Serie VEGA

Centri di lavoro gantry ad alta velocità con 5 assi simultanei per la fresatura di carbonio, materiali compositi e alluminio.

La serie VEGA comprende centri di lavoro CNC gantry ad alta velocità, ideali per garantire la massima accuratezza nella produzione di modelli e prototipi in resina per i centri stile e di componenti di grandi dimensioni in materiale composito.

Descrizione

I centri di lavoro Belotti VEGA sono il risultato della lunga esperienza Belotti nella produzione di macchine a 5 assi per la fresatura di carbonio e alluminio, progettati per rispondere alle esigenze produttive dei settori automobilistico, aeronautico e nautico, e più in generale dei maggiori modellisti e produttori di componenti in materiale composito (carbonio, kevlar, vetroresina, honeycomb).
I modelli della Serie VEGA hanno una struttura dinamicamente rigida, ideale per offrire una combinazione unica di prestazioni: brevi tempi di lavorazione, flessibilità, alta qualità di finitura superficiale e rigidità per un lungo periodo di tempo.

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Campi di applicazione

  • Aerospaziale
  • Automotive
  • Modelli e stampi
  • Ferroviario
  • Militare

Materiali lavorati

  • Leghe leggere
  • Compositi
  • Resine

Accessori

Testa 5 assi monospalla fino a 42 kW

Testa monospalla che consente l’inclinazione e l’orientamento tridimensionale dell’utensile. Dotata di servomotori con riduttori e di un sistema di misurazione diretta, garantisce dinamicità e precisione delle lavorazioni. La testa è anche dotata di un sistema di bloccaggio degli assi rotanti che consente una maggiore rigidità di lavorazione.

Griglie di aspirazione polveri + cuffia di aspirazione

Il centro di lavoro VEGA è equipaggiato con griglie di aspirazione polveri posizionate sotto le due vie di corsa o, in alternativa, sui pannelli laterali della macchina, garantendo una buona estrazione della polvere durante le operazioni di fresatura. La testa a 5 assi è dotata di un sistema di aspirazione ad alta pressione con controllo elettronico per la rimozione delle polveri e dei trucioli nell’area di lavoro. L’estensione della cuffia elettronica può essere gestita all’interno del programma di lavoro e si adatta automaticamente in funzione della lunghezza dell’utensile e della profondità di lavorazione del pezzo.

Cabina integrale con tetto apribile

La cabina integrale, realizzata con pannelli fonoassorbenti, è progettata per garantire la conformità della macchina alle normative europee in materia di rumorosità dei centri di lavoro. I portelloni superiori automatici hanno un’apertura adatta all’inserimento di pezzi con carroponte, mentre le porte inferiori manuali hanno un’ampia apertura per consentire il carico di pezzi adeguati alle corse della macchina.

Soffietto a cielo

Soffietto motorizzato che limita la fuoriuscita del truciolo dall’area di lavoro, agevolando le operazioni di apertura/chiusura e di caricamento del pezzo da lavorare tramite carroponte.
L’area di lavoro, già illuminata artificialmente, risulta ben visibile anche grazie allo speciale tessuto traslucido della tapparella.

Doppio ponte

Secondo ponte indipendente equipaggiato con la stessa testa di taglio del primo ponte o con teste differenti. È la migliore soluzione per aumentare la produttività e la flessibilità della macchina.

Telecamere di visione

Telecamere di visione nell’housing del mandrino per la verifica del ciclo di lavoro e il monitoraggio durante le lavorazioni non presidiate.

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