20 janvier 2022

Depuis le début de son activité en 1979, Belotti s’est distinguée parmi les constructeurs italiens de machines de fraisage grâce aux caractéristiques d’avant‑garde de ses technologies à commande numérique. Depuis plus de 40 ans, les solutions Belotti contribuent au succès de leurs clients en apportant innovation, fiabilité, précision et performances productives. Le savoir‑faire profondément ancré, acquis au fil des années en produisant en Italie des centres d’usinage CNC à 3 et 5 axes, a permis à l’entreprise d’interagir avec un vaste et complexe univers de secteurs applicatifs : aérospatial, automobile, ferroviaire, nautique, médical, design, moules et thermoformage, pour n’en citer que quelques‑uns.

Une histoire d’innovation racontée à travers les jalons technologiques de l’entreprise et les succès de ses clients.

La demande de machines à commande numérique italiennes provient de nombreux marchés internationaux, attirés par l’élan innovant et l’excellence technologique propre aux constructeurs italiens. Divers secteurs applicatifs stimulent le développement de cette demande et Belotti, grâce également à une vision entrepreneuriale courageuse, est parvenue au fil du temps à répondre aux exigences et aux standards qualitatifs toujours plus élevés, s’affirmant parmi les principaux constructeurs de machines CNC pour le fraisage.

Les pierres milliaires de la production Belotti : les centres d’usinage CNC qui ont construit le succès de l’entreprise

L’histoire technologique de Belotti est jalonnée de nombreuses étapes importantes. En 1986, l’entreprise, dirigée par l’ingénieur Luciano Belotti, développe le premier prototype de centre d’usinage 5 axes pour la fabrication de composants plastiques thermoformés : la RO5. La machine était équipée d’une commande CNC complète et le mouvement linéaire des axes était assuré par une vis à billes permettant des déplacements à grande vitesse et une friction réduite.

La nouvelle solution RO5 rencontre immédiatement un grand succès et trois ans plus tard, en 1989, arrive la confirmation : Belotti obtient une importante commande de huit centres d’usinage RO5 destinés à la fabrication de pare‑chocs en matériau composite SMC pour véhicules IVECO. Belotti livre les centres d’usinage en mode « clé en main » et cette réussite devient un moteur de croissance et d’affirmation de l’entreprise comme acteur majeur du secteur automobile.

L’année 2000 marque le lancement de la Série FLA, le centre d’usinage 5 axes haute vitesse de nouvelle génération pour le fraisage de modèles et l’ébarbage en série de composants en matériaux composites et plastiques. La série FLA devient un véritable best‑seller Belotti : dix ans plus tard, en 2010, l’entreprise produit le 500e modèle. Un succès étroitement lié à l’utilisation croissante des matériaux composites dans de nombreux domaines applicatifs.

Dans un centre d’usinage de la Série FLA coexistent :

  • La productivité d’une fraiseuse haute vitesse
  • La polyvalence d’un centre d’usinage à portique mobile
  • Un excellent rapport qualité/prix

Forte de ce succès, l’entreprise continue d’investir d’importantes ressources en R&D, malgré une conjoncture économique mondiale défavorable aux constructeurs italiens de machines CNC.

En 2007, Belotti lance la Série SKY, particulièrement indiquée pour l’usinage de l’aluminium et des alliages légers. SKY représente la solution idéale pour le fraisage de modèles et de moules en alliage léger, pour la réalisation de prototypes en résine préproduction destinés aux centres de style, ainsi que pour l’ébarbage de composants structurels en matériaux composites.

La Série SKY garantit :

  • Une excellente qualité de finition grâce à la rigidité et à la précision de la tête de fraisage
  • Une vitesse et une productivité accrues grâce à la puissance des moteurs et au couple délivré

En 2011, pour TAI – Turkish Aerospace Industry, entreprise publique turque spécialisée dans la production de systèmes aérospatiaux – Belotti développe, conçoit et construit une installation de découpe et de fraisage dédiée au profilage de pièces en fibre de carbone, combinant une tête de fraisage CNC et une tête de découpe waterjet. Cette technologie est enrichie par le système innovant UVF – Universal Vacuum Fixture – développé par Belotti, qui, grâce à un système de bridage et de centrage de la pièce sur la table, résout la problématique critique liée à la fabrication sur mesure des gabarits dédiés. Pour cette innovation majeure, Belotti reçoit en 2013 le prestigieux prix ACE – Award for Composites Excellence.

L’évolution se poursuit et, en 2018, Belotti conçoit et installe la première cellule modulaire intégrée Robot‑CNC : Belotti Integrale. En réponse au besoin croissant du secteur automobile d’augmenter la productivité en renforçant l’automatisation du cycle de production, Belotti développe, en synergie avec des acteurs majeurs du secteur, une cellule combinant technologies CNC et robotique. Belotti Integrale est destinée à l’usinage de matériaux avancés tels que le carbone, le Kevlar et les alliages légers.

En 2021, de la collaboration avec l’entreprise néerlandaise Cead Group naît BEAD, la nouvelle technologie hybride intégrant fabrication additive et fraisage dans un seul centre d’usinage. Une solution d’avant‑garde combinant procédés additifs et soustractifs pour la production à grande échelle et l’usinage de matériaux thermoplastiques.

Avec BEAD, il est possible d’imprimer en 3D une pièce proche de sa forme finale (« near net shape ») puis de la fraiser avec la précision d’un centre CNC pour obtenir une pièce « prête à l’emploi ». Le processus entièrement automatisé garantit à la fois rapidité de production et précision des finitions, offrant au client un avantage économique et compétitif considérable.

belotti macchine controllo numerico CNC per la fresatura

Reconnaissance dans de nombreux secteurs applicatifs : un leadership consolidé au niveau international
Les cas de réussite qui en témoignent:

Automobile

L’automobile est un secteur d’application historique pour Belotti : la première commande pour IVECO a littéralement lancé l’entreprise, la propulsant sous les feux de la rampe comme l’un des meilleurs fabricants italiens de machines à commande numérique.

Actuellement, Belotti collabore avec des entreprises de premier plan dans ce secteur : des acteurs tels que Dallara, l’une des plus prestigieuses entreprises spécialisées dans la conception, le développement et la production de voitures de course, ou CPC Group qui, depuis plus de 50 ans, représente l’excellence dans le domaine de l’usinage mécanique des matériaux composites dans divers secteurs industriels.

Les points de référence de l’offre technologique de Belotti dans ce secteur d’application particulier sont la précision, la productivité et la sécurité : les centres d’usinage des séries FLA, MDL et FLU sont des technologies hautement représentatives de ces caractéristiques.

Nous consacrons ci-dessous une analyse approfondie à chaque cas de réussite :

Entretien avec Franco Iorio, PDG du groupe C.P.C.

Aérospatial

Les technologies à commande numérique de Belotti s’intègrent parfaitement dans ce domaine d’application spécifique, répondant de manière efficace aux exigences de précision, de fiabilité et de polyvalence imposées par les normes strictes du secteur.

Parmi les références Belotti les plus significatives, nous pouvons citer :

  • COMAC, Shanghai Aircraft Manufacturing Co. Ltd, fabricant chinois de composants aérospatiaux
  • TAI, Turkish Aerospace Industries Inc., centre technologique avancé dédié à la conception, à la modélisation et à la production de systèmes spatiaux intégrés
  • Aerotron Limited, l’un des principaux fournisseurs européens de l’industrie aéronautique civile et militaire, offrant une large gamme de services spécialisés, dont la fourniture de composants et de solutions technologiques pour les principaux fabricants OEM
  • Eurocomposites, leader mondial dans la production de panneaux ultralégers en structure nid d’abeilles pour l’aéronautique, le ferroviaire et le secteur maritime

Le très haut niveau d’innovation qui caractérise cette industrie rencontre pleinement l’ADN de Belotti, qui a développé pour ces entreprises des solutions avancées pour l’usinage à commande numérique de différents types de matériaux.

Pour approfondir les Success Stories Belotti dans le secteur aérospatial, vous trouverez ci‑dessous les liens dédiés :

Ferroviaire

Dans ce secteur comme dans celui de l’aérospatiale, la sécurité et la fiabilité du produit fini sont indispensables : c’est pourquoi faire confiance à une technologie de construction à commande numérique, comme celles produites par Belotti, signifie pouvoir compter sur la précision, la fiabilité dans le temps et la productivité.

Pour Ural Locomotives, une entreprise russe qui fabrique des locomotives électriques pour le transport de marchandises ou de passagers à haut rendement et à faible impact environnemental, Belotti a développé et construit deux centres d’usinage personnalisés, modèles MDL et SKY, qui permettent à l’entreprise d’usiner les grands panneaux d’aluminium qui constituent la carrosserie du wagon.

Un autre acteur important du secteur, la société japonaise Hitachi Rail, s’est adressé à Belotti pour équiper son usine de Reggio Calabria d’un centre d’usinage à 5 axes modèle MDL. Hitachi Rail est un groupe intégré qui fournit des véhicules pour le transport ferroviaire, ainsi que d’autres technologies et services de maintenance.

Voici les liens vers les deux exemples de réussite :

Design

Le design et décoration représentent un domaine hautement stratégique pour le Made in Italy : pouvoir se prévaloir de collaborations importantes telles que Franke et Cassina témoigne de la qualité que les centres d’usinage Belotti sont en mesure de garantir. La qualité de la fabrication d’un produit design ne peut faire l’objet d’aucun compromis, sans jamais perdre de vue la productivité des installations : c’est pourquoi les caractéristiques de construction et le contenu technologique avancé des centres d’usinage à commande numérique Belotti sont la solution choisie par des entreprises importantes et renommées du secteur.

Marine

La construction nautique représente pour Belotti un domaine d’application hautement stratégique en raison de son fort potentiel de développement : en effet, de nombreuses entreprises se sont appuyées sur la technologie Belotti, établissant et consolidant d’importantes relations de fourniture.

Parmi celles‑ci figure Sunreef Yachts, designer et constructeur basé en Pologne, spécialisé dans la conception et la production de multicoques se distinguant par l’exclusivité et l’élégance de leurs intérieurs, de leurs aménagements et par leur faible consommation.

Pour Sunreef Yachts, Belotti a réalisé l’un des plus grands centres d’usinage d’Europe, grâce auquel le constructeur peut fabriquer les moules de ses coques, toujours caractérisées par un design hautement innovant et orienté vers une hydrodynamique maximale.

L’ambassadeur de cette nouvelle technologie est l’ancien pilote de Formule 1, Nico Rosberg, qui explique comment cet investissement majeur représente pour l’entreprise une avancée technologique supplémentaire vers des embarcations toujours plus durables.

Dernière en date uniquement par ordre chronologique, et non par importance, la collaboration établie avec Technohull®, entreprise leader dans la construction de bateaux de luxe à haute technologie, de grande qualité et aux performances élevées.

Grâce à une équipe spécialisée d’architectes navals et à une étroite collaboration avec des centres de recherche navals internationaux, l’entreprise utilise sa technologie brevetée de conception de coques pour développer et produire des coques technologiquement avancées, efficaces et extrêmement résistantes à la navigation.

Récemment, l’entreprise a inauguré, en présence du Premier ministre grec Kyriakos Mitsotakis, une nouvelle usine de production à Lavrio, comprenant pas moins de 12 000 mètres carrés dédiés à un processus de production vertical et entièrement intégré.

Pour ce nouveau chantier naval, Belotti a fourni un important centre d’usinage 5 axes de la Série NAVY, modèle NAVY20062, dédié au processus de prototypage des coques.

La confiance accordée par les clients de Belotti se manifeste à travers la continuité des fournitures et des collaborations : en effet, de nombreuses entreprises s’adressent à Belotti pour intégrer de nouveaux centres d’usinage dans leurs départements de production ou pour des activités de rétrofit/upgrade sur les installations existantes.

Pour un aperçu complet des services après‑vente Belotti, nous renvoyons à la section Belotti Service.

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