25 septembre 2025
La nouvelle ère de la fabrication hybride avancée : Belotti BEAD est désormais intégré au logiciel Aibuild.
Dans le paysage actuel de la fabrication additive grand format (LFAM), la demande croissante de composants complexes dans des secteurs à haute performance tels que l’aérospatiale et le sport automobile a rendu la fabrication hybride à la fois délicate et essentielle. De la phase de prototypage à la production, les fabricants doivent conjuguer rapidité d’exécution et précision extrême, tout en exploitant l’utilisation stratégique des matériaux et la simulation avancée des processus pour garantir une exécution sans faille, une efficacité accrue et une production fiable à grande échelle.
Tout cela — et bien plus encore — est désormais possible grâce à l’intégration de Belotti BEAD, le centre d’usinage hybride pour la fabrication additive grand format et le fraisage CNC, dans le logiciel Aibuild : une plateforme qui optimise l’ensemble du processus de fabrication hybride via une interface utilisateur unique. Aibuild permet à tous les éléments de la fabrication additive — matériel, logiciel et matériaux — de fonctionner comme un système intelligent intégré, offrant des niveaux inégalés d’automatisation et de précision à chaque étape du processus avec le centre Belotti BEAD.
En collaboration avec Aibuild, nous avons réalisé deux vidéos illustrant la simplicité et la rapidité de la programmation appliquée à des secteurs à haute performance, où les matériaux avancés, la précision extrême et les flux de production optimisés sont essentiels.
Fonctionnalités spécifiques pour les applications aérospatiales
Le logiciel Aibuild aide les fabricants du secteur aérospatial à concevoir des composants haute performance avec une ingénierie de précision grâce aux fonctionnalités suivantes :
- Mould Designer : génère automatiquement les renforts internes du moule final à partir d’une seule surface, réduisant considérablement le temps de conception.
- Simulation thermique : garantit des températures d’impression constantes entre les couches pour éviter les déformations.
- Safety Check : permet d’éviter les collisions et les limitations de matériaux avant la production.
- Changement d’outil : permet d’alterner automatiquement entre les processus additifs et soustractifs pour obtenir des pièces finies de haute qualité.
Fonctionnalités sur mesure pour la fabrication de composants pour le sport automobile
En plus de ces fonctionnalités, le logiciel Aibuild intègre des outils de haute précision pour garantir la fabrication de composants avancés, légers et résistants pour l’industrie du sport automobile, notamment :
- Alignement des joints : améliore la qualité de surface en réduisant l’accumulation de défauts pendant l’impression.
- Compensation de courbure : ajuste automatiquement le parcours de la buse pour déposer avec précision la quantité de matériau nécessaire et obtenir des pièces fraisées aux arêtes vives.
- Analyse des surplombs : adapte l’épaisseur des couches pour éviter les vides et garantir l’intégrité structurelle pendant l’impression.
Cliquez sur les aperçus vidéo pour découvrir ces fonctionnalités en détail ou visitez Belotti BEAD pour en savoir plus sur cette technologie hybride.