Série GALAXY
Centres d'usinage à grande vitesse pour l'usinage de précision de pièces structurelles en aluminium, en matériaux composites et en résines.
Les centres d’usinage CNC 5 axes de la Série GALAXY constituent la solution idéale pour le fraisage de composants structurels en aluminium, en matériaux composites et en résines.
Description
La Série Belotti GALAXY propose des centres d’usinage CNC 5 axes à grande vitesse, idéaux pour le fraisage de l’aluminium, des matériaux composites et des résines.
Cette Série constitue la réponse de Belotti aux exigences de production des entreprises leaders des secteurs aérospatial et automobile, ainsi que, plus généralement, des principaux modeleurs et fabricants de pièces en matériaux composites.
Les centres d’usinage Belotti GALAXY sont dotés d’une structure à portique suspendu en acier soudé de forte épaisseur, soumise à un traitement thermique et entraînée à ses deux extrémités. Cette solution a été conçue pour garantir une grande rigidité structurelle, une stabilité élevée et une précision optimale, même lors de l’usinage de composants de grandes dimensions.
Les axes Y, Z, A et C sont montés sur la structure portique et se déplacent le long de guides surélevés sur l’axe longitudinal X, soutenus par des colonnes équipées de doubles guidages de chaque côté. Cette configuration maintient l’ensemble de la mécanique au-dessus de la zone de travail, libérant entièrement la table d’usinage afin d’assurer une accessibilité maximale et une grande flexibilité dans la manipulation des pièces.
Les mouvements des chariots sont assurés par des moteurs brushless et des engrenages de précision actionnant un système de pignons et crémaillères trempés à denture hélicoïdale rectifiée de haute précision pour les axes X et Y. Les guidages sont constitués de glissières de grande section à haute précision et de patins à rouleaux préchargés.
L’axe Z est entraîné par une vis à billes à recirculation et équipé d’un système d’équilibrage, d’un moteur avec frein intégré ainsi que de freins de sécurité externes, conçus pour immobiliser l’axe en cas de coupure de courant.
La configuration de la machine permet également le chargement des composants par pont roulant, grâce à la disposition particulière des guides de déplacement, qui laisse la zone de travail libre et facilite les opérations de chargement et de déchargement.
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Domaines d'application
- Aérospatial
- Automobile
- Modèles et moules
Matériaux usinables
- Alliages légers
- Composites
- Resines
Caractéristiques techniques
| Axe | X | Y | Z | C | A |
|---|---|---|---|---|---|
| Course | 4/6/8 m | 2,6/3/3,6/4/4,2 m | 1,3/1,5/2 m | +/- 360° | +135° / -110° |
| Vitesse | 50 m/min | 30 m/min | 60 tr/min | 60 tr/min | |
| Electrobroche | De 42 kW à 50 kW avec une rotation maximale de 24 000 tr/min | ||||
| CNC | Siemens, Heidenhain, Fanuc | ||||
| Changeur d'outils | De 18 à 200 positions | ||||
| Précision linéaire | ≤ 0,008 mm/m pour les axes linéaires | ||||
| Précision rotative | +/- 5 arcsec pour les axes rotatifs | ||||
| Système de mesure | Règles optiques, résolution de 5 microns | ||||
Galerie de photos
Accessoires
Tête à fourche jusqu'à 50 kW
Tête d’usinage 5 axes avec brevet Belotti pour une très grande précision d’usinage. Ce modèle est équipé d’une électrobroche d’une puissance allant jusqu’à 50 kW et permet d’incliner et d’orienter l’outil dans n’importe quelle direction. Il est équipé d’un système de mesure de type balance inductive qui garantit des performances dynamiques et une précision élevée. La tête est également équipée d’un système de serrage hydraulique de l’axe rotatif, qui permet une plus grande rigidité d’usinage lorsque l’interpolation n’est pas nécessaire.
Cabine intégrale avec toit ouvrant
La cabine intégrale, réalisée avec des panneaux insonorisant, est conçue pour garantir la conformité de la machine aux normes européennes en matière de bruit pour les centres d’usinage. Les portes supérieures automatiques ont une ouverture adaptée à l’introduction des composants à usiner avec un pont roulant, tandis que les portes inférieures manuelles ont une large ouverture pour permettre leur chargement par rapport aux courses de la machine.
Soufflet supérieur
Soufflet motorisé qui limite la sortie des copeaux de la zone de travail, facilitant les opérations d’ouverture/fermeture et le chargement des pièces par pont roulant. La zone de travail, déjà éclairée artificiellement, est encore plus visible grâce à la toile translucide spéciale du volet.
Système de refroidissement avec évacuation des copeaux
Système de refroidissement complet avec convoyeur à copeaux et réservoir de collecte des liquides avec filtre mécanique en tissu et pompes basse/haute pression.
Caméras de vision
Caméras de vision dans le logement de la broche pour la vérification et la surveillance du cycle de travail pendant l’usinage sans personnel.
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