Bead
logo BEAD

Stampa 3D e Fresatura in un unico centro di lavoro
  •  Centro di lavoro Belotti BEAD con estrusore per stampa 3D
  • Belotti BEAD con estrusore per stampa 3D
  •  Centro di lavoro Belotti BEAD per large scale additive manufacturing

Dalla partnership tra Belotti e CEAD nasce BEAD, la soluzione ibrida che integra in un unico centro di lavoro la produzione additiva di grandi dimensioni (Large Format Additive Manufacturing) con il processo di fresatura.
BEAD sfrutta il meglio di entrambi i processi, combinando in un unico sistema la velocità e il potenziale creativo della stampa 3D con la precisione e l’affidabilità di un centro di lavoro a controllo numerico.
Attraverso l’integrazione di un estrusore CEAD per la manifattura additiva (di dimensioni e portata variabili) in un centro di lavoro CNC a 5 assi Belotti, BEAD consente la produzione di parti sufficientemente sovradimensionate per essere rifinite alle tolleranze richieste con tempi e consumi di materia prima inferiori rispetto ai metodi tradizionali.
Il potenziale applicativo di questa soluzione è enorme e in continua evoluzione: le prime destinazioni sono stati i settori navale, automotive e aerospaziale per i quali sono stati prodotti stampi, modelli, utensili e parti finali.

Stampa 3D

Lavorazione Stampa 3D BEAD Belotti

Fresatura CNC

Lavorazione Fresatura CNC CEAD Belotti
logo BEAD

Modelli, Applicazioni e Integrazioni

Realizzabile in numerose configurazioni, con differenti dimensioni di aree di lavoro, output di estrusione e orientazioni di stampa, BEAD trova applicazione in molteplici settori industriali, consentendo la realizzazione di modelli e attrezzature di produzione (dime, stampi, stampi per autoclave, master di laminazione per stampi) attraverso l’uso di diversi materiali, dai polimeri di base ai compositi fibrorinforzati più performanti.

Il centro di lavoro Belotti BEAD supporta la totale integrazione del software Siemens Sinumerik ONE sia per la stampa 3D che per i processi di fresatura, assicurando compatibilità con i software di slicing più avanzati e completi disponibili sul mercato. Inoltre, il sistema offre un’alta personalizzazione del centro di lavoro per le operazioni di stampa e fresatura, rendendo disponibile il sistema di estrusione anche come retrofit su macchine Belotti esistenti, ampliando così le possibilità di utilizzo.

star

Top Features

  • Integrazione di stampa 3D e processo di fresatura in un unico centro di lavoro.

  • Stampa in 5 assi di forme e geometrie complesse. L’orientazione dell’estrusore a 45 gradi permette di stampare anche volumi chiusi senza supporti per sottosquadra, risparmiando tempo e migliorando l’adesione tra gli strati, e di mediare le proprietà meccaniche e termiche del materiale stampato.

  • Portate di estrusione da 12kg/h a 80 kg/h per soddisfare le esigenze dei diversi settori applicativi e relativi volumi di stampa.

  • Temperatura massima di estrusione fino a 400°C per stampare materiali ad alte prestazioni.

  • Elettromandrino da 15 a 42 kW.

  • Accuratezza di fresatura fino a 0.01 mm/m (lineare) e +/- 12 arcsec (rotazionale).

  • Cambio-utensile da 8 a 60 posizioni.

    Settori

    • Aerospaziale
    • Automotive
    • Design e arredamento
    • Nautico
    • Calibri di controllo e misurazione
    • Termoformatura

    Materiali

    Il processo di stampa 3D utilizza granuli di materiali compositi, costituiti da una matrice polimerica termoplastica rinforzata con fibre di diversa tipologia, dal vetro al carbonio, alle fibre naturali. I materiali utilizzabili spaziano dalle plastiche di base (PP, PETG…) ai polimeri ad alte prestazioni (PESU, PEEK…); inoltre, la natura termoplastica della matrice, rispetto ai polimeri termoindurenti, ne consente il recupero e il riutilizzo, rendendo il processo produttivo ancor più sostenibile, non solo in termini di costi, ma anche dal punto di vista ambientale.

    MaterialeTemperatura di esercizio
    PETG 30% fibra di vetro75°C
    ABS 20% fibra di carbonio90°C
    PC 20% fibra di carbonio – fibra di vetro130°C
    PEI 20% fibra di carbonio200°C
    PEEK 30% fibra di carbonio>300 °C
    Contattaci

    Contattaci per ulteriori informazioni o per sottoporci il tuo progetto

    Scarica la brochure

    Richiedi la brochure completa

    star

    Vantaggi

    • Eliminazione del lavoro manuale per un processo più automatizzato: da modello digitale a stampo senza passare attraverso la realizzazione di un modello.

    • Minore investimento e ottimizzazione dello spazio rispetto all’adozione delle singole tecnologie.

    • Riduzione dei tempi di consegna e dei costi di produzione: con la stampa 3D è possibile realizzare con elevata precisione geometrie complesse e ottimizzate.

    • Produzione più efficiente ottenuta attraverso un miglior utilizzo dei materiali e ad un minor scarto.

    • Maggiore sostenibilità grazie all’utilizzo di materiali riutilizzabili e recuperabili.

      Minor lavoro
      manuale
      Minori tempi di
      consegna
      Minor investimento
      Minor materiale
      di scarto

      Accessori

      Estrusore E25 - 12 kg/h

      Grazie alla sua leggerezza e all’elevata produttività, l’estrusore E25 offre un sistema chiavi in mano economico e affidabile che può essere integrato sui centri di lavoro Belotti.

      Estrusore S25 - 25 kg/h

      Simile al modello E25, l’estrusore S25 garantisce una maggiore produzione di materiale, adatta per esigenze produttive più elevate o per parti/componenti più grandi.

      Estrusore E50 – 84 kg/h

      L’estrusore E50 offre una resa massima che, combinata con ugelli di dimensioni maggiori, consente la produzione di pezzi di grandi dimensioni.

      Unità di controllo

      L’unità di controllo gestisce la temperatura, la velocità di estrusione e il trasporto automatico del materiale, garantendo operazioni sicure.

      Essiccatore

      L’essiccatore a pellet è necessario per la lavorazione di vari materiali termoplastici.
      Opzione aggiuntiva: tramoggia per caricamento automatico.

      Video Gallery

      Integrazione del centro Belotti BEAD nel software AdaOne di ADAXIS per la produzione di stampi
      SIEMENS NX for 3D printing of autoclave tooling
      SIEMENS NX per la produzione additiva di stampi per autoclave
      video BEAD
      Belotti BEAD: produzione di uno stampo per il settore aerospace
      Video BEAD
      Scopri BEAD, la tecnologia ibrida per la stampa 3D e la fresatura
      Video BEAD
      Video di approfondimento per presentare caratteristiche, vantaggi e applicazioni di BEAD.
      Video BEAD
      Presentazione BEAD a Formnext 2022: casi studio
      Contattaci

      Contattaci per ulteriori informazioni o per sottoporci il tuo progetto

      Scarica la brochure

      Richiedi la brochure completa

      Richiedi informazioni

      Per maggiori informazioni sui nostri prodotti o una consulenza senza impegno compila il form.













        I campi contrassegnati con * sono campi obbligatori.



        Questo sito è protetto da reCAPTCHA e si applicano le norme sulla Privacy ed i Termini di servizio di Google.

        Richiedi la brochure

        Compila il modulo per richiedere la brochure con i dettagli e le caratteristiche tecniche del prodotto.













          I campi contrassegnati con * sono campi obbligatori.

          * Acconsento al trattamento dei dati sopra raccolti per la finalità indicata in conformità con l’Informativa sulla Privacy.

          Questo sito è protetto da reCAPTCHA e si applicano le norme sulla Privacy ed i Termini di servizio di Google.

          Richiesta informazioni