10 mayo 2023
El centro de mecanizado híbrido Belotti BEAD para impresión 3D (fabricación aditiva de gran formato) y fresado CNC es el resultado de una asociación estratégica entre Belotti SpA y la empresa CEAD, iniciada en 2020 con el objetivo de integrar las competencias de la fabricación aditiva y sustractiva sobre materiales termoplásticos en una única solución tecnológica.
La tecnología BEAD aprovecha lo mejor de ambos procesos, combinando en un solo sistema la velocidad y el potencial creativo de la impresión 3D con la precisión y fiabilidad de un centro de mecanizado de control numérico.
Mediante la integración de un extrusor CEAD para la fabricación aditiva (de dimensiones y capacidades variables) en un centro de mecanizado CNC de 5 ejes Belotti, BEAD permite la producción de piezas suficientemente sobredimensionadas para ser acabadas con las tolerancias requeridas, con tiempos y consumo de materia prima inferiores a los métodos tradicionales.
Varios centros han sido instalados en clientes de Europa, ya sea como nuevas instalaciones o como soluciones de retrofit en centros CNC Belotti ya en funcionamiento, mientras que nuevas aplicaciones y proyectos piloto se prueban constantemente en el showroom de Suisio (sede central), donde la tecnología BEAD está en operación.
La nueva configuración
EL CENTRO DE MECANIZADO HÍBRIDO “BEAD” EQUIPADO CON EL NUEVO EXTRUSOR S25
BEAD es una solución realizable en numerosas configuraciones, con diferentes dimensiones de áreas de trabajo, salidas de extrusión y orientaciones de impresión.
En su última configuración técnica, BEAD fue presentada en la feria JEC World 2023 mediante demostraciones en vivo diarias que destacaron sus características y potencial de aplicación.
El nuevo modelo BEAD surge de la integración del extrusor S25, el último desarrollado por CEAD, en un centro de mecanizado CNC Belotti FLU 2617. El extrusor S25 cuenta con un tornillo del mismo diámetro que el modelo E25, pero es más grande, potente y eficiente que su predecesor. El rendimiento de extrusión es de 25 kg/hora, garantizando una mayor cantidad de material extruido para satisfacer las necesidades productivas más exigentes o para la fabricación de componentes de mayor tamaño.
La máquina presentada en la feria JEC World 2023 de París fue expuesta gracias a la colaboración de DUROtherm Group, empresa alemana especializada en el desarrollo y producción de formatos al vacío y piezas en plástico expandido PU y RRIM, que recientemente adquirió la tecnología BEAD en esta nueva configuración.
Ventajas principales:
- Mayor rendimiento: el extrusor S25 produce capas de impresión del mismo tamaño que las del modelo E25, pero permite imprimir en trayectorias más amplias (= piezas más grandes) y al mismo tiempo con materiales más avanzados (que normalmente limitan las trayectorias posibles cuando se utiliza el modelo E25).
- Dimensiones compactas: el nuevo modelo ofrece la posibilidad de imprimir con diferentes ángulos durante el programa de impresión aprovechando los 5 ejes de la máquina (algo que no es posible con extrusores de mayor tamaño).
La tecnología híbrida Belotti BEAD en acción durante el proceso de impresión 3D de un molde para el sector aeroespacial: extrusor CEAD S25; material Airtech “DAHLTRAM® C250 CF” (policarbonato con 20 % de fibra de carbono para ciclos en autoclave hasta 130 °C).
LOS PROCESOS DE FRESADO CON EL CENTRO CNC BELOTTI FLU 2617
Los centros de mecanizado CNC Belotti FLU son ideales para el fresado de alta velocidad a 5 ejes de modelos en resina, moldes en aluminio y para el recorte de materiales compuestos. Esta serie posee una estructura robusta monolítica o de doble columna, diseñada específicamente para amortiguar las vibraciones y asegurar la máxima rigidez y estabilidad total en operaciones de gran volumen.
El mecanizado a alta velocidad permite reducir significativamente los tiempos de ciclo, mientras que las unidades operativas de una sola pieza mejoran la precisión del fresado y garantizan acabados de alta calidad.
Fresado de un molde para el sector aeroespacial, impreso con la tecnología Belotti BEAD. Material Airtech “DAHLTRAM® C250 CF” (policarbonato con 20 % de fibra de carbono para ciclos en autoclave hasta 130 °C). Herramientas Sandvik Coromant.
LOS EXTRUSORES CEAD INSTALADOS EN LOS CENTROS CNC BELOTTI
Todos los extrusores CEAD pueden integrarse en los centros CNC Belotti para transformarlos en tecnologías híbridas de impresión aditiva de gran formato. Los distintos modelos presentan dimensiones y orientaciones de impresión diferentes. Una de las características principales es la orientación a 45 grados, que permite imprimir incluso formas completamente cerradas sin soportes para voladizos, reduciendo los tiempos de impresión y mejorando la adhesión entre capas, además de modular las propiedades mecánicas y térmicas del material según las necesidades.
Se encuentran disponibles boquillas de diferentes tamaños y diseños para variar la dimensión de la capa de impresión. La temperatura de extrusión alcanza hasta 400 °C, lo que permite trabajar con una amplia variedad de materiales.
MATERIALES
La tecnología híbrida BEAD puede imprimir prácticamente todos los materiales termoplásticos reforzados con fibras, aprovechando los cinco ejes del centro de mecanizado e imprimiendo con diferentes ángulos para optimizar las propiedades mecánicas y térmicas de las piezas producidas.
BEAD utiliza materiales compuestos en forma de pellets, constituidos por una matriz polimérica termoplástica y diversas fibras como refuerzo, desde vidrio hasta fibras de carbono y naturales.
Los polímeros utilizables van desde plásticos básicos (PP, PETG) hasta polímeros de alto rendimiento (PESU, PEEK). A diferencia de los polímeros termoestables, la naturaleza termoplástica de la matriz permite su recuperación y reutilización, haciendo el proceso productivo más sostenible y con menor impacto ambiental.
Para más información o para presentar un proyecto, le invitamos a contactarnos escribiendo a sales@belotti.com
