26 mars 2026
Partenariat et innovation technologique : tels sont les piliers qui ont soutenu la participation de Belotti à l’édition 2026 du salon international de référence pour le secteur des matériaux composites.
Pour l’année du cinquantième anniversaire de la fondation de l’entreprise, l’événement a représenté la scène idéale pour le lancement officiel de Belotti Powered by Moi, la nouvelle plateforme hybride qui intègre la fabrication additive de composites à matrice thermodurcissable et le fraisage CNC de précision au sein d’un seul centre de travail.
Développée en collaboration avec Moi Composites, spin-off du Politecnico di Milano, l’ensemble de la gamme de centres d’usinage 5 axes Belotti peut désormais intégrer la technologie SFM® (Short Fiber Manufacturing) de Moi Composites, révolutionnant le concept de fabrication additive – jusqu’ici associé aux matériaux thermoplastiques – grâce au dépôt innovant à haute vitesse de matériaux composites thermodurcissables à fibres courtes, polymérisés in situ par UV et immédiatement usinables par fraisage CNC.
Belotti Powered by Moi : principaux avantages
Opérationnelle sur le stand et présentée officiellement lors de la conférence intitulée « Thermosetting composites additive manufacturing: towards hybrid technologies » animée par Alberto Riganti (Belotti SpA, Sales Product Manager) et Tommaso Geri (CTO, Moi Composites), la nouvelle plateforme portique hybride se distingue par :
- Flexibilité opérationnelle : la production peut être interrompue et reprise ultérieurement, ou enrichie de nouvelles stratifications ;
- Haute vitesse de dépôt, jusqu’à 400 mm/s ;
- Différentes zones de travail, grâce à l’intégration de la technologie SFM® sur toute la gamme de centres Belotti ;
- Tolérances d’usinage rigoureuses, garanties par la grande précision du processus de fraisage ;
- Time-to-market inégalé, assuré par l’enchaînement des phases additive et soustractive dans un seul environnement de travail
Belotti Powered by Moi est disponible en intégration native ou en option retrofit sur l’ensemble des centres d’usinage Belotti.
Live demo : de l’impression additive au fraisage de panneaux en nid d’abeille
Grâce à une approche pratique, les phases de fabrication additive et soustractive ont été les protagonistes des live demo organisées chaque jour sur le stand.
Le moule de stratification d’un drone pour le secteur aérospatial (imprimé avec un centre d’usinage Belotti Powered by Moi Série FLA 4018) a offert aux visiteurs un cas d’application concret, mettant en évidence flexibilité opérationnelle, continuité de processus et précision d’usinage grâce aux fonctionnalités Stop & Go et de dépôt continu.
Les sessions dédiées au fraisage CNC ont approfondi les opérations sur matériaux honeycomb, avec des phases d’ébauche, de finition et de détourage réalisées à l’aide d’outils du partenaire technologique Neuhäuser et de systèmes de découpe à ultrasons SoniCut. Un exemple concret d’intégration entre technologies complémentaires pour garantir qualité et précision même sur des matériaux complexes.
Des moules aux composants finis
Les échantillons exposés sur le stand ont également joué un rôle central, sélectionnés pour illustrer les potentialités applicatives et les performances des usinages 5 axes Belotti dans divers secteurs (automobile, sport automobile, nautisme et aérospatial).
Parmi eux :
- Composants automobiles et motorsport, comme le cofango avant de la Kimera EVO37, projet Restomod de Kimera Automobili, élue Performance Car of the Year 2026 par BBC Top Gear ;
- Museau avant et aileron arrière en composite d’une réplique d’exposition d’une voiture de Formule 1 ;
- Pièces aérospatiales, comme le spinner cone de protection des hélices d’un convertiplane ;
- Moule de stratification en matériau thermoplastique pour composants composites, produit avec un centre d’usinage Belotti BEAD.
Nombreux également les échantillons réalisés avec la technologie Belotti Powered by Moi : du moule de stratification pour composants composites destinés à l’automobile au moule à échelle réduite pour la production de pales d’éoliennes, jusqu’à la console du bateau « GARI 655 », imprimée en 3D et destinée à l’usage final. Tous ont fourni des exemples concrets des avantages de la nouvelle plateforme hybride : dépôt multidirectionnel, précision d’impression, haute exactitude et qualité de finition de surface.
Une édition couronnée de succès, entre commandes acquises et nouvelles opportunités de croissance
JEC World se confirme une fois de plus comme un point de référence pour l’ensemble de l’écosystème des composites, favorisant l’échange entre entreprises, partenaires technologiques et décideurs internationaux, des fournisseurs de matériaux aux fabricants de technologies de transformation.
Pour notre entreprise, l’édition 2026 s’est conclue avec des résultats concrets, dont la signature d’un contrat important pour la fourniture d’un centre d’usinage Belotti Série FLA destiné à une entreprise renommée, leader dans le secteur des composites pour applications sport automobile et automobile.
Nous adressons nos remerciements les plus sincères aux clients, partenaires technologiques, collaborateurs et visiteurs qui ont contribué à rendre cette édition unique. Nous vous donnons rendez-vous l’année prochaine, du 2 au 4 mars, pour nous retrouver à JEC World 2027.
La vidéo récapitulative de l’événement est disponible sur notre chaîne YouTube.
Pour recevoir la brochure de Belotti Powered by Moi et en approfondir les caractéristiques techniques, contactez-nous à l’adresse marketing@belotti.com.
