El desarrollo industrial de Autoform, empresa sueca especializada en la producción de componentes de plástico para la industria automotriz, ha girado en torno a tres pilares: innovación, precisión y sostenibilidad.
Con sede en Malung, la empresa se especializa desde 1988 en el termoformado al vacío de componentes de plástico técnico y el mecanizado de moldes de aluminio para la producción de alfombrillas de maletero, cofres de techo para automóviles, cajas de almacenamiento y componentes termoplásticos personalizados para automóviles y otros vehículos industriales. «Nuestros productos estrella incluyen las alfombrillas protectoras utilizadas en el compartimento trasero de los coches. Las hemos suministrado a 25 clientes OEM, prácticamente todas las marcas de automóviles del mercado europeo«, afirma Daniel Helgesson, director general de Autoform.
Todo el proceso de suministro, desde el diseño y el desarrollo hasta la producción, las ventas y la logística, se lleva a cabo internamente, lo que garantiza el control y la calidad a lo largo de toda la cadena de suministro, y se enmarca en un modelo de producción orientado a la sostenibilidad: «Utilizamos procesos de reciclaje en circuito cerrado para los materiales que utilizamos, y todos los residuos se trituran y se devuelven a los proveedores. El producto final se compone exclusivamente de materiales reciclables«, prosigue Helgesson.
EL CONTEXTO
Con más de 500 modelos diseñados en estrecha colaboración con los principales fabricantes de automóviles del mercado europeo y una media anual de ventas de alrededor de 1,5 millones de alfombrillas, Autoform se ha consolidado como proveedor líder en el sector automotriz. Además, con la entrada de Volvo Trucks en la base de clientes, la empresa ha experimentado un importante crecimiento: “Volvo Trucks se convirtió en nuestro cliente en 2022, y desde entonces hemos aumentado significativamente nuestra facturación y hemos incorporado 50 nuevos empleados”, afirma Helgesson. “También estamos ampliando nuestra base de clientes, introduciendo nuevos productos y prevemos un crecimiento continuo”, prosigue Helgesson.
Para acompañar la expansión interna y responder al aumento de la capacidad de producción, Autoform ha puesto en marcha una ampliación de su parque de maquinaria, con el objetivo de sustituir un modelo antiguo en la planta de producción por una solución de última generación capaz de sostener los nuevos ritmos de producción, sin comprometer la precisión y la excelencia en el mecanizado de moldes de aluminio.
LA SOLUCIÓN
“Adquirimos una primera fresadora CNC Belotti FLU 2617 de KH ya en 2019 y estamos muy satisfechos con esa adquisición: es una fresadora estable, muy fiable y que sigue funcionando bien con el paso del tiempo”, afirma Helgesson.
Cinco años después de la primera adquisición, la empresa ha vuelto a apostar por los centros CNC de 5 ejes de Belotti, invirtiendo en un centro de mecanizado Belotti SKY 2630, ideal para el fresado de modelos y moldes de aluminio y aleaciones ligeras, especialmente para los sectores automotriz y aeroespacial.
“El nuevo centro de mecanizado completa nuestro parque de máquinas y sustituye a un modelo antiguo que teníamos. Se trata de una fresadora de tres por dos metros, que utilizaremos para el mecanizado de moldes de aluminio. Esta nueva fresadora nos ofrece nuevas oportunidades: ahora podemos mecanizar moldes más grandes y pesados, lo que antes no era posible. Además, podemos hacerlo todo internamente sin subcontratar, lo que es crucial para mantener unos plazos de entrega rápidos para los clientes”, prosigue Helgesson.
El Departamento de Ventas en el Extranjero de Belotti y Krister Hultman, Director General de KH Produktionsteknik AB, distribuidor oficial de Belotti en Suecia, supervisaron todo el proceso de adquisición. Juntos siguieron cada paso, desde la elaboración de la oferta inicial hasta la entrega e instalación final de la máquina.
“Cuando se realizan inversiones de este tipo, muchos aspectos tienen que encajar, tanto para elegir la tecnología adecuada como para garantizar una instalación sin problemas. Puedo confirmar que Krister y KH Produktionsteknik ofrecen un apoyo excelente, desde la oferta inicial hasta la entrega de la máquina”, afirma Erik Ståhl, Jefe de Herramientas de Autoform.
El centro de mecanizado de 5 ejes Belotti SKY 2630 está equipado con una cabina perimetral, una mesa de acero con ranuras en T y un sistema de lubricación mínima MQL. Las operaciones de mecanizado en 5 ejes de las piezas estructurales de los moldes de aluminio se realizan mediante un cabezal monohusillo equipado con un electromandrino de 22 kW (rotación máxima de hasta 20.000 rpm), refrigerado por líquido y con un sistema neumático de sujeción de conos.
El centro de mecanizado también está equipado con los siguientes accesorios/software:
- Cambiador de herramientas tipo estrella de 30 posiciones;
- Sistema de soplado de aire en la herramienta
- Sistema de palpado;
- Ciclo de medición SDS;
- Belotti MyB IoT Suite, con módulos Teleservice, Advanced Log y bMaintenance;
- Control numérico: Siemens One
LAS VENTAJAS
Instalado y puesto en servicio a principios de junio de 2025, el nuevo centro de mecanizado Belotti SKY forma parte de las inversiones del plan de crecimiento industrial de la empresa sueca. Gracias a su avanzada tecnología, la fresadora de 5 ejes permite el mecanizado de moldes de aluminio significativamente más grandes y pesados que antes, allanando el camino para una serie de ventajas estratégicas:
- Ampliación de la capacidad de producción, con un notable aumento del volumen y la complejidad de las piezas que pueden mecanizarse;
- Internalización completa del proceso de producción, lo que garantiza una mayor eficacia y calidad;
- Reducción del plazo de entrega a los clientes.
Para más información sobre los centros de mecanizado Belotti o referencias en el sector automotriz, ponte en contacto con nosotros a través de la sección Contacto de nuestra página web.
