Innovazione, esperienza ed eccellenza: sono questi i tre valori fondamentali che pongono KS Composites ai vertici nell’industria dei compositi.
Con quasi 40 anni di attività ed esperienza, KS Composites è un’azienda leader nella progettazione, produzione e fornitura di attrezzature e componenti in composito avanzato (modelli, stampi, dime, modelli in scala), al servizio di un’ampia gamma di settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, ferroviario, marittimo, della difesa, dello sport e del tempo libero.
All’interno di un contesto manifatturiero internazionale in costante evoluzione, KS Composites è fortemente intenzionata a rimanere all’avanguardia, fornendo ai propri clienti soluzioni di lavorazione innovative e prodotti finiti caratterizzati da elevata precisione.
Guidata da questo approccio, nel 2019 l’azienda ha colto l’occasione per rinnovare e aggiornare il proprio parco macchine contestualmente al trasferimento dei suoi siti produttivi, approvando un importante investimento in tre centri di lavoro a 5 assi Belotti di grandi dimensioni per la lavorazione di una vasta gamma di materiali che va dalle schiume a bassa densità, fino ai compositi e alle leghe leggere.
La nuova officina meccanica CNC all’avanguardia comprende ora:
- un centro di lavoro Belotti FLA 4018 per la fresatura di modelli in resina;
- un centro Belotti FLU 2617 per la prototipazione e la produzione di modelli e stampi in resina;
- un centro Belotti MDL 4036 per la lavorazione di stampi in leghe leggere e la rifilatura di componenti in fibra di carbonio di grandi dimensioni, tra cui telai per l’industria automobilistica.
Operando prevalentemente nei mercati automobilistico, aerospaziale e degli sport motoristici, KS Composites utilizza oggi i materiali più recenti, tra cui una gamma di tessuti pre-impregnati come carbonio, vetro, kevlar e fenolico.
L’intero processo di approvvigionamento è stato supervisionato dall’Ufficio Commerciale Estero di Belotti e da Robert Lornie, Operations & Technical Sales Manager di Cannon Shelley, distributore ufficiale di Belotti per il Regno Unito. Lornie ha inoltre coordinato le installazioni e le fasi di avviamento delle tre macchine.
“La partnership strategica con Belotti testimonia il nostro impegno a migliorare costantemente le nostre capacità e competenze di lavorazione. Mentre il panorama manifatturiero continua ad evolversi, ci impegniamo a mantenerci sempre all’avanguardia, fornendo una precisione e un livello di innovazione senza pari nelle soluzioni di lavorazione”, afferma Jamie Smith, amministratore delegato di KS Composites.
“Sfruttando le performance tecniche dei centri di lavoro Belotti e combinandole con la nostra esperienza interna, abbiamo creato un reparto di lavorazione molto versatile e snello all’interno dell’azienda. Ampia dimostrazione delle nostre capacità è stata mostrata in occasione del progetto del Network Rail FLOW bridge, in cui i grossi volumi di lavoro, abbinati a una lavorazione accurata e ripetibile, hanno assicurato il successo dell’approccio modulare al progetto. Non vediamo l’ora di continuare a spingerci oltre i limiti ed esplorare nuovi settori in cui potremo sfruttare le incredibili capacità dei centri di lavoro”, riferisce Dan Johnston, Business Development di KS Composites.
Per il progetto “Network Rail FLOW bridge”, KS Composites ha prodotto lo scheletro del ponte in materiali compositi. Si tratta del primo di una serie di nuovi ponti pedonali innovativi, a basse emissioni di carbonio, leggeri ed economicamente vantaggiosi di Network Rail, inaugurato nello Shropshire in sostituzione di un pericoloso passaggio a livello. Il nome FLOW bridge è l’acronimo di Fibre-reinforced polymer, Lower cost, Optimized design, Working bridge, ma fa anche riferimento al suo design modulare elegante e moderno. Questo prototipo ha dimostrato la versatilità dei materiali compositi anche nella costruzione ferroviaria.
Tra i clienti abituali di KS Composite ci sono anche team di Formula 1 e prestigiose case automobilistiche e Hypercar, come l’americana Hennessey Performance, per citare una delle collaborazioni più recenti. La nuovissima Hypercar Venom F5 ha un telaio speciale che può essere descritto come una monoscocca in fibra di carbonio di ultima generazione, realizzata con la collaborazione degli specialisti di KS Composites utilizzando i centri di lavoro cnc Belotti.
L’integrazione delle tecnologie di lavorazione Belotti nell’attività di KS Composites ha prodotto numerosi vantaggi, confermati direttamente dall’azienda stessa:
- Aumento dell’efficienza produttiva: le capacità di lavorazione ad alta velocità dei centri Belotti hanno ridotto significativamente i tempi ciclo produttivi, consentendo a KS di evadere gli ordini in modo più rapido ed efficiente.
- Qualità costante dei componenti: la precisione e l’accuratezza raggiunte attraverso i centri di lavoro Belotti hanno elevato la qualità dei componenti KS, soddisfacendo e superando gli standard del settore.
- Adattabilità a progetti complessi: la versatilità dei centri di lavoro Belotti ha permesso a KS di affrontare progetti complessi con geometrie complesse, espandendo la sua portata e le sue capacità sul mercato.
