6 septembre 2021
Machines-outils technologiquement avancées qui travaillent pour répondre aux besoins de production des clients.
Les processus industriels de fabrication représentent l’un des principaux moteurs du progrès technologique : les opérations de fraisage et de découpe s’insèrent dans de nombreux de ces processus manufacturiers. Lors des opérations de fraisage mécanique, des machines-outils à haute teneur technologique travaillent, par enlèvement de matière, sur des surfaces aux géométries complexes et composées de matériaux de différentes typologies afin de produire des pièces utilisées dans les secteurs et contextes les plus variés. L’augmentation de la demande de biens manufacturés alimente le progrès technique, permet à l’industrie de croître et contribue à générer des investissements.
Depuis 1979, Belotti est parmi les protagonistes de l’industrie manufacturière grâce à la conception, au développement et à la production de centres d’usinage CNC à 3 et 5 axes et de systèmes de découpe par jet d’eau pour le fraisage et la découpe de métaux légers, de matériaux composites et plastiques.
La gamme Belotti de machines CNC pour le fraisage propose des solutions caractérisées par fiabilité, précision, flexibilité et hautes performances, capables de contribuer au succès compétitif des clients opérant dans des mondes applicatifs variés et complexes. Aéronautique, Automobile, Ferroviaire, Nautique, Design et Ameublement, Modèles et Moules, Emballage et Médical sont parmi les principaux secteurs où la technologie Belotti est utilisée avec succès.
Le fraisage et l’industrie à l’époque du Covid-19
Le bilan de 2020, marqué par la pandémie de Covid-19, a été désastreux pour certains secteurs : l’aéronautique en particulier, parmi les secteurs à plus forte valeur ajoutée, ainsi que l’automobile, entament seulement leurs premiers pas vers la reprise après une paralysie momentanée.
Miser sur la technologie se révèle encore une fois un choix obligatoire et fondamental pour faire la différence. Ainsi Belotti décide de jouer la partie, en concentrant son attention sur ces secteurs spécifiques et en produisant des machines CNC très avancées technologiquement pour le fraisage de matériaux composites, plastiques et alliages légers.
Depuis les années 1990, Belotti suit avec une attention croissante le marché des matériaux composites, initialement utilisés surtout dans le domaine militaire, aéronautique et dans le sport automobile. Durant la dernière décennie, on assiste à une rapide évolution et expansion de leur utilisation dans de nombreux domaines, notamment dans le secteur automobile.
La demande croissante d’installations capables de soutenir cette utilisation accrue a conduit Belotti à développer des produits ad hoc et hautement avancés pour ce marché, comme les Séries FLA, MDL et FLU.
Le fonctionnement du fraisage CNC
À quoi sert le fraisage mécanique ? Le fraisage à commande numérique est un type d’usinage mécanique qui permet de modeler, par enlèvement de copeaux, des surfaces aux géométries complexes et composées de divers matériaux, y compris des matériaux difficiles à traiter comme les composites.
Combien de types de fraisage existe-t-il ?
Le processus global du fraisage, jusqu’à l’obtention d’une pièce finie, se compose d’une première phase d’ébauche, où l’enlèvement de matière est effectué de la manière la plus rapide et économique possible, en laissant toutefois une couche suffisante pour la phase suivante de finition, où l’on enlève les dernières parties excédentaires pour atteindre les dimensions et les finitions superficielles requises.
Dans la première phase, le couple fourni par la broche doit être suffisant pour garantir une réduction notable du temps de cycle (plus grand enlèvement en un minimum de temps). Sont donc fondamentaux :
- La rigidité élevée de la machine. La structure monolithique des machines Belotti protège des oscillations, absorbe les fortes vibrations causées par la tête de découpe motorisée et permet d’atteindre des vitesses très élevées même sur les matériaux les plus durs, pour lesquels sont utilisés des fluides lubrifiants et réfrigérants ;
- La grande capacité d’enlèvement de copeaux des électrobroches avec une puissance allant jusqu’à 42 kW ;
- La propreté de l’environnement dans la phase d’ébauche, grâce à la coiffe d’aspiration localisée, motorisée et contrôlée par CN (comme dans la Série NOVA), ou grâce au convoyeur de copeaux et liquide réfrigérant (comme dans la Série SKY) ;
- La tenue solide de la pièce grâce au plan de travail avec systèmes de serrage de différents types.
La seconde phase du fraisage, appelée finition, consiste en un enlèvement limité de matière et conduit à la pièce finie, qui doit respecter absolument les tolérances concernant les dimensions et la rugosité des surfaces. L’infrastructure monolithique des centres Belotti, associée à l’introduction de certains plus technologiques et accessoires (parmi lesquels les règles optiques et le système de récupération du jeu mécanique), assure la fluidité des mouvements du pont et de la tête de découpe, déterminante pour satisfaire les tolérances requises, protéger la qualité des surfaces usinées et obtenir des finitions optimales.
Les centres d’usinage Belotti sont le résultat d’études importantes, d’investissements continus en conception et d’une sélection attentive des matériaux de construction pour garantir les standards qualitatifs toujours plus élevés exigés par le marché.
La flexibilité dans les différents types de fraisage
Les centres CNC Belotti sont équipés de magasins d’outils entièrement automatisés, rapides et fiables, capables d’apporter une grande contribution en termes de flexibilité de la machine et d’optimisation de la production. Le chargement et le remplacement de l’outil, entièrement automatiques, permettent d’obtenir la pièce finie à partir du matériau brut sans intervention d’opérateur, rendant le cycle productif rapide et surtout économique.
Grande précision pour les mondes applicatifs les plus exigeants
Les centres de fraisage Belotti, en plus d’être résistants et flexibles, garantissent des performances élevées, se plaçant dans divers mondes applicatifs, surtout là où la précision est un impératif incontournable.
Grâce à leur structure solide et monolithique, les centres Belotti sont capables d’absorber les fortes vibrations causées par la tête de découpe motorisée lorsqu’elle entre en contact avec le matériau pour l’enlèvement des copeaux. Avec une maintenance correcte et dans un environnement de production adéquat, les performances des centres Belotti atteignent l’ordre du micron, assurant au client la plus grande fiabilité et précision.
Fiabilité : des résultats maximaux garantis dans le temps
Les technologies Belotti garantissent depuis toujours des standards de production très élevés dont la continuité constitue un critère fondamental pour les clients : le service après-vente qui accompagne les technologies Belotti assure des réponses rapides et efficaces partout dans le monde, grâce à une équipe de techniciens spécialisés et compétents.
De l’achat à toute la durée opérationnelle d’un CNC Belotti, le hub Belotti Service agit pour être toujours aux côtés des clients, sur site ou à distance, afin d’assurer la plus grande efficacité productive.
La digitalisation des opérations de fraisage : l’industrie 4.0 de Belotti
Pour optimiser encore davantage la productivité et la durabilité des performances des centres d’usinage, Belotti a développé MyB, la Suite IoT pour la gestion intégrée et hautement personnalisée des centres d’usinage.
MyB permet de mesurer et d’optimiser la productivité, de gérer l’interconnexion avec l’environnement de production et de garantir une assistance technique constante et efficace.
MyB peut être installée sur des centres d’usinage avec différents CN puisqu’elle est capable de se connecter et de contrôler des machines fonctionnant avec les systèmes Siemens, Fanuc, OSAI, Heidenhain.
La suite MyB valorise le parc machines du client et peut être installée en retrofit sur des machines existantes, en unissant harmonieusement les outils numériques les plus récents aux technologies traditionnelles présentes dans l’usine : la suite est en effet configurable aussi pour retrofit sur des machines avec CNC Siemens PowerLine, NUM, SELCA, sous réserve d’évaluation technique. Pour plus d’informations, une brochure dédiée est disponible.