Tempi rapidi, qualità eccezionale e grande attenzione per i dettagli.
Questi sono i principi chiave che guidano Kestrel Technologies, azienda a conduzione familiare con sede a Aylesford, nel Kent, che vanta una grande esperienza nei settori automobilistico, aerospaziale, navale, cinematografico/televisivo e dei modelli per negozi.
L’azienda è specializzata nella produzione di:
- modelli epossidici;
- anime in rohacell;
- attrezzature per cerchi;
- componenti per la formatura sotto vuoto;
- modelli a grandezza naturale per film/TV e altri oggetti di scena;
- attrezzature per modelli per la fusione;
- attrezzature e componenti per stampi metallici;
- modelli per galleria del vento e attrezzature per il montaggio e l’assemblaggio.
Indipendentemente dall’esigenza del cliente di un solo componente o di più lotti, l’azienda è in grado di trasformare progetti in realtà e in oggetti pronti all’uso.
L’azienda vanta un team di specialisti altamente qualificati e formati per poter utilizzare le più recenti versioni di Autodesk Powermill, Powershape, e in grado di far funzionare tutte le sette centri di lavoro CNC.
In Kestrel ogni ingegnere ha le competenze per seguire un progetto dall’inizio alla fine, assicurandosi che le esigenze del cliente siano soddisfatte. Grazie alle macchine d’ispezione e ai vari strumenti di misura, i tecnici preparano un rapporto e ispezionano i vari componenti prima della consegna, per garantire che tutte le tolleranze dei pezzi siano rispettate.
LA SFIDA
La collaborazione tra Belotti e Kestrel nasce dall’esigenza dell’azienda di Aylesford di integrare all’interno del proprio parco macchine un centro di lavoro con specifiche caratteristiche tecniche per adattarsi ai processi di produzione interni.
“In Kestrel abbiamo un totale di sette centri CNC a cinque assi con un’area di lavorazione massima di 2600 x 1700 x 1300 mm – in 5 assi – e di 1500 x 640 x 500 mm in 3 assi”, afferma Ben Newton, Direttore di Kestrel Technologies Ltd.
“Eravamo alla ricerca di un centro di lavoro in grado di mantenere tolleranze ristrette e che fosse al tempo stesso capace di lavorare pannelli in PU ad alta densità ed epossidici” dichiara Newton.
LA SOLUZIONE
A fronte di queste precise richieste, il team vendite Belotti ha individuato nel centro di lavoro FLU 2617 il modello più adatto. Grazie alle caratteristiche strutturali e agli accessori opzionali, la serie Belotti FLU è la soluzione ideale per la prototipazione e la produzione di modelli/stampi e tavole in resina. R
”Il centro Belotti FLU 2617, con un’area di lavorazione di 2600 x 1700 x 1300 mm, è stato consegnato a Marzo 2023.
È la prima macchina acquistata da Belotti e devo dire che abbiamo ricevuto un supporto molto importante durante tutte le fasi del processo di acquisto, poiché volevamo aggiungere alcune caratteristiche specifiche alla macchina, tra cui l’aumento dell’asse Z a 1300 mm”, dichiara Newton.
Prima dell’ordine, i responsabili e i tecnici Kestrel hanno avuto l’opportunità di recarsi in Italia per visitare l’azienda e vedere la macchina in funzione.
“Abbiamo visitato lo stabilimento Belotti e questo ci ha dato non solo maggiori garanzie sull’acquisto di una macchina di grande qualità, ma anche la visione di un’azienda con un team di ingegneri molto appassionato ed entusiasta del proprio lavoro”, continua Newton.
“Una volta arrivata la macchina in UK, abbiamo avuto a disposizione gli stessi ingegneri incontrati in Italia e il team di Cannon Shelley UK per l’installazione e la messa in funzione del centro di lavoro, oltre che per il training formativo prima dell’avviamento.
La macchina è in funzione da un po’ di tempo e la troviamo estremamente facile da usare; inoltre, è molto fluida durante il funzionamento e ci offre un’ottima finitura superficiale, aspetto molto importante per la nostra attività poiché alcuni dei nostri componenti devono essere rifiniti a mano”.
CARATTERISTICHE PERSONALIZZATE E PRINCIPALI VANTAGGI
Il centro FLU 2617 installato in Kestrel è dotato di un sistema di cambio utensili, appositamente progettato da Belotti, molto più grande rispetto al modello standard e in grado di immagazzinare fino a 30 utensili, ottimizzando così i tempi di lavorazione.
La macchina è dotata di una robusta struttura monolitica che garantisce elevati standard di rigidità e di stabilità termica, riducendo al minimo le vibrazioni durante il processo di lavorazione. La cabina di protezione integrale, costituita da un telaio in acciaio e pannelli fonoassorbenti, garantisce una significativa riduzione del rumore e un ambiente di lavoro più sicuro.
Il mandrino potenziato da 22 kW e le righe ottiche lineari Heidenhain per gli assi X, Y e Z, uniti ai riduttori a gioco ridotto e agli encoder di precisione montati direttamente sull’asse di rotazione del mandrino, contribuiscono a migliorare ulteriormente le prestazioni in termini di accuratezza della lavorazione.
La speciale configurazione della macchina FLU2617 include anche sensori di temperatura che permettono di monitorare eventuali variazioni durante i cicli produttivi: la macchina invia un avviso in caso di variazioni significative e mette in pausa il ciclo.
Questi accessori, abbinati al sistema laser Renishaw per sonde e utensili, contribuiscono a velocizzare il processo di attrezzaggio degli utensili e consentono al cliente di controllare il pezzo durante la lavorazione, mantenendo le ristrette tolleranze richieste.
BELOTTI SERVICE
Kestrel ha inoltre elogiato l’efficienza dei servizi post-vendita Belotti. “Anche l’esperienza con il team Belotti Service è stata positiva:
in caso di dubbi o domande, Belotti è stata in grado di fornire risposte e chiarimenti in tempi rapidi.
Complessivamente riteniamo molto positiva l’esperienza d’acquisto e ottimali le prestazioni garantite dal centro di lavoro: non possiamo che consigliare la loro tecnologia e sicuramente ci rivolgeremo di nuovo a loro in futuro”, conclude Newton.
Per maggiori informazioni sui centri di lavoro Belotti e i servizi post-vendita, vi invitiamo a contattarci tramite la pagina Contatti.
