26 Marzo 2026
Partnership e innovazione tecnologica: sono questi i pilastri che hanno sostenuto la partecipazione di Belotti all’edizione 2026 della fiera internazionale di riferimento per il settore dei materiali compositi.
Nell’anno del cinquantesimo anniversario dalla fondazione dell’azienda, l’evento è stato il palcoscenico ideale per il lancio ufficiale di Belotti Powered by Moi, la nuova piattaforma ibrida che integra la produzione additiva di compositi a matrice termoindurente e la fresatura CNC di precisione in un unico centro di lavoro.
Sviluppata in collaborazione con Moi Composites, azienda spin-off del Politecnico di Milano, l’intera gamma di centri di lavoro a 5 assi Belotti può ora integrare la tecnologia SFM® (Short Fiber Manufacturing) di Moi Composites, rivoluzionando il concetto di manifattura additiva, fino ad oggi legato ai materiali termoplastici, grazie all’innovativa deposizione ad alta velocità di materiali compositi termoindurenti a fibra corta, polimerizzati in-situ tramite UV e immediatamente lavorabili mediante fresatura CNC.
Belotti Powered by Moi: vantaggi principali
Operativa presso lo stand e presentata ufficialmente in occasione della conferenza dal titolo “Thermosetting composites additive manufacturing: towards hybrid technologies” tenuta da Alberto Riganti (Belotti SpA, Sales Product Manager) e Tommaso Geri (CTO, Moi Composites), la nuova piattaforma gantry e ibrida si distingue per:
- flessibilità operativa: la produzione può essere sospesa e ripresa successivamente, o arricchita con nuove stratifiche;
- elevata velocità di deposizione, fino a 400mm/s;
- differenti aree di lavoro, mediante implementazione della tecnologia SFM® sull’intera gamma di centri Belotti;
- tolleranze di lavorazione rigorose grazie all’elevata precisione del processo di fresatura;
- time-to-market ineguagliabile, garantito dall’esecuzione consecutiva delle fasi di lavorazione additiva e sottrattiva in un unico ambiente di lavoro.
Belotti Powered by Moi è disponibile come integrazione nativa o come opzione retrofit su tutta la gamma di centri di lavoro Belotti.
Live demo: dalla stampa additiva alla fresatura di pannelli in honeycomb
Attraverso un approccio hands-on, le fasi di manifattura additiva e sottrattiva sono state protagoniste delle live demo organizzate tutti i giorni presso lo stand.
Lo stampo da laminazione di un drone per il settore aerospaziale (stampato con centro di lavoro Belotti Powered by Moi Serie FLA 4018), ha mostrato ai visitatori un caso applicativo concreto, mettendo in evidenza flessibilità operativa, continuità di processo e precisione di lavorazione tramite le funzionalità Stop & Go e deposizione continua.
Le sessioni dedicate alla fresatura CNC hanno invece approfondito lavorazioni su materiali honeycomb a nido d’ape, con operazioni di sgrossatura, finitura e rifilatura eseguite tramite utensili del partner tecnologico Neuhäuser e sistemi di taglio a ultrasuoni SoniCut. Un esempio concreto di integrazione tra tecnologie complementari per garantire qualità e precisione anche su materiali complessi.
Dagli stampi ai componenti finiti
Protagonisti dello stand sono stati anche i campioni esposti, selezionati per mostrare le potenzialità applicative e le performance delle lavorazioni a 5 assi delle tecnologie Belotti in diversi settori applicativi (automotive, motorsport, nautica e aerospace).
Tra questi:
- componenti automotive e motorsport, come il cofango anteriore della Kimera EVO37, progetto Restomod di Kimera Automobili, nominata Performance Car of the Year 2026 da BBC Top Gear;
- musetto anteriore e alettone posteriore in composito di una replica da esposizione di un’auto di Formula 1;
- parti aerospaziali, come lo spinner cone di protezione per le eliche di un invertiplano;
- stampo da laminazione in materiale termoplastico per componenti in composito prodotto con centro di lavoro Belotti BEAD.
Numerosi anche i campioni lavorati con tecnologia Belotti Powered by Moi: dallo stampo da laminazione di componenti in composito per applicazioni automotive allo stampo in scala ridotta per la produzione di pale eoliche, fino alla console del motoscafo “GARI 655” stampata in 3D e destinata all’impiego finale, tutti i componenti hanno fornito esempi concreti dei vantaggi ottenibili dall’utilizzo della nuova piattaforma ibrida: deposizione multi direzionale, accuratezza di stampa, elevata precisione e qualità della finitura superficiale.
Un’edizione di successo, tra commesse acquisite e nuove opportunità di crescita
JEC World si conferma ancora una volta un punto di riferimento per l’intero ecosistema dei compositi, favorendo il confronto tra aziende, partner tecnologici e decision maker internazionali, dai fornitori di materiali ai produttori di tecnologie per la loro lavorazione.
Per la nostra azienda, l’edizione 2026 si è conclusa con risultati concreti, tra cui la firma di un importante contratto per la fornitura di un centro di lavoro Belotti Serie FLA destinato a una rinomata azienda leader nel settore dei compositi per applicazioni motorsport e automotive.
Rivolgiamo un sentito ringraziamento ai clienti, partner tecnologici, collaboratori e visitatori che hanno contribuito a rendere unica questa edizione: a tutti diamo appuntamento al prossimo anno, dal 2 al 4 marzo, per ritrovarci a JEC World 2027.
Il video recap dell’evento è online sul nostro canale YouTube.
Per ricevere la brochure di Belotti Powered by Moi e approfondirne le caratteristiche tecniche, contattaci all’indirizzo marketing@belotti.com.
