente resistenti alla navigazione. Recentemente l’azienda ha inaugurato alla presenza del Primo Ministro Greco Kyriakos Mitsotakis un nuovo plant produttivo a Lavrio, con ben 12.000 metri quadrati dedicati al processo di produzione verticale e completamente integrato. Proprio per questo nuovo cantiere navale, Belotti ha fornito un importante centro di lavoro a 5 assi della Serie NAVY, modello NAVY20062 dedicato al processo produttivo di prototipazione dello scafo. Technohull® https://www.linkedin.com/posts/technohull_welcometotechnohull-technohull-seabornperformance-activity-6878791257947222016-lh1G https://technohull.com/new-state-of-the-art-shipyard/ Le attestazioni di fiducia dei clienti Belotti passano attraverso la continuità delle forniture e delle collaborazioni: numerosi sono infatti le aziende che si rivolgono a Belotti per integrare i propri reparti produttivi con nuovi centri di lavoro o per attività di retrofit/upgrade su quelli esistenti. Per una panoramica completa dei servizi post vendita Belotti rimandiamo alla sezione Belotti Service. ### Happy Holiday season! Another intense and challenging year is coming to an end. The wish for everyone is that serenity, joy and health may be the gifts of these days of celebration. We at Belotti would like to renew to all customers, suppliers and partners our best wishes for a Merry Christmas and a 2022 full of satisfactions! Our offices will be closed on the following days: 24th and 31st of December 2021 6th and 7th of January 2022 In case of need, please contact Belotti Service at +39 035 4934403 from 8.30 a.m. to 5.30 p.m. CEST) or send an e-mail to customercare@belotti.com. We are always keen on supporting your production, anytime. Happy Holiday Season!   ### Buone Feste! Un altro, intenso e sfidante anno sta volgendo al termine. L'augurio per tutti è che serenità, gioia e salute possano essere i doni protagonisti di queste giornate di festa. A tutti i clienti, fornitori e partner rinnoviamo i nostri migliori auguri di Buon Natale e di un 2022 ricco di soddisfazioni! I nostri uffici resteranno chiusi nelle seguenti giornate: 24 e 31 Dicembre 2021 6 e 7 Gennaio 2022 In caso di necessità potete contattare l'ufficio Belotti Service scrivendo a  customercare@belotti.com o telefonando al numero +39 035 493 44 03.  Siamo sempre al vostro fianco, per garantirvi la massima efficienza produttiva in qualsiasi momento. Buone Feste! ### Great success for "HxGN LIVE 2021" event "HxGN LIVE Smart Manufacturing Italy 2021", the exhibition-conference dedicated to the smart factory organized in Bologna by Hexagon Manufacturing Intelligence division, ended on Saturday 6th November. The event has been a great success both in terms of participation and in relation to the interest generated by the technologies on display and by  the important conference program held by Hexagon experts and partners such as Belotti S.p.A. For us "HxGN LIVE 2021" has been the opportunity to present to the market our most recent innovations: from the "NESTING" Series, specific for machining large plates in aluminium and plastic materials for different application sectors (as packaging and mechanics industries), to "BEAD" technology, the hybrid solution born from the partnership with CEAD company that combines large format 3D printing with the milling process. During the three days, visitors were able to further deepen their knowledge of our solutions by attending LIVE DEMO sessions on models made with Airtech material. Both machines on display were equipped with Hexagon measuring tools and machining softwares. A special thanks goes to the Hexagon staff for having involved us in this special project with availability, professionalism and enthusiasm, ingredients that have generated an interesting exhibiting model for all the companies and the numerous visitors. To learn more about our machining centers, please contact our sales department at sales@belotti.com and consult the NESTING and BEAD brochures in the Media section. ### Grande successo per "HxGN LIVE 2021" Si è conclusa sabato 6 novembre "HxGN LIVE Smart Manufacturing Italy 2021", la mostra-convegno dedicata alla fabbrica intelligente organizzata a Bologna dalla divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon. Un evento che ha ottenuto un notevole successo sia in termini di partecipazione che in relazione all’interesse generato dalle tecnologie in esposizione e dall’importante programma di conferenze tenute da esperti Hexagon e dalle aziende partner dell’iniziativa. Per Belotti la manifestazione è stata l’occasione per presentare al mercato le più recenti innovazioni per la lavorazione dei materiali: dalla Serie "NESTING", specifica per lavorazioni su lastre di alluminio e materiali plastici per diversi settori applicativi (packaging e meccanica), alla tecnologia "BEAD", la soluzione ibrida nata dalla partnership con la società CEAD che combina la stampa 3D di grande formato al processo di fresatura. Nel corso delle tre giornate i visitatori hanno potuto approfondire ulteriormente la conoscenza di quest'ultima tecnologia presenziando a sessioni LIVE sui modelli realizzati con materiale Airtech. Entrambe le macchine in esposizione erano dotate di strumenti di misurazione e software di lavorazione Hexagon. Un ringraziamento speciale a tutto lo staff Hexagon per averci coinvolti nel progetto con disponibilità, professionalità ed entusiasmo, ingredienti che hanno generato un modello espositivo originale e interessante per tutti i protagonisti ed i numerosi visitatori. Per approfondire la conoscenza dei nostri centri di lavoro vi invitiamo a contattare il nostro ufficio commerciale a sales@belotti.com e a consultare le brochure NESTING e BEAD nella sezione Media. ### BELOTTI A "HxGN LIVE Smart Manufacturing Italy 2021" In esposizione BEAD, la tecnologia ibrida che integra in un unico centro di lavoro la stampa 3D di grande formato al processo di fresatura. Bologna 4-6 novembre. Si svolgerà dal 4 al 6 novembre a Bologna “HxGN LIVE Smart Manufacturing Italy”, la mostra-convegno dedicata alla fabbrica intelligente organizzata dalla divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon Italia. Con grande orgoglio Belotti S.p.A. è stata coinvolta in questo importante progetto che riunisce al suo interno aree espositive, sessioni di Live Demo e un articolato programma di conferenze su argomenti salienti della Fabbrica Intelligente, delle soluzioni Hexagon e delle esperienze innovative di importanti aziende produttive italiane. L’evento sarà l’occasione per Belotti per presentare BEAD, l’innovativa soluzione ibrida che combina la stampa 3D di grande formato al processo di fresatura. I partecipanti all’evento potranno vedere la nuova macchina e approfondirne caratteristiche e potenzialità attraverso le dimostrazioni Live di funzionamento che si svolgeranno nel corso di tutte e tre le giornate dell’evento. Un approfondimento speciale è previsto nella giornata di giovedì 4 novembre, ore 15.30, in occasione della conferenza tenuta dall’Ing. Massimiliano Carrara dal titolo "I vantaggi dell'Additive Manufacturing e collaudo metrologico su macchine ibride". Uno spazio espositivo verrà dedicato anche alla Serie NESTING, l’ultima nata in casa Belotti. Una Serie di centri di lavoro cnc compatta e flessibile, specifica per lavorazioni su lastre di alluminio e materiali plastici per diversi settori applicativi (packaging e meccanica). L'ingresso all'evento è riservato e gratuito. Per partecipare è obbligatoria la registrazione attraverso il form disponibile a questo LINK. Vi aspettiamo a Bologna. http://hxgnlive.com/italy2021 Sede dell'evento: CO Xilos Golfieri srl Via del Tipografo 7, Bologna (Italy) ### BELOTTI AT "HxGN Live Smart Manufacturing Italy 2021" On display BEAD, the hybrid technology that integrates the large format 3D printing with the milling process in a single machining center. Bologna 4-6 November. “HxGN LIVE Smart Manufacturing Italy”, is the exhibition-conference dedicated to the smart factory organized by the Manufacturing Intelligence division of Hexagon Italia in Bologna on November 4-6, 2021. With great pride Belotti S.p.A. has been involved in this important project including exhibition areas, Live Demo sessions and an articulated program of conferences focused on topics about the Intelligent Factory, Hexagon solutions and the innovative experiences of important Italian manufacturing companies. The event is a great opportunity for Belotti to present BEAD, the innovative hybrid solution that combines large format 3D printing with the milling process. Participants in the event will be able to see the new machine and learn more about its features and application potentialities through live demonstrations that will take place during the three days. A special meeting is scheduled on Thursday 4 November, at 3.30 pm, on the occasion of the conference held by Belotti Eng. Massimiliano Carrara entitled "The advantages of Additive Manufacturing and metrological testing on hybrid machines". An exhibition space will also be dedicated to the NESTING Series, the latest addition to Belotti solutions. A Series of compact and flexible CNC machining centers, specific for processing even small and detailed pieces out of a single aluminum or technical plastic panel. Admission to the event is reserved and free. Registration is mandatory: the form is available at this LINK. More info: Home | HxGN LIVE Smart Manufacturing Italy 2021 (hexagon.com) Event address: CO Xilos Golfieri srl Via del Tipografo 7, Bologna (Italy) ### Belotti UVF device wins ACE award for equipment innovation ACE - AWARD FOR COMPOSITES EXCELLENCE Belotti S.p.A. is pleased to announce they won the Equipment Innovation Award for Composites Excellence (ACE), which recognize technology achievement, salute excellence in composite manufacturing, and advancements in product development. The ACE program is organized under three main categories to reflect the activity and direction of the composites industry: Design, Manufacturing, and Market Growth. All categories are open to manufacturers, while academia, equipment suppliers, software developers and end-users can enter specific categories. More than 40 companies entered their latest innovations to compete in the 2012 ACE program and Pinnacle Awards (for the cast polymer industry). The awards are hosted by the American Composites Manufacturers Association (ACMA) and were presented at COMPOSITES 2012, Las Vegas, NV, USA. ### Il sistema UVF Belotti vince il premio ACE per l'innovazione AWARD FOR COMPOSITE EXCELLENCE Belotti S.p.A. è lieta di annunciare la vittoria, USA, del premio per l’innovazione ACE (Award for Composites Excellence), un riconoscimento per i miglioramenti nella tecnologia, l’eccellenza nella produzione di materiali compositi e i progressi nello sviluppo del prodotto. Il programma ACE è suddiviso in tre categorie principali che rispecchiano l’attività e la tendenza del settore composito: Progettazione, Produzione e Crescita di mercato. Tutte le categorie sono aperte ai costruttori, mentre università, fornitori di impianti, softwaristi e utilizzatori finali possono inserire categorie specifiche. Nel 2012 più di 40 aziende hanno inserito le loro ultime innovazioni per partecipare al programma ACE e ai Pinnacle Awards (per l’industria del polimero fuso). La cerimonia è stata ospitata da ACMA (American Composites Manufacturers Association) e si è tenuta durante la fiera COMPOSITES 2012, Las Vegas, NV, USA. ### Belotti at "Advanced Engineering 2021" The UK’s leading annual gathering of OEMs and engineering supply chain professionals will be back in Birmingham on November 3-4. Belotti S.p.A is pleased to confirm its participation in "Advanced Engineering 2021", one of the most important UK trade fairs in the engineering and manufacturing industries. “Advance Engineering 2021“ will be the opportunity to exhibit Belotti latest technologies for cnc machining centers, and to present BEAD, the innovative hybrid solution that merges the 3D printing and the milling processes in an all-in-one machine. We will be pleased to welcome you at Stand M94 - Hall 3 (Composites Area) together with Cannon Shelley team, our official distributor for the UK market. We kindly invite you to contact us at sales@belotti.com to receive the invitation and the registration link to access the event. For more information, please visit www.advancedengineeringuk.com ### Belotti ad "Advanced Engineering 2021" L’appuntamento annuale con i professionisti dell’ingegneria e le aziende leader nella produzione di OEM torna a Birmingham il 3 e 4 Novembre. Anche quest’anno saremo presenti ad “Advanced Engineering 2021”, una delle fiere più attese e più importanti dell’industria manifatturiera. “Advanced Engineering 2021” sarà l’occasione per esporre le ultime tecnologie Belotti per la lavorazione dei materiali tramite centri di lavoro a controllo numerico, e per presentare BEAD, l’innovativa soluzione ibrida che riunisce la stampa 3D e il processo di fresatura in un’unica macchina. Saremo lieti di accogliervi presso lo stand M94 - Hall 3 all’interno dell’Area Composites insieme a Cannon Shelley, nostro distributore ufficiale per il mercato UK. Per ricevere il l’invito e il link di registrazione all’evento, vi invitiamo a scrivere a sales@belotti.com. Per ulteriori informazioni potete consultare il sito www.advancedengineeringuk.com. ### Belotti Deutschland at FAMETA 2021 Belotti will be participating at "FAMETA21" on September 22nd-24th, the in-house event dedicated to metal processing technologies. Belotti Deutschland GmbH, the German branch of Belotti S.p.A., confirms its participation at FAMETA21, the in-house event organized by G&S in its own factory in Olching, a town next to Munich. FAMETA21 is a specialized exhibition dedicated to products and services related to the metal processing industry. Within an exhibition area of about 3,000 square meters, 50 companies will display a wide range of cutting machine tools, machines for additive production, precision instruments, measurement technologies, industrial software, accessories and services. The event aims to be an opportunity to present to all visitors the technological solutions and the latest innovations developed by Belotti, confirming a constant commitment in providing innovation and processes optimization to customers. Participation is free, subject to mandatory registration. Click here to register. For more information, please visit www.fameta.de ### Belotti Deutschland a FAMETA 2021 Dal 22 al 24 settembre Belotti sarà presente a "Fameta 2021", l'evento in-house dedicato alle tecnologie per la lavorazione dei metalli. Rappresentata dalla filiale tedesca Belotti Deutschland GmbH, Belotti S.p.A. conferma la partecipazione a FAMETA 2021, evento in-house organizzato dall'azienda G&S all'interno del proprio stabilimento a Olching, cittadina del distretto di Monaco di Baviera. AMETA21 è una mostra specializzata dedicata alla presentazione di prodotti e servizi legati al settore della lavorazione dei metalli. All'interno di un'area espositiva di circa 3.000mq, 50 aziende esporranno un'ampia gamma di macchine utensili da taglio, macchine per la produzione additiva, strumenti di precisione, tecnologie di misurazione, software e servizi accessori. L'evento vuole essere l'occasione per presentare a tutti i visitatori le soluzioni tecnologiche e le ultime novità sviluppate da Belotti, soluzioni che puntano all'innovazione continua e all'ottimizzazione dei processi produttivi. Per partecipare a FAMETA21 è necessario registrarsi. Clicca qui per procedere alla registrazione. Per maggiori informazioni, invitiamo a consultare il sito www.fameta.de ### Milling operations with Belotti cnc machining centers Technologically advanced cnc machining centers to meet the highest demands of several industries.  Industrial manufacturing processes are one of the main drivers of technological progress: milling and trimming are part of many of these manufacturing processes. In milling operations high technological cnc centers machine by removal surfaces with complex geometries and composed of materials of different types to produce manufactured products used in different sectors and applications. The increase in demand for manufactured goods fuels technical progress, allows industry to grow and contributes to generating investment. Since 1979 Belotti is one of the leading manufacturers through the design, development and production of 3 and 5-axis  numerically controlled machining centers and water jet cutting systems for milling and trimming of light alloys, composites and plastic materials. Belotti range of cnc milling machines offers solutions characterized by reliability, precision, flexibility and high performance, able to contribute to the competitive success of customers operating in the most varied and complex application worlds. Aerospace, Automotive, Railway, Marine, Design and Furniture, Models and Moulds, Packaging and Medical are among the main application sectors in which Belotti technology is successfully used. Milling operations at covid-19 time  The last year (2020)  marked by the Covid-19 pandemic, has been disastrous for some sectors: aerospace, among the sectors with the highest added value, together with the automotive is now moving the first steps of the recovery after a momentary paralysis. Focusing on technology is once again a fundamental choice to make a difference. Belotti decides to keep on focusing its attention on these particular industries and producing advanced cnc machines for the milling of composite materials, plastics and light alloys. Since the 90s Belotti has followed with increasing attention the market of composite materials, initially used mainly in the military, aerospace and motorsport sectors. In the last decade we are witnessing a rapid evolution and expansion of use in many fields of application and, significantly, in the automotive sector. The consequent demand for systems that can support this growing demand has led Belotti to develop bespoke and highly advanced products for this market, such as the FLA, MDL and FLU Series.   WHAT IS THE USE OF MECHANICAL MILLING? Numerically controlled milling is a type of mechanical machining that allows to model, by removal of chips, surfaces with complex geometries and composed of different materials, even complex to treat like composite materials.   HOW MANY TYPES OF MILLING CAN WE HAVE? The overall milling process, up to the achievement of a finished piece, consists of a first phase of roughing, in which the removal of the material is done as quickly and economically as possible, leaving, however, a sufficient layer of material for the next phase of finishing, where the last excess parts are removed to reach the required dimensions and surface finishes. In the first phase, the provided torque of the spindle must be sufficient to ensure a significant reduction in cycle time (greater removal in the shortest time possible). The following are therefore fundamental: • the high rigidity of the machine. The monolithic structure of Belotti machines protects against oscillations, absorbing the considerable vibrations caused by the motorized cutting head, and allows to reach very high speeds even on the hardest materials for which are used lubricating fluids and coolants (any resonance generated by oscillations can cause serious problems of wear or quality of machining on the piece); • the large chip removal capacity of electrospindles with power up to 42 kW; the cleaning of the environment in the roughing phase, thanks to the hood of localized aspiration, motorized and controlled by NC (as in the NOVA Series), or thanks to the conveyor of the chip and coolant (as in the SKY Series) the solid sealing of the workpiece thanks to the work table with locking systems of different types. The second stage of milling, defined as a finishing, consists of a limited removal of material and leads to the achievement of the finished piece, which must absolutely respect the tolerances about the size and the degree of roughness of the surfaces. The monolithic infrastructure of the Belotti work centers, together with the introduction of some technological plus and accessories (including the optical lines and the backlash recovery system), ensure the fluidity of the movements of the bridge and the cutting head, being decisive to satisfy the required tolerances, to protect the quality of the worked surfaces and to obtain optimal finishes.   Belotti work centers are the result of important studies, continuous investments in design and a careful selection of construction materials to guarantee the increasingly high-quality standards required by the market. FLEXIBILITY IN THE DIFFERENT TYPES OF MILLING. Belotti CNC machining centers are equipped with fully automated, fast and reliable tool warehouses, able to make a great contribution in terms of machine flexibility and production optimization. The load and the replacement of the tool, completely automatic, allow to reach the finished piece starting from the raw material without the intervention of any operator, making the production cycle fast and above all economical. HIGH PRECISION FOR THE MOST DEMANDING APPLICATION WORLDS Besides being resistant and flexible, Belotti milling centers guarantee high performance, placing themselves in different application worlds, especially where precision is an essential must-have. The Belotti machining centers, thanks to their solid and monolithic construction structure, are able to absorb the considerable vibrations caused by the motorized cutting head when it comes into contact with the material for removing the chip. With proper maintenance and in a suitable factory environment, the performance of the Belotti centers goes up to the order of microns, ensuring the customer the most absolute reliability and precision. RELIABILITY: MAXIMUM GUARANTEED RESULTS OVER TIME Belotti technologies have always guaranteed very high production standards whose continuity is a fundamental requirement for customers: the after-sales service that accompanies Belotti technologies ensures timely and decisive responses in every part of the world, thanks to a team of specialized and competent technicians. From the purchase to the entire operating life of a Belotti CNC, the Belotti Service hub works to be always at the customer’s side, on-site or remotely, to ensure maximum production efficiency. THE DIGITISATION OF MILLING OPERATIONS: BELOTTI’S INDUSTRY 4.0 In order to further optimize the productivity and durability of the work centers, Belotti has developed Myb, the Iot Suite for the integrated and highly customized management of cyber-physical auxiliary services of the machining centers. Myb allows you to measure and optimize productivity, manage the interconnection with the factory environment and ensure constant and efficient technical assistance. Myb can be installed on work centers with different NC as it is able to connect and control machines operating through Siemens, Fanuc, OSAI, Heidenhain systems. The Myb Suite enhances the customer’s machine fleet and can be installed as retrofit on existing machines, harmoniously combining the latest digital tools with traditional technologies in the factory: The Suite is also configurable for retrofit on machines with CNC Siemens Powerline, NUM, SELCA, after technical evaluation. ### Le lavorazioni di fresatura con i centri di lavoro a controllo numerico Belotti Macchine utensili tecnologicamente avanzate che lavorano per soddisfare le esigenze produttive dei clienti. I processi industriali di manifattura rappresentano uno dei principali propulsori del progresso tecnologico: le lavorazioni di fresatura e di rifilatura si inseriscono in moltissimi di questi processi manifatturieri. Nelle operazioni di fresatura meccanica, macchine utensili dall’elevato contenuto tecnologico lavorano, per asportazione, superfici dalle complesse geometrie e composte da materiali di diversa tipologia per produrre manufatti utilizzati nei più svariati settori e contesti. L’aumento della domanda di beni manifatturieri alimenta il progresso tecnico, permette all’industria di crescere e contribuisce a generare investimenti. Dal 1979 Belotti è tra i protagonisti dell’industria manifatturiera attraverso la progettazione, lo sviluppo e la produzione di centri di lavoro a controllo numerico a 3 e 5 assi e sistemi di taglio a getto d’acqua per la fresatura e la rifilatura di leghe leggere, materiali compositi e plastici. La gamma Belotti di macchinari cnc per la fresatura propone soluzioni caratterizzate da affidabilità, precisione, flessibilità ed elevate performance, in grado di contribuire al successo competitivo dei clienti che operano nei più variegati e complessi mondi applicativi. Aerospaziale, Automotive, Ferroviario, Nautico, Design e Arredamento, Modelli e Stampi, Packaging e Medicale sono fra i principali settori applicativi in cui viene utilizzata con successo la tecnologia Belotti. Le lavorazioni di fresatura e l’industria al tempo del covid-19 Il bilancio del 2020, segnato dalla pandemia Covid-19, è stato disastroso per alcuni settori: l’aereospaziale in particolare, fra i settori a più alto valore aggiunto, insieme all’automotive sta muovendo ora i primi passi della ripresa dopo una momentanea paralisi. Puntare sulla tecnologia si rivela ancora una volta una scelta obbligata e fondamentale per fare la differenza. Così Belotti decide di giocare la partita, focalizzando la propria attenzione su questi particolari settori e producendo macchinari cnc molto avanzati dal punto di vista tecnologico per la fresatura di materiali compositi, plastiche e leghe leggere. A partire dagli anni ‘90 Belotti ha seguito con sempre maggiore attenzione il mercato dei materiali compositi, inizialmente utilizzati soprattutto in campo militare, aeronautico e nel motorsport. Nell’ultimo decennio si sta assistendo ad una rapida evoluzione ed espansione di utilizzo in moltissimi ambiti applicativi e, in modo rilevante, nel settore automobilistico. La conseguente richiesta di impianti che possano supportare questa richiesta crescente di utilizzo ha portato Belotti a sviluppare prodotti ad-hoc e altamente avanzati per questo mercato, come le Serie FLA, MDL e FLU. Il funzionamento della fresatura a controlllo numerico A che cosa serve la fresatura meccanica? La fresatura a controllo numerico è un tipo di lavorazione meccanica che permette di modellare, per asportazione di truciolo, superfici dalle complesse geometrie e composte da diversi materiali anche complessi da trattare come i materiali compositi. Quanti tipi di fresatura possiamo avere? Il processo complessivo della fresatura, fino al raggiungimento di un pezzo finito, si compone di una prima fase di sgrossatura, in cui l'asportazione del materiale viene fatta nel modo più rapido ed economico possibile, lasciando però un sufficiente strato di materiale per la seguente fase di finitura, dove si asportano le ultime parti eccedenti per raggiungere le dimensioni e le finiture superficiali richieste. Nella prima fase, la coppia fornita del mandrino deve essere sufficiente a garantire una notevole riduzione del tempo ciclo (maggiore asportazione nel minor tempo possibile). Risultano fondamentali quindi: l’elevata rigidità della macchina. La struttura monolitica delle macchine Belotti mette al riparo dalle oscillazioni, assorbendo le notevoli vibrazioni causate dalla testa di taglio motorizzata, e permette di arrivare a velocità elevatissime persino sui materiali più duri per i quali vengono impiegati fluidi lubrificanti e refrigeranti (l’eventuale risonanza generata dalle oscillazioni può causare seri problemi di usura o di qualità della lavorazione sul pezzo); la grande capacità di asportazione truciolo degli elettromandrini con potenza fino a 42 kW; la pulizia dell’ambiente nella fase di sgrossatura, grazie alla cuffia di aspirazione localizzata, motorizzata e controllata da CN (come nella Serie NOVA), oppure grazie al convogliatore del truciolo e liquido refrigerante (come nella Serie SKY); la solida tenuta del pezzo grazie al piano di lavoro con sistemi di bloccaggio di diverse tipologie. La seconda fase della fresatura, definita finitura, consiste in un'asportazione limitata di materiale e porta al raggiungimento del pezzo finito, che deve rispettare in modo assoluto le tolleranze circa le dimensioni e il grado di rugosità delle superfici. L’infrastruttura monolitica dei centri di lavoro Belotti, unitamente all’introduzione di alcuni plus tecnologici e accessori (tra cui le righe ottiche e il backlash recovery system), assicurano la fluidità dei movimenti del ponte e della testa di taglio, risultando determinanti per soddisfare le tolleranze richieste, tutelare la qualità delle superfici lavorate e ottenere finiture ottimali. I centri di lavoro Belotti sono il risultato di importanti studi, continui investimenti in progettazione e di una attenta selezione dei materiali costruttivi per garantire i sempre più elevati standard qualitativi richiesti dal mercato. La flessibilità nei diversi tipi di fresatura I centri di lavoro a controllo numerico Belotti sono equipaggiati con magazzini utensili completamente automatizzati, rapidi e affidabili, in grado di fornire un grandissimo contributo in termini di flessibilità della macchina e ottimizzazione della produzione. Il carico e la sostituzione dell’utensile, completamente automatici, permettono di arrivare al pezzo finito partendo dal materiale grezzo senza l’intervento di alcun operatore, rendendo il ciclo produttivo veloce e soprattutto economico. Grande precisione per i mondi applicativi più esigenti I centri di fresatura Belotti oltre ad essere resistenti e flessibili, garantiscono elevate prestazioni, collocandosi in diversi mondi applicativi, soprattutto laddove la precisione è un must have imprescindibile. I centri di lavoro Belotti, in virtù della loro struttura costruttiva solida e monolitica, sono in grado di assorbire le notevoli vibrazioni causate dalla testa di taglio motorizzata quando entra in contatto con il materiale per l’asportazione del truciolo. Con una corretta manutenzione e in un ambiente di fabbrica adeguato, le performance dei centri Belotti si spingono sino all'ordine dei micron, assicurando al cliente la più assoluta affidabilità e precisione. Affidabilità: massimi risultati garantiti nel tempo Le tecnologie Belotti garantiscono da sempre elevatissimi standard produttivi la cui continuità costituisce un requisito fondamentale per i clienti: il servizio post-vendita che accompagna le tecnologie Belotti assicura risposte tempestive e risolutive in ogni parte del mondo, grazie ad un team di tecnici specializzati e competenti. Dall’acquisto all’intera durata operativa di un CNC Belotti, l’hub Belotti Service opera per essere sempre al fianco dei clienti, on-site o da remoto, per assicurare la massima efficienza produttiva. La digitalizzazione delle lavorazioni di fresatura: l’industria 4.0 di Belotti Per ottimizzare ulteriormente la produttività e la durabilità delle prestazioni dei centri di lavoro, Belotti ha sviluppato MyB, la Suite IoT per la gestione integrata e altamente personalizzata dei centri di lavoro. MyB consente d misurare e ottimizzare la produttività, gestire l’interconnessione con l’ambiente di fabbrica e garantire un’assistenza tecnica costante ed efficiente. MyB può essere installata su centri di lavoro con diverso CN poiché è in grado di connettersi e controllare macchine che operano attraverso i sistemi Siemens, Fanuc, OSAI, Heidenhain. La Suite MyB valorizza il parco macchine del cliente e può essere installata come retrofit su macchinari esistenti, unendo armoniosamente i più recenti strumenti digitali alle tecnologie tradizionali presenti in fabbrica: la Suite è infatti configurabile anche per retrofit su macchine con CNC Siemens PowerLine, NUM, SELCA, previa valutazione tecnica. Per maggiori informazioni è disponibile la brochure dedicata. ### Belotti introduces "MyB", the IoT platform for the smart factory The brochure is out now for the download. Smart factory and growth opportunities: in recent years we have been witnessing an increasing awareness of the importance of adopting digital and cloud solutions within the medium-sized Italian companies, solutions that can offer organizational, productive as well as economic benefits. Recently, the pandemic due to Covid-19 has made the opportunities offered by digital solutions even more evident, encouraging a significant increase in investments in the Cloud computing sector with a greater concentration on SaaS (Software As A Service) services. The Transition Plan 4.0 (former National Industry Plan 4.0) has been activated, to contribute to the digital transformation through a system of specific measures and public incentives, supporting the Italian companies that have understood the importance of embarking on a digital innovation path. "MyB": The IoT platform for the smart and digital factory The drive for innovation has always distinguished Belotti activities since its foundation and it still represents a company corner-stone. The latest efforts of R&D team have been focused on the development of “MyB”, Belotti IoT Suite for the integrated and highly customised management of cyber-physical auxiliary services of the machining centers. It allows to: measure and optimise productivity; manage the interconnection within the factory environment; guarantee constant and efficient support by the Belotti Service. Extremely versatile, “MyB” is designed to meet the main needs in terms of production optimisation and durability performances for Belotti CNC centres over time. Moreover, it works with other machines using different numerical controls (Siemens, Fanuc, OSAI, Heidenhain) and is compatible with the main international IoT protocols (MT-Connect, UMATI, OPC/UA), also acting as retrofit for existing machines. Advantages for the industry 4.0 - Customization and versatility: this solution adapts to each production need thanks to the wide variety of modules to add to its basic configuration; - Efficiency and performance optimisation: the Suite increases productivity by reducing the risk of human errors, optimising set-up times and helping to correct inefficiencies, also thanks to the analysis of the data collected from every machine and in the whole factory; - Centralised management: it is possible to control entire production lines with different machinery from a single centralised supervisor; - Interconnection for the factory environment: through the MyB software platform, also traditional technologies comply with the most advanced IoT standards. The organised data generated by MyB applications are easy to integrate into the different company’s information management systems; - Reduced diagnostic time: the real-time monitoring of machine failures allows Belotti Service to give immediate support for the resolution of any problems; - Easy of use and integration: all applications are installed in a few steps and can be managed by a simple dashboard; - Constant control of the system: the collected data is always available and can be easily exported both remotely and from mobile devices such as tablet and smartphone); - Higher security of the entire system: with MyB it is possible to anticipate faults and machine downtimes, limit human errors and optimise machine maintenance costs. In addition, all data recorded by the suite is stored in-house, in the company’s IT system. Apps/modules for the smart factory MyB Suite is supplied with the bCare module as basic configuration. The other modules can be integrated and activated according to the customisation required. bCare: the solution for a direct line with Belotti Service BES: Belotti Equipment Supervisor bOpen: the software for the machinery interconnection bCollision Detect: the module that prevents and reduces the collisions Barcode:the function for the automatic program selection bView: a unique interface for complex projects bUser: the software designed for the operator-machine management Browse the Brochure for detailed information about the features and the advantages offered by each module. Download it now!. Contact us: sales@belotti.com ### Belotti presenta "Myb": la piattaforma IoT per la smart factory La brochure di presentazione della Suite "MyB" è disponibile per il download. Smart factory e opportunità di crescita: negli ultimi anni stiamo assistendo all’interno delle PMI Italiane ad una crescente consapevolezza dell’importanza di adottare soluzioni digitali e cloud che possano offrire benefici in termini organizzativi, produttivi ed economici. Recentemente la pandemia dovuta al Covid-19 ha reso ancor più evidenti le opportunità offerte dalle soluzioni e tecnologie digitali, incentivando un aumento rilevante degli investimenti nel settore del cloud computing e in particolar modo nei servizi SaaS (Software As A Service). In supporto alle imprese italiane che hanno compreso l’importanza di intraprendere un percorso di innovazione digitale è stato attivato il Piano Transizione 4.0 (ex Piano Nazionale Industria 4.0) che contribuisce alla trasformazione digitale attraverso un sistema di misure specifiche e incentivi pubblici. "MyB": la piattaforma IoT per la smart factory Forte della spinta all’innovazione che da sempre la contraddistingue, Belotti ha investito in questo ambito sviluppando “MyB”, la Suite IoT Belotti che consente di gestire in modo integrato e ottimizzato i servizi di connessione cyber-fisica dei centri di lavoro CNC. Altamente personalizzabile mediante l’attivazione di specifici Moduli/Applicazioni, la piattaforma consente di: misurare e ottimizzare la produttività e la durabilità dei centri di lavoro valorizzare il proprio parco macchine e garantirne l’interconnessione con l’ambiente di fabbrica garantire un’assistenza costante ed efficiente del Service Belotti La Suite “MyB” è compatibile con i maggiori protocolli IoT internazionali (MT-Connect, UMATI, OPC/UA) e può essere installata su centri di lavoro con controlli numerici differenti (Siemens, Fanuc, OSAI, Heidenhain), anche come retrofit su macchinari esistenti. I vantaggi di "MyB" per l'industria 4.0 2021 - Personalizzazione e versatilità: MyB si adatta ad ogni esigenza produttiva grazie all’ampia varietà di Moduli attivabili rispetto alla configurazione base; - Efficienza e ottimizzazione delle performance: la Suite permette di aumentare la produttività riducendo l’incidenza degli errori umani, ottimizzando i tempi di attrezzaggio e aiutando a correggere le inefficienze, anche grazie all’analisi delle informazioni raccolte dal sistema sulle singole macchine e sull’intera fabbrica; - Gestione centralizzata: è possibile controllare e monitorare intere linee di produzione con differenti macchinari da un unico supervisore centralizzato; - Interconnessione dell’ambiente di fabbrica: attraverso questa piattaforma software anche le tecnologie tradizionali vengono conformate agli standard IoT più avanzati. I dati generati dalle diverse applicazioni sono facilmente integrati nei sistemi informativi, gestionali e cloud dell’azienda; - Riduzione del tempo di diagnostica: il monitoraggio di guasti e disfunzioni delle macchine in tempo reale permette al Service Belotti di dare supporto immediato per la risoluzione di eventuali problemi; - Semplicità d’uso e di integrazione: tutte le App vengono installate in pochi passi e sono consultabili e gestibili da un’unica dashboard semplificata; - Controllo costante dell’impianto: i dati sono sempre disponibili e facilmente esportabili sia da remoto che da device (tablet e smartphone); - Maggiore sicurezza dell’intero sistema: MyB permette di anticipare eventuali guasti e fermi macchina, limitare gli errori umani e ottimizzare i costi di manutenzione delle macchine. In più, tutti i dati registrati e generati dalla Suite vengono memorizzati solo nel sistema informatico aziendale. I moduli La Suite MyB viene fornita, nella configurazione base, con il Modulo bCare. Gli altri Moduli possono essere integrati e attivati in base alla personalizzazione richiesta: bCare: la soluzione per la comunicazione diretta con il Service Belotti BES: Belotti Equipment Supervisor - Industria 4.0 bOpen: il software per l’interconnessione bCollision Detect: il modulo per ridurre e prevenire le collisioni Barcode: la funzione per la selezione automatica dei programmi bView: un’unica interfaccia per progetti complessi bUser: il software per la gestione operatore-macchina Maggiori dettagli sui servizi ed i vantaggi offerti dai singoli Moduli sono presentati nella brochure dedicata. Per ulteriori informazioni: sales@belotti.com ### Belotti summer break 2021 It's time for a short summer break. Our offices will be closed from Monday 16th to Friday 20th, August 2021. Belotti Customer Service office is always operative. In case of technical assistance requests please contact us at +39 035 4934403 from 8.30 a.m. to 5.30 p.m. CEST) or send an e-mail to customercare@belotti.com. We are always at your side, to guarantee the maximum production efficiency at any time. Enjoy your summer time! ### Chiusura estiva 2021 Anche per noi è arrivato il momento di una breve pausa. I nostri uffici resteranno chiusi da lunedì 16 a venerdì 20 agosto 2021. In caso di richieste di assistenza tecnica l'ufficio Belotti Service è sempre operativo e contattabile telefonando al numero +39 035 4934403 (dalle 8.30 alle 17.30) o scrivendo a customercare@belotti.com. Siamo sempre al vostro fianco, per garantirvi la massima efficienza produttiva in qualsiasi momento. Buona estate! ### Carbon fiber milling: Dallara’s experience described by CEO Andrea Pontremoli For those who are unfamiliar with it, Dallara is a prestigious Italian racing cars and supercars manufacturer founded by the current President Gian Paolo Dallara. Today Dallara is recognized worldwide as one of the most important companies specialized in the design, development and production of racing cars. It is the sole supplier of cars to the IndyCar, IndyLights, GP2, GP3, Formula V8 3.5 and Super Formula championships, as well as being a strategic partner of important brands such as Alfa Romeo, Audi, Bugatti, Ferrari, Lamborghini and Maserati to name a few. In this video extracted from the documentary “Lords of Carbon”, Andrea Pontremoli, CEO of Dallara Automobili since 2007, describes the company's experience in carbon fibers milling process, thanks to the use of Belotti MDL 5-axis CNC machining center. One of the Dallara Stradale design goals was to obtain a road car that had the same performance of a racing car. PTo reach this ambitious goal, it has been necessary to identify technologically advanced machinery that would have allowed to process carbon fiber complex shapes, such as the monocoque, which is the heart of the car. The machinery should have been able – and Belotti MDL Series was the choice - to best support 3 main needs: Safety: carbon fiber suction and management systems are important elements when processing this material; Accuracy: the tolerances required by this type of machining are minimal; Versatility: the ability to change tools in a very simple and rapid way is a key feature in order to reduce the machine-cycle time. By choosing Belotti MDL machining center Dallara has managed to reduce the processing times by about 40%. It takes a few weeks to make a monocoque for a racing car, just to give a figure. In addition, the processes performed while milling must perfectly fit together with the subsequent processes, and in particular with thegluing process. In composite materials, the union of different components takes place exclusively by gluing: it is therefore clear how fundamental the extreme precision of each component becomes in order to find the right joints. ### Fresatura fibra di carbonio: l'esperienza dallara descritta dal CEO Andrea Pontremoli Per chi non la conoscesse, Dallara è una prestigiosa casa automobilistica italiana specializzata in auto da corsa e supercar, fondata dall'attuale Presidente Ing. Gian Paolo Dallara. Oggi Dallara è riconosciuta a livello mondiale come una delle più importanti realtà specializzate nella progettazione, sviluppo e produzione di auto da corsa. È infatti fornitore unico di vetture ai campionati di IndyCar, IndyLights, GP2, GP3, Formula V8 3.5 e Super Formula, oltre ad essere partner strategico di importanti brand come Alfa Romeo, Audi, Bugatti, Ferrari, Lamborghini e Maserati. In questo video estratto dal documentario “Lords of Carbon”, Andrea Pontremoli, CEO di Dallara Automobili dal 2007, descrive l’esperienza dell’azienda nel processo di fresatura del carbonio, grazie all’impiego del centro di lavoro CNC a 5 assi ad alta velocità Belotti serie MDL. Uno degli obiettivi progettuali della Dallara Stradale era ottenere una vettura che avesse le prestazioni di una macchina da competizione portata sulla strada. Per raggiungere questo ambizioso traguardo, è stato necessario individuare macchinari tecnologicamente evoluti che consentissero di lavorare la fibra di carbonio con forme complesse, come la monoscocca, il cuore della macchina, e in grado di poter supportare al meglio 3 necessità: Sicurezza: avere sistemi di aspirazione e di gestione della fibra di carbonio, necessari per la sua lavorazione; Precisione: le tolleranze per questo tipo di lavorazioni sono minime; Versatilità: la capacità di poter cambiare utensili in maniera molto semplice e rapida che consente agli operatori di ridurre considerevolmente il ciclo-macchina con cui vengono eseguite le lavorazioni. Grazie al centro di lavoro Belotti MDL è stato possibile ridurre di circa il 40 % i tempi di lavorazione della macchina. Per realizzare una monoscocca di una macchina da competizione sono necessarie alcune settimane. Inoltre, le lavorazioni eseguite in fresa si devono perfettamente incastrare con le lavorazioni successive, ed in particolare l’incollaggio. Nei materiali compositi, l’unione di differenti componenti avviene esclusivamente con incollaggio: è chiaro quindi quanto divenga fondamentale l’estrema precisione di ciascun singolo componente per poter trovare i giusti incastri. ### M&MT Materials and Manufacturing Technologies "Arnold Engineering keeps the peace". In this article the English company, active today in various business streams, tells of the fruitful and efficient collaboration with our local distributor as well as of the reasons that led them to choose Belotti 5-axis machining centers. Read the article ### M&MT Materials and Manufacturing Technologies "Arnold Engineering keeps the peace". In questo articolo l'azienda inglese, attiva oggi in diverse aree di business, racconta della proficua ed efficiente collaborazione con il nostro distributore di zona e delle motivazioni che hanno portato alla scelta dei centri di lavoro a 5 assi Belotti. Leggi l'articolo (in lingua inglese) ### Belotti-Dallara: a real partnership on a virtual race Belotti strengthens the partnership with Dallara on the 2nd edition of the Esport Championship. After the great success of the first edition, Belotti confirms its role as Official Partner "Dallara Esports Championship powered by Lenovo", the esports gaming project organized by Dallara with the aim of attracting the most talented virtual drivers through a national competition. The solid collaboration between Belotti S.p.A. and Dallara – the worldwide leader in the production of racing cars - moves for this occasion into a virtual context where passion, determination and ability are even more necessary factors to achieve the best performances. The 2021 edition includes 4 online qualifying events and 1 on-site event that will select the ten best drivers in the Grand Finale scheduled during the Motor Valley Fest (3-4 July 2021). The finalists will compete in an area set up with the driving positions inside the Dallara Academy. The protagonist of the Grand Finale (a single race on the virtual circuit of Varano) will be the faithful reproduction of the Dallara Stradale racing car, equipped with the Assetto Corsa simulator created by Kunos Simulations. The winner of the final will have access to a day on the track aboard the Dallara Stradale as well as an experience in the Dallara dynamic simulator with an instructor and a guided tour of the company. For more information visit https://esports.dallara.it/ ### Belotti-Dallara: una partnership concreta in un circuito virtuale Belotti conferma la partnership con Dallara in occasione della 2a edizione del campionato Esports con la Dallara Stradale. Dopo il grande successo della prima edizione, anche quest’anno Belotti è Partner Ufficiale di “Dallara Esports Championship powered by Lenovo”, il progetto di esports gaming organizzato da Dallara con l'obiettivo di attrarre i piloti virtuali più talentuosi attraverso una competizione a livello nazionale. La solida collaborazione tra Belotti S.p.A. e Dallara - leader mondiale nella produzione di auto da competizione - si sposta per questa occasione all’interno di un contesto virtuale dove passione, determinazione e capacità sono fattori ancor più necessari per ottenere le migliori performance. L’edizione di quest’anno prevede 4 eventi di qualificazione online e 1 evento on-site che andranno a selezionare i dieci migliori piloti protagonisti della Grand Finale prevista durante il weekend del Motor Valley Fest (3-4 luglio 2021). I finalisti si sfideranno in un’area allestita con le postazioni di guida all’interno della Dallara Academy. Protagonista della Grand Finale (gara singola sul circuito virtuale di Varano) sarà la fedele riproduzione della Dallara Stradale ed il simulatore Assetto Corsa, realizzato da Kunos Simulazioni. Il vincitore della finale avrà accesso ad una giornata in pista a bordo della Dallara Stradale oltre che ad una esperienza al simulatore dinamico Dallara con istruttore e tour guidato dell’azienda. Per maggiori informazioni: https://esports.dallara.it/ ### CW Composites World The main website for composites materials and services publishes a press article focused on BEAD, the all-in-one gantry solution for additive and subtractive manufacturing. (3D printing + Millining) "CEAD and Belotti make large-scale additive composites accessible for the industry". Read more on Composites World BEAD - Brochure ### CW Composites World Il sito della rivista di riferimento del mondo dei materiali compositi pubblica un articolo dedicato a BEAD, la soluzione integrata per la stampa 3D e la fresatura. Leggi l'articolo (in lingua inglese) Scarica la Brochure dedicata a "BEAD" ### CEAD and Belotti making large-scale additive and subtractive manufacturing accessible for the industry A strategic partnership between CEAD and Belotti is established to combine the expertise of additive and subtractive manufacturing into one solution. Il know-how e le esperienze acquisite da ambo le parti, uniti alla spinta innovativa di entrambe le aziende, sono alla base della nuova partnership. The acquired know-how and experiences in both fields, combined with the innovative drive of both companies, is the strong basis of the partnership. Belotti S.p.A., located in Suisio, Italy, is a 40-year experienced leader in the design, manufacturing, marketing and sales of 3 and 5 axis CNC milling centers for composites, light alloy and advanced material. CEAD, located in Delft, The Netherlands, is on the frontier of composite additive manufacturing specializing in large-scale 3D printing technology and brought multiple 3D printing solutions into the industry. “This partnership is a great opportunity for the development of our companies both for technological growth and the growth of human capital. The young spirit of our companies and the passion for technology will be the ingredients that will allow us to get out of these complicated years and look to the future with enthusiasm and confidence,” explains Umberto Belotti, CEO at Belotti. By itself, large-scale additive manufacturing can not deliver the finish and tolerances subtractive manufacturing offers. On the other hand, subtractive manufacturing is accompanied by a lot of waste, which large-scale additive manufacturing is not. Combining these processes already gives the best of both worlds: making it possible to 3D print the near net shape of a part and afterwards milling it to the required tolerances with a CNC milling machine. CEAD and Belotti take the combination of these two processes one step further by developing a hybrid machine, introduced as the BEAD. With this machine, the overall business investment in new machinery will be lower. The BEAD requires less space and programming than two separate systems, and because you do not have to move the produced parts between machines, you reduce your handling time and work in process. Numerous configurations of the BEAD are possible ranging in build volume, output, spindles, position of the heads, and more. All machines will be equipped with Siemens Sinumerik CNC automation system, as the Siemens control system has proved itself to be a strong system to both parties in their current machines. The Sinumerik CNC automation system is characterized as a highly productive automation solution across all production domains. Based on the openness of Sinumerik, the operation can be supplemented and adapted, which makes it a perfect fit for the BEAD. All components of the system work together in a fully integrated system. Which allows the user to control and monitor all activities through the Sinumerik control panel/ HMI. “This is the start of a great partnership. We will start our focus on the maritime and aerospace sector, producing molds, tooling, or even end parts, but this is only the beginning. We see many applications to which this solution can make a sustainable and time-effective change,” explains Lucas Janssen, CEO at CEAD. Fiber-reinforced thermoplastic materials will be used in the process, ranging from commodity materials to high-performance materials with glass, carbon or natural fibers. For further information regarding CEAD B.V., please see www.ceadgroup.com Per ulteriori informazioni su Belotti S.p.A., consultate il sito www.belotti.com Download the "BEAD" brochure at this link for further information. ### CEAD e Belotti danno il via alla produzione additiva combinata con le tecnologie di asportazione su larga scala Nasce la collaborazione strategica tra CEAD e Belotti per coniugare l'esperienza nella produzione additiva con la tecnologia dell’asportazione in un'unica nuova soluzione. Il know-how e le esperienze acquisite da ambo le parti, uniti alla spinta innovativa di entrambe le aziende, sono alla base della nuova partnership. Belotti S.p.A., con sede a Suisio, in Italia, è leader da oltre 40 anni nella progettazione, produzione, promozione e vendita di centri di lavoro CNC a 3 e 5 assi per materiali compositi, leghe leggere e materiali avanzati. CEAD, con sede a Delft, nei Paesi Bassi, si affaccia alla produzione additiva composita specializzata nella tecnologia di stampa 3D su larga scala e promuove molteplici soluzioni di stampa 3D nel settore. “Questa collaborazione è una grande opportunità per lo sviluppo delle nostre aziende, sia per la crescita tecnologica che per la crescita del capitale umano. Lo spirito giovane delle nostre aziende e la passione per la tecnologia saranno gli ingredienti che ci permetteranno di uscire da questi anni difficili e di guardare al futuro con entusiasmo e fiducia”, spiega Umberto Belotti, CEO presso Belotti.