Bead

Stampa 3D e Fresatura in un unico centro di lavoro

Dalla partnership tra Belotti e CEAD nasce BEAD, la soluzione ibrida che integra in un unico centro di lavoro la produzione additiva su larga scala (Large Scale Additive Manufacturing) con il processo di fresatura.
BEAD sfrutta il meglio di entrambi i processi, combinando in un unico sistema la velocità e il potenziale creativo della stampa 3D con la precisione e l’affidabilità di un centro di lavoro a controllo numerico.
Attraverso l’integrazione di un estrusore CEAD per la manifattura additiva (di dimensioni e portata variabili) in un centro di lavoro CNC a 5 assi Belotti, BEAD consente la produzione di parti sufficientemente sovradimensionate per essere rifinite alle tolleranze richieste con tempi e consumi di materia prima inferiori rispetto ai metodi tradizionali.
Il potenziale applicativo di questa soluzione è sconfinato: le prime destinazioni sono stati i settori navale, automotive e aerospaziale per i quali sono stati prodotti stampi, modelli, utensili e parti finali.

Stampa 3D

Fresatura CNC

La forte spinta verso l’innovazione tecnologica è da sempre parte costituente del DNA Belotti: BEAD è una soluzione che apre scenari produttivi innovativi e allo stesso tempo valorizza il ritorno sull’investimento. La nuova soluzione richiede meno spazio e programmazione rispetto a due sistemi separati e, poiché non è necessario lavorare il pezzo su due macchine, i tempi di movimentazione e di lavorazione sono notevolmente ridotti.

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Top Features

Integrazione del processo additivo e della lavorazione per asportazione in un’unica soluzione
Stampa in 5 assi di forme e geometrie complesse. L’orientazione dell’estrusore a 45 gradi permette di stampare anche volumi chiusi senza supporti per sottosquadra, risparmiando tempo e migliorando l’adesione tra gli strati, e di mediare le proprietà meccaniche e termiche del materiale stampato
Portate di estrusione da 12kg/h a 80 kg/h per soddisfare le esigenze dei diversi ambiti applicativi e relativi volumi di stampa (automotive, aerospaziale, nautico, design…)
Temperatura massima di estrusione fino a 400°C per stampare materiali ad alte prestazioni
Elettromandrino da 15 a 42 kW
Accuratezza di fresatura fino a 0.01 mm/m (lineare) e +/- 12 arcsec (rotazionale)
Cambio-utensile da 8 a 60 posizioni

Vantaggi

Eliminazione del lavoro manuale per un processo più automatizzato: da modello digitale a stampo senza passare attraverso la realizzazione di un modello
Minore investimento e ottimizzazione dello spazio rispetto all’adozione delle singole tecnologie
Utilizzo più efficiente dei materiali (minore materiale utilizzato e di scarto)
Riduzione dei tempi di consegna e dei costi di produzione
Maggiore sostenibilità grazie all’utilizzo di materiali riutilizzabili e recuperabili

Minor lavoro
manuale

Minori tempi di
consegna

Minor investimento

Minor materiale
di scarto

Materiali

Il processo di stampa 3D utilizza granuli di materiali compositi, costituiti da una matrice polimerica termoplastica rinforzata con fibre di diversa tipologia, dal vetro al carbonio, alle fibre naturali.
I materiali utilizzabili spaziano dalle plastiche di base (PP, PETG…) ai polimeri ad alte prestazioni (PESU, PEEK…); inoltre, la natura termoplastica della matrice, rispetto ai polimeri termoindurenti, ne consente il recupero e il riutilizzo, rendendo il processo produttivo ancor più sostenibile, non solo in termini di costi, ma anche dal punto di vista ambientale.

Modelli

Realizzabile in numerose configurazioni, con differenti dimensioni di aree di lavoro, output di estrusione e orientazioni di stampa, BEAD trova applicazione nei settori aerospaziale, automotive, nautico e design, consentendo la realizzazione di modelli e attrezzature di produzione attraverso l’uso di diversi materiali, dai polimeri di base ai compositi fibro-rinforzati più performanti.