26 de marzo de 2026
La colaboración y la innovación tecnológica han sido los pilares que han sustentado la participación de Belotti en la edición 2026 de la feria internacional de referencia para el sector de los materiales compuestos.
En el año del quincuagésimo aniversario de la fundación de la empresa, el evento se convirtió en el escenario ideal para el lanzamiento oficial de Belotti Powered by Moi, la nueva plataforma híbrida que integra la fabricación aditiva de compuestos de matriz termoestables y el fresado CNC de precisión en un único centro de mecanizado.
Desarrollada en colaboración con Moi Composites, empresa spin-off del Politécnico de Milán, toda la gama de centros de mecanizado de 5 ejes Belotti puede ahora integrar la tecnología SFM® (Short Fiber Manufacturing) de Moi Composites, revolucionando el concepto de fabricación aditiva —hasta hoy asociado a materiales termoplásticos— gracias al innovador depósito de alta velocidad de materiales compuestos termoestables de fibra corta, polimerizados in situ mediante UV y mecanizables inmediatamente mediante fresado CNC.
Belotti Powered by Moi: ventajas principales
Operativa en el stand y presentada oficialmente durante la conferencia titulada “Thermosetting composites additive manufacturing: towards hybrid technologies”, impartida por Alberto Riganti (Belotti SpA, Sales Product Manager) y Tommaso Geri (CTO, Moi Composites), la nueva plataforma híbrida de pórtico se distingue por:
- flexibilidad operativa: la producción puede interrumpirse y reanudarse posteriormente, o enriquecerse con nuevas estratificaciones.
- alta velocidad de deposición, hasta 400 mm/s.
- diferentes áreas de trabajo, gracias a la implementación de la tecnología SFM® en toda la gama de centros Belotti.
- tolerancias de mecanizado rigurosas, garantizadas por la elevada precisión del proceso de fresado.
- time-to-market inigualable, asegurado por la ejecución consecutiva de las fases aditiva y sustractiva en un único entorno de trabajo.
Belotti Powered by Moi está disponible como integración nativa o como opción retrofit en toda la gama de centros de mecanizado Belotti.
Live demo: de la impresión aditiva al fresado de paneles honeycomb
Mediante un enfoque práctico, las fases de fabricación aditiva y sustractiva fueron protagonistas de las live demo organizadas diariamente en el stand.
El molde de laminación de un dron para el sector aeroespacial (impreso con un centro de mecanizado Belotti Powered by Moi Serie FLA 4018) ha mostrado a los visitantes un caso de aplicación concreto, destacando la flexibilidad operativa, la continuidad del proceso y la precisión del mecanizado gracias a las funciones Stop & Go y de deposición continua.
Las sesiones dedicadas al fresado CNC han profundizado en las operaciones sobre materiales honeycomb, con fases de desbaste, acabado y recorte realizadas con herramientas del socio tecnológico Neuhäuser y sistemas de corte por ultrasonidos SoniCut. Un ejemplo concreto de integración entre tecnologías complementarias para garantizar calidad y precisión incluso en materiales complejos.
De los moldes a los componentes finales
Protagonistas en nuestro stand fueron también las muestras expuestas, seleccionadas para mostrar las potencialidades aplicativas y el rendimiento de los mecanizados de 5 ejes de las tecnologías Belotti en distintos sectores (automotriz, deportes de motor, náutica y aeroespacial).
Entre ellas:
- componentes de automotriz y deportes de motor, como el cofango delantero del Kimera EVO37, proyecto Restomod de Kimera Automobili, nombrado Performance Car of the Year 2026 por BBC Top Gear.
- alerón delantero y trasero en compuesto de una réplica de exposición de un coche Fórmula 1.
- piezas aeroespaciales, como el spinner cone de protección para las hélices de un convertiplano.
- molde de laminación en material termoplástico para componentes en materiales compuestos, producido con centro de mecanizado Belotti BEAD.
Numerosas también las muestras realizadas con tecnología Belotti Powered by Moi: desde el molde de laminación para componentes en compuestos destinados a aplicaciones automotriz, hasta el molde a escala reducida para la producción de palas eólicas, pasando por la consola de la embarcación “GARI 655”, impresa en 3D y destinada al uso final. Todos los componentes ofrecieron ejemplos concretos de las ventajas obtenibles con la nueva plataforma híbrida: deposición multidireccional, precisión de impresión, elevada exactitud y calidad del acabado superficial.
Una edición de éxito, entre pedidos adquiridos y nuevas oportunidades de crecimiento
JEC World se confirma una vez más como un punto de referencia para todo el ecosistema de los compuestos, favoreciendo el intercambio entre empresas, socios tecnológicos y tomadores de decisión internacionales, desde los proveedores de materiales hasta los fabricantes de tecnologías para su procesamiento.
Para nuestra empresa, la edición 2026 se cerró con resultados concretos, entre ellos la firma de un importante contrato para el suministro de un centro de mecanizado Belotti Serie FLA destinado a una reconocida empresa líder en el sector de los compuestos para aplicaciones de deportes de motor y automotriz.
Agradecemos sinceramente a los clientes, socios tecnológicos, colaboradores y visitantes que contribuyeron a hacer única esta edición: citamos a todos para el próximo año, del 2 al 4 de marzo, para reunirnos en JEC World 2027.
El vídeo resumen del evento está disponible en nuestro canal de YouTube.
Para recibir el folleto de Belotti Powered by Moi y profundizar en sus características técnicas, contáctanos en marketing@belotti.com.
