Serie FLA

Centri di lavoro ad alta velocità per la fresatura di modelli e la rifilatura in serie di componenti in materiali compositi, plastici e in legno.

La serie Belotti FLA rappresenta il giusto mix di alta velocità di lavorazione e di rigidità del sistema a ponte mobile.
L’ottima dinamicità degli assi e le unità operatrici personalizzabili – a revolver o cambio utensile automatico – garantiscono l’efficientamento produttivo per specifiche applicazioni in molteplici settori industriali (automotive, aeronautico, lavorazione di modelli e stampi).

Descrizione

I centri di lavoro a controllo numerico a 5 assi Belotti FLA racchiudono in un’unica soluzione la produttività di una fresatrice ad alta velocità e il potenziale di un centro di lavoro a ponte mobile.
Le speciali caratteristiche tecniche offrono i requisiti necessari per la rifilatura di materiali plastici e compositi (fibra di carbonio, fibra di vetro e kevlar) e per la fresatura di prodotti in resina e leghe leggere.
Il magazzino utensili, con design modulare, è ampiamente personalizzabile con modelli da 8 a 48 postazioni.

Per una maggiore produttività i centri FLA possono essere configurati con sistemi di carico e scarico automatizzati (tavole rotanti e caricatori paralleli “Twin Shuttle”) che permettono un veloce attrezzaggio della fresatrice. Il modello con tavola rotante “Giostra” permette di quasi azzerare i tempi di set-up delle attrezzature, semplificando e velocizzando le operazioni di carico/scarico dei pezzi in lavorazione.

Richiesta informazioni

Per ulteriori informazioni non esitare a contattarci

Campi di applicazione

  • Automotive
  • Aerospaziale
  • Design e arredamento
  • Medicale
  • Termoformatura
  • Ferroviario
  • Nautico
  • Energia ed edilizia
  • Militare
  • Modelli e stampi

Materiali lavorati

  • Leghe leggere
  • Compositi
  • Plastica
  • Resine

Caratteristiche tecniche

AsseXYZCA
Corsa3/4/5,5/6,5/9/12 m1,8/2,6/3,2/5,6 m0,9/1,3/2 m+/- 270°+/-120°
Velocità80 m/min60m/min44 rpm40 rpm
ElettromandrinoDa 6,5 kW a 22 kW con rotazione massima 24.000 rpm
CNCSiemens, Heidenhain, Fanuc
Cambio utensileDa 8 a 30 posizioni
Precisione lineare≤ 0,03mm/m per gli assi lineari
Precisione rotativa+/- 12 arc sec per gli assi rotativi
Sistema di misurazioneRighe ottiche Heidenhain in vetro, risoluzione 5 micron

Accessori

Righe ottiche

Sistema di misurazione diretto incrementale per tutti gli assi lineari con riga graduata in metallo e pressurizzata.
Due i modelli disponibili:

  • in corpo unico con banda ottica in vetro per lunghezze fino a fino a 4 m;
  • in corpo componibile con banda ottica in acciaio per lunghezze da 4 m a 72 m. Questo modello non risente delle variazioni di temperatura rispetto alla versione a nastro in acciaio.

Sistema di carico/scarico Single e Twin Shuttle

Questo sistema separa l’area di carico/scarico da quella di lavorazione con evidenti vantaggi nell’utilizzo.
Nella versione “Single Shuttle” la piattaforma è lunga il doppio rispetto all’area di lavoro (la larghezza rimane invariata) e la tavola scorre su sfere a ricircolo lineare gestite da meccanismi motorizzati. Carico e scarico avvengono alle due estremità opposte della macchina e le funzioni del dispositivo di carico sono gestite da CNC.

Nella versione “Twin Shuttlele due tavole poste frontalmente alla macchina possono essere indipendenti, nel caso di ciclo pendolare (una tavola in lavoro, l’altra in carico), oppure accoppiate, quando richiesto dalle dimensioni del pezzo.
La zona di fresatura è chiusa da una portella trasparente a scorrimento verticale e i movimenti di apertura e chiusura sono sincronizzati con quelli delle tavole. Ogni tavola è accessibile su almeno due lati per facilitare la movimentazione dei pezzi da parte dell’operatore.

Sistema di carico/scarico Giostra

Soluzione ideale qualora, per ragioni di polveri o di rumorosità, sia richiesto isolare completamente la zona di lavoro da quella di carico e scarico. Il sistema rotativo a giostra è costituito da due tavole a traliccio contrapposte, forate e filettate per il fissaggio delle attrezzature di bloccaggio, separate da una paratia antintrusione a tenuta con la cabina. Il sistema a giostra consente di effettuare alternativamente le operazioni di carico da un lato mentre dall’altro lato è in corso la lavorazione.

Griglie di aspirazione polveri + cuffia di aspirazione + cabina integrale

Il centro di lavoro è equipaggiato con griglie di aspirazione polveri che possono essere collegate a un impianto di aspirazione tramite collettori posteriori.

La cuffia aspirante, con controllo elettronico o pneumatico, aspira le polveri durante le lavorazioni a 5 assi, mentre la cabina integrale, realizzata in acciaio per l’alloggiamento di pannelli fonoassorbenti, garantisce il rispetto delle normative riguardo la rumorosità , assicurando un ambiente di lavoro pulito e sicuro.

Impianto lubro-refrigerante con vasche di raccolta sfridi

Sistema di raffreddamento completo di trasportatore trucioli e serbatoio di raccolta liquido, dotato di depuratore meccanico con filtro a tessuto e pompe bassa/alta pressione e con chiller di raffreddamento.

Doppio ponte

Secondo ponte indipendente equipaggiato con la stessa testa di taglio del primo ponte o con teste differenti. La soluzione ideale per aumentare la produttività e la flessibilità della macchina.

Success Stories

Richiedi informazioni

Per maggiori informazioni sui nostri prodotti o una consulenza senza impegno compila il form.












    I campi contrassegnati con * sono campi obbligatori.
    Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo la vostra privacy policy.

    Richiesta informazioni

      Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo la vostra privacy policy.