GALAXY-Serie
Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren für die Präzisionsbearbeitung von Strukturbauteilen aus Aluminium, Verbundwerkstoffen und Kunstharzen.
Die 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren der GALAXY-Serie sind die ideale Lösung für die Fräsbearbeitung von Strukturbauteilen aus Aluminium, Verbundwerkstoffen und Kunstharzen.
Beschreibung
Die Belotti GALAXY Serie umfasst 5-Achs-CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren, die besonders für die Bearbeitung von Aluminium, Verbundwerkstoffen und Harzen geeignet sind.
Diese Baureihe ist Belottis Antwort auf die Produktionsanforderungen führender Unternehmen der Luft- und Raumfahrt- sowie der Automobilindustrie sowie großer Modellbauer und Hersteller von Verbundbauteilen.
Die Bearbeitungszentren Belotti GALAXY sind mit einer Portalstruktur in Hängebrückenausführung aus dickwandigem, geschweißtem Stahl ausgestattet. Die Struktur wird einer Wärmebehandlung unterzogen und beidseitig angetrieben. Dieses Konstruktionskonzept wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit selbst bei der Bearbeitung großformatiger Bauteile zu gewährleisten.
Die Achsen Y, Z, A und C sind auf der Portalstruktur montiert und bewegen sich entlang der erhöht angeordneten Führungen der Längsachse X, die von Ständern mit Doppelführungen auf beiden Seiten getragen werden. Diese Konfiguration hält das gesamte mechanische System oberhalb des Arbeitsbereichs und lässt den Arbeitstisch vollständig frei. Dadurch werden eine hervorragende Zugänglichkeit und maximale Flexibilität beim Handling der Werkstücke gewährleistet.
Die Bewegungen der Schlitten werden von bürstenlosen Motoren und Präzisionsgetrieben angetrieben, die hochpräzise, gehärtete und geschliffene Schrägstangen-Ritzel-Antriebe auf den X- und Y-Achsen betätigen. Das Verfahrsystem umfasst hochpräzise Linearführungen mit großem Querschnitt sowie vorgespannte Rollenführungen.
Die Z-Achse wird über eine Kugelumlaufspindel angetrieben und ist mit einem Ausgleichssystem, einem integrierten Bremsmotor sowie externen Sicherheitsbremsen ausgestattet, die dafür ausgelegt sind, die Achsbewegung bei einem Spannungsabfall sofort zu stoppen.
Die Maschinenkonfiguration ermöglicht zudem das Beladen der Bauteile mittels Hallenkran, da die besondere Anordnung der Führungen den Arbeitsbereich vollständig zugänglich hält und die Be- und Entladevorgänge erheblich vereinfacht.
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Anwendungsbereiche
- Luft- und Raumfahrt
- Automobilindustrie
- Modelle und Gussformen
Verarbeitend materialien
- Leichtmetall
- Verbundwerkstoffe
- Harze
Technische Daten
| Achse | X | Y | Z | C | A |
|---|---|---|---|---|---|
| Achswege | 4/6/8 m | 2,6/3/3,6/4/4,2 m | 1,3/1,5/2 m | +/- 360° | + 135° / -110° |
| Geschwindigkeit | 50 m/min | 30 m/min | 60 rpm | 60 rpm | |
| Elektrospindel | Von 42 kW bis 50 kW bei max 24.000 U/min | ||||
| CNC | Siemens, Heidenhain, Fanuc | ||||
| Werkzeugwechsler | Von 18 bis 200 Positionen | ||||
| Lineare Genauigkeit | ≤ 0,008 mm/m für lineare Achsen | ||||
| Drehgenauigkeit | +/- 5 arcsec (Bogensekunden) für Drehachsen | ||||
| Messsystem | Glasmaßstäbe, 5-Mikrometer-Auflösung | ||||
Fotogalerie
Zubehör
Gabelkopf bis 50kW
Arbeitskopf mit 5 Achsen mit Belotti-Patent für eine sehr hohe Präzision bei der Bearbeitung. Dieses Modell ist mit einer Spindelleistung von bis zu 50 kW ausgestattet und ermöglicht die Neigung des Werkzeugs und seine Ausrichtung in jede Richtung. Es ist mit einem Messsystem des induktiven Skalentyps ausgestattet, um eine hohe dynamische Leistung und Genauigkeit zu gewährleisten.
Der Kopf ist außerdem mit einem hydraulischen Drehachsenverriegelungssystem ausgestattet, das eine höhere Bearbeitungssteifigkeit ermöglicht, wenn keine Interpolation erforderlich ist.
Integraler Schutz mit offenem Dach
Der integrale Schutz aus schallabsorbierenden Paneelen wurde entwickelt, um die Konformität der Maschine mit den europäischen Normen für Geräuschentwicklung von Bearbeitungszentren zu gewährleisten. Die automatischen oberen Türen haben eine geeignete Öffnung für das Einschieben der zu bearbeitenden Komponenten mit dem Kran, während die unteren manuellen Türen eine große Öffnung aufweisen, um ihre Beladung in Bezug auf die Maschinenbewegungen zu ermöglichen.
Oberer Faltenbalg /-Dach
Motorbetriebener Blasebalg, der das Austreten der Späne aus dem Arbeitsbereich begrenzt und die Öffnungs-/Schließvorgänge sowie das Laden des Werkstücks mit Hilfe von Brückenkränen erleichtert. Der bereits künstlich beleuchtete Arbeitsbereich ist auch durch das transluzente Spezialgewebe des Faltenbalgs gut sichtbar.
Kühlflüssigkeitssystem mit Späneförderer
Kühlmittelanlage komplett mit Späneförderer, Flüssigkeitssammelbehälter mit mechanischem Gewebefilter und Hoch- und Niederdruckpumpen.
Vision-Kameras
Vision-Kameras im Spindelgehäuse zur Überprüfung des Arbeitszyklus und Überwachung bei unbeaufsichtigten Arbeiten.
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