Da oltre 25 anni Bengio HST (High Safety Tech) produce dispositivi di sicurezza per il karting utilizzati da piloti professionisti in campionati internazionali, trasformando le caratteristiche e le proprietà peculiari dei materiali compositi, come la fibra di carbonio, in protezioni certificate, ergonomiche e affidabili. Azienda Made in Italy con sede a Medole, in provincia di Mantova, Bengio HST unisce artigianalità, esperienza e innovazione per creare dispositivi di protezione personalizzati e di elevata qualità.
Fondata nel 2000 a seguito del grave infortunio al torace del giovane pilota Alessandro Begnozzi, l’azienda nasce dalla volontà del padre di realizzare un dispositivo di protezione capace di superare i limiti dei paracostole tradizionali. Quella che inizialmente era un’esigenza personale si è trasformata nel tempo in una missione condivisa dall’intera comunità del karting.
I dispositivi Bengio HST sono progettati per migliorare le performance e l’agilità di guida dei piloti e sono il risultato di una ricerca costante, che unisce un’attenta selezione dei materiali all’impiego di macchinari e processi produttivi avanzati. La scelta di realizzare internamente ogni componente consente un controllo totale della qualità e una personalizzazione accurata del prodotto finale, ma richiede al tempo stesso tecnologie di taglio e lavorazione estremamente precise, affidabili e veloci, in grado di sostenere elevati ritmi produttivi senza alcun compromesso sugli standard di sicurezza ed ergonomia.
IL CONTESTO
Dalla progettazione dei body e rib protector fino alla produzione finale, Bengio HST gestisce internamente l’intera filiera, applicando un approccio industriale integrato che unisce competenza artigianale e tecnologie avanzate.
I modelli omologati FIA racchiudono un patrimonio di know-how tecnologico che coniuga leggerezza, resistenza e comfort. Le strutture rigide in materiale composito (fibra di vetro o di carbonio), vengono rifinite e sagomate con centri di lavoro CNC, capaci di rispettare tolleranze stringenti, tagli netti e una qualità costante su ogni singolo pezzo.
LA SOLUZIONE
Nel processo produttivo, le tecnologie CNC Belotti rappresentano un fattore chiave: consentono infatti lavorazioni precise e ripetibili sui materiali compositi, assicurando geometrie perfette, finiture di alto livello e tempi di produzione ottimizzati.
Per incrementare la produzione e ottenere una rifilatura in serie precisa, Bengio HST ha scelto di inserire all’interno della nuova sede produttiva un centro di lavoro Belotti TRIM 2515, la Serie di macchine utensili a 5 assi progettata per la rifilatura di materiali plastici e compositi ad alta velocità.
Il centro CNC Belotti TRIM 2515 è caratterizzato da una struttura a tavola fissa in acciaio integrata al basamento e utilizza una testa a 5 assi dotata di un elettromandrino da 15 kW e 18 kW (rotazione max. fino a 24.000 rpm) raffreddato a liquido per garantire rifilature estremamente precise.
Per tutelare la sicurezza degli operatori durante le lavorazioni e mantenere un livello di pulizia elevato nell’ambiente di lavoro, il centro CNC è dotato di una cabina integrale che limita la fuoriuscita di trucioli e polvere, un impianto di aspirazione con cuffia elettronica a filtri orizzontali e griglie di aspirazione polvere integrate nel piano di lavoro.
Completano la configurazione i seguenti componenti:
- Cambio utensile a 8 posizioni;
- Ciclo di misura SDS;
- Impianto del vuoto;
- Controllo numerico: Siemens One
L’elevata precisione dei centri di lavoro Belotti permette di lavorare componenti complessi senza comprometterne le proprietà meccaniche, preservando l’integrità del materiale e assicurando un assemblaggio perfetto con le imbottiture in gomma ad alto assorbimento. Il risultato è un dispositivo in grado di dissipare in modo efficace urti e vibrazioni che sollecitano costole, torace e addome durante la guida, riducendo lo stress fisico del pilota e innalzando gli standard di sicurezza.
Grazie all’affidabilità e alla flessibilità dei sistemi CNC Belotti, Bengio HST può sostenere ritmi produttivi elevati, mantenendo al tempo stesso un approccio su misura per ogni pilota: un equilibrio virtuoso tra performance industriale e attenzione al dettaglio, fondamentale nel mondo del motorsport professionale.
Per maggiori informazioni sui centri di lavoro Belotti TRIM, sulle configurazioni disponibili e sui settori di destinazione, rimandiamo alla pagina centri cnc Serie TRIM.
LA SICUREZZA NEL MOTORSPORT: “LORDS OF CARBON – DANCE OF DANGER”
La missione di Bengio HST, proteggere i piloti attraverso dispositivi avanzati in materiale composito, si inserisce in un panorama più ampio che ha trasformato la sicurezza nel motorsport negli ultimi decenni. Un’evoluzione raccontata attraverso storie e aneddoti all’interno di “Lords of Carbon: Dance of Danger”, il video-documentario realizzato dal content creator Davide Cironi in collaborazione con Belotti che ripercorre le tappe fondamentali della rivoluzione della sicurezza in Formula 1.
Nel mondo del motorsport, infatti, la velocità è sempre stata il linguaggio della performance e, per molti anni, la sicurezza è rimasta un aspetto marginale. Dalle prime monoposto all’abbigliamento da gara degli anni ’60, il rischio era considerato parte integrante dello sport. Fu solo negli anni ’70, grazie all’impegno di figure come Jackie Stewart, che il settore iniziò a cambiare direzione: le sue battaglie per circuiti più sicuri e protocolli più rigorosi, insieme all’introduzione parallela di materiali avanzati come la fibra di carbonio, segnarono l’inizio di una nuova era, rivoluzionando il settore e rendendo la protezione del pilota un obiettivo e un requisito tecnico imprescindibile.
Per approfondire l’argomento, vi invitiamo a vedere il documentario “Lords of Carbon: Dance of Danger” sulla piattaforma YouTube.
