15 mai 2023
Avec l’adoption du logiciel Siemens NX, le partenariat technologique pluriannuel se renforce.
Depuis toujours, Siemens représente pour Belotti un partenaire technologique stratégique et fiable, capable de répondre aux besoins spécifiques de production et d’accompagner l’entreprise dans son parcours de croissance et d’innovation.
Au fil des années, grâce également à la mise en œuvre des commandes numériques Siemens sur ses propres centres d’usinage pour la gestion des processus d’enlèvement de matière, Belotti a développé des solutions technologiques en constante évolution, de plus en plus spécialisées dans l’usinage de matériaux avancés (composites, alliages légers, résines et plastiques), avec l’aide de fonctions numériques pour une meilleure optimisation des processus de production.
Après l’adoption du logiciel Sinumerik One sur les centres CNC, la collaboration entre les deux entreprises s’est récemment consolidée grâce à la signature d’un nouveau partenariat avec Siemens Digital Industry Software pour l’utilisation de Siemens NX, une solution intégrée complète pour l’impression 3D, capable de gérer, via une seule plateforme, toute la chaîne CAD/CAM/CNC.
« Nous sommes extrêmement enthousiastes de pouvoir annoncer le partenariat avec Siemens pour l’adoption de NX sur nos machines BEAD destinées à l’impression 3D à grande échelle et au fraisage », déclare Alberto Riganti, Additive Manufacturing Specialist Belotti S.p.A. « Siemens NX est un logiciel CAD/CAM complet et avancé, parfaitement intégrable avec la commande numérique Sinumerik One qui gère le centre d’usinage : cette solution permet à l’opérateur d’appliquer différentes stratégies de dépôt, même complexes, capables d’exploiter les 5 axes de la machine et donc tout son potentiel. En effet, il est non seulement possible de programmer des trajectoires de dépôt à paroi unique sur des surfaces d’impression planes, avec ou sans structures internes de renfort, mais le logiciel permet également la programmation de trajectoires multi-périmétriques, éventuellement sur des surfaces tridimensionnelles « non conformes », ainsi que des trajectoires hélicoïdales afin d’éviter les interruptions du flux d’impression. L’opérateur peut en outre optimiser le processus de production hybride, en modifiant facilement des géométries complexes dans l’environnement CAD et en définissant ensuite, dans l’environnement CAM, la quantité de matériau excédentaire à imprimer, nécessaire au fraisage ultérieur, afin de minimiser la consommation de matière première et d’économiser temps et coûts de production », poursuit Riganti.
« L’utilisation conjointe de la commande Siemens Sinumerik One et de NX permet de simuler avec précision le processus de production, non seulement en vérifiant l’adhérence entre couches adjacentes et la quantité de matériau disponible pour le fraisage, mais aussi en visualisant les trajectoires de dépôt programmées et en vérifiant d’éventuelles collisions grâce à la possibilité de créer un modèle tridimensionnel de la machine », conclut Riganti.
La combinaison des logiciels Sinumerik One et NX permet en outre, grâce à la fonction Digital Twin, de simuler des machines ou des systèmes de machines en créant leurs jumeaux numériques respectifs et en garantissant une optimisation des délais de développement.
La mise en œuvre du logiciel Siemens NX sur les centres d’usinage hybrides Belotti BEAD a été réalisée grâce au support technique et formatif de la société ATS Team3D– division italienne d’ATS Global –, fournisseur de solutions indépendantes pour la transformation numérique intelligente. ATS Team3D est partenaire de Siemens Digital Industry Software, spécialisé dans la vente et la formation de solutions CAD, CAM, CAE, PLM, MES, MOM et IoT, et un consultant qualifié pour assister les entreprises dans la délicate mission d’innover leurs processus et de redéfinir la productivité. ATS Team3D est aujourd’hui la seule entité italienne capable de couvrir l’ensemble du flux de numérisation, du design à l’ingénierie produit jusqu’à la production.
« Nous, chez ATS Team3D, partenaire de Siemens pour les solutions CAD – CAM – CAE – PLM et MES, sommes heureux de participer activement à ce partenariat qui représente l’exemple parfait de la manière dont des compétences diverses, mises en œuvre dans un projet unique, apportent une valeur tangible sur le marché », déclare Marco Riva, Manufacturing Specialist d’ATS-Team3D, division italienne d’ATS-Global.
« Grâce au partenariat avec Belotti, qui a cru en la solution de bout en bout fournie par Siemens NX, il a été possible de gérer la technologie de fabrication additive appliquée aux centres d’usinage Belotti. Nous sommes partis de la préparation du modèle 3D pour ensuite générer les trajectoires de dépôt dans la solution NX CAD/CAM. Les essais et vérifications des résultats ont été effectués directement sur le site de Suisio pour les machines Belotti équipées des têtes de dépôt CEAD. De plus, il a été possible de simuler le programme ISO en vérifiant toute la cinématique de la machine dans un environnement numérique. »
BELOTTI « BEAD » : FABRICATION ADDITIVE ET FRAISAGE DANS UN SEUL CENTRE D’USINAGE
Née du partenariat entre Belotti et l’entreprise néerlandaise CEAD, BEAD est la technologie hybride qui intègre dans un seul centre d’usinage les processus de fraisage et d’impression 3D à grande échelle pour la production d’outillages de fixation, de gabarits, de modèles et de moules, en utilisant différents types de matériaux thermoplastiques, des polymères de base aux composites renforcés de fibres les plus performants.
BEAD exploite le meilleur des deux processus, en combinant dans un seul système portique la vitesse et le potentiel créatif de l’impression 3D avec la précision et la fiabilité d’un centre d’usinage à commande numérique. Grâce à l’intégration d’un extrudeur pour la fabrication additive (de dimensions et capacités variables) dans un centre d’usinage CNC à 5 axes Belotti, BEAD permet la production de pièces suffisamment surdimensionnées pour être finies aux tolérances requises, avec des temps et une consommation de matière première inférieurs aux méthodes traditionnelles.
Réalisable dans de nombreuses configurations, avec différentes dimensions de zones de travail, output d’extrusion et orientations d’impression, BEAD trouve des applications dans divers secteurs industriels : aérospatial, automobile, nautique, design et thermoformage.
Des informations supplémentaires sont disponibles sur la page BEAD – impression 3D.
