10 Mai 2023
Das hybride Bearbeitungszentrum Belotti BEAD für 3D-Druck (großformatige additive Fertigung) und CNC-Fräsen ist das Ergebnis einer strategischen Partnerschaft zwischen Belotti SpA und dem Unternehmen CEAD, die 2020 mit dem Ziel gestartet wurde, die Kompetenzen der additiven und subtraktiven Fertigung von thermoplastischen Materialien in einer einzigen technologischen Lösung zu integrieren.
Die BEAD-Technologie nutzt das Beste aus beiden Prozessen, indem sie in einem einzigen System die Geschwindigkeit und das kreative Potenzial des 3D-Drucks mit der Präzision und Zuverlässigkeit eines numerisch gesteuerten Bearbeitungszentrums kombiniert.
Durch die Integration eines CEAD-Extruders für die additive Fertigung (mit variabler Größe und Förderleistung) in ein 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum von Belotti ermöglicht BEAD die Herstellung von ausreichend überdimensionierten Teilen, die anschließend auf die geforderten Toleranzen nachbearbeitet werden können – mit kürzeren Bearbeitungszeiten und geringerem Rohstoffverbrauch im Vergleich zu traditionellen Methoden.
Mehrere Zentren wurden bereits bei Kunden in Europa installiert, entweder als Neulieferungen oder als Retrofit-Lösungen auf bereits bestehenden Belotti-CNC-Zentren, während neue Anwendungen und Studienprojekte kontinuierlich im Showroom in Suisio (HQ) getestet werden, wo die BEAD-Technologie in Betrieb ist.
BEAD machine exploits the best of both worlds, combining the speed and creative potential of 3D printing with the precision and reliability of a CNC center in a single system.
Through an easy, complete integration of a CEAD extruder for LSAM (of variable dimensions and output) in a Belotti 5-axis CNC machining center, BEAD allows the production of parts that are sufficiently oversized to be finished to the required tolerances with times and raw materials consumption lower than traditional methods.
Some units have been already supplied to and installed at European customers as new machines or as retrofits on existing Belotti CNC centers, while new applications and pilot projects are constantly tested at Belotti HQs’ showroom in Italy, where the BEAD machine is in operation.
Die neue Konfiguration
DAS HYBRIDE BEARBEITUNGSZENTRUM „BEAD“ AUSGESTATTET MIT DEM NEUEN EXTRUDER S25
BEAD ist eine Lösung, die in zahlreichen Konfigurationen realisierbar ist – mit unterschiedlichen Arbeitsbereichsgrößen, Extrusionsleistungen und Druckorientierungen.
BEAD in seiner neuesten technischen Konfiguration wurde auf der Messe JEC World 2023 durch tägliche LIVE-DEMONSTRATIONEN vorgestellt, die seine Eigenschaften und Anwendungspotenziale hervorhoben.
Das neue BEAD-Modell entstand durch die Integration des Extruders S25, der jüngsten Entwicklung von CEAD, in ein CNC-Bearbeitungszentrum Belotti FLU 2617. Der Extruder S25 ist mit einer Schnecke gleichen Durchmessers wie das Modell E25 ausgestattet, jedoch größer, leistungsstärker und effizienter als sein kleinerer Bruder. Die Extrusionsleistung beträgt 25 kg/Stunde und garantiert eine größere Menge extrudierten Materials, um höhere Produktionsanforderungen oder die Herstellung größerer Komponenten zu erfüllen.
Die auf der Messe JEC World 2023 in Paris vorgestellte Maschine wurde mit freundlicher Genehmigung der DUROtherm Group ausgestellt – ein deutsches Unternehmen, das auf die Entwicklung und Herstellung von Vakuumformteilen sowie expandierten PU- und RRIM-Kunststoffteilen spezialisiert ist und kürzlich die BEAD-Technologie in der neuen Konfiguration erworben hat.
Hauptvorteile:
- Höhere Leistung: Der Extruder S25 produziert Druckschichten mit denselben Abmessungen wie das Modell E25, ermöglicht jedoch das Drucken entlang breiterer Bahnen (= größere Teile) und gleichzeitig mit leistungsfähigeren Materialien (die normalerweise die Bahnlängen beim Einsatz des Modells E25 einschränken).
- Kompakte Abmessungen: Das neue Modell bietet die Möglichkeit, während des Druckprogramms mit verschiedenen Winkeln zu drucken und dabei die 5 Achsen der Maschine zu nutzen (mit größeren Extrudern hingegen nicht möglich).
Die hybride Belotti-BEAD-Technologie während des 3D-Druckprozesses einer Form für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Extruder CEAD S25; Material Airtech „DAHLTRAM® C250 CF“ (Polycarbonat mit 20 % Kohlenstofffaser für Autoklavenzyklen bis 130 °C).
DIE FRÄSPROZESSE MIT DEM CNC-BEARBEITUNGSZENTRUM BELOTTI FLU 2617
Die CNC-Bearbeitungszentren Belotti FLU sind ideal für das 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsen von Harzmodellen, Aluminiumformen und für das Besäumen von Verbundwerkstoffen. Diese Serie verfügt über eine robuste monolithische oder doppelsäulige Struktur, die speziell entwickelt wurde, um Vibrationen zu dämpfen und maximale Steifigkeit sowie vollständige Stabilität bei großvolumigen Bearbeitungen zu gewährleisten.
Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ermöglicht eine deutliche Reduzierung der Zykluszeiten, während die einarmigen Bearbeitungseinheiten die Fräspräzision verbessern und hochwertige Oberflächen garantieren.
Fräsbearbeitungen an einer Form für die Luft- und Raumfahrtindustrie, hergestellt mit der Belotti-BEAD-Technologie.
Material Airtech „DAHLTRAM® C250 CF“ (Polycarbonat mit 20 % Kohlenstofffaser für Autoklavenzyklen bis 130 °C). Werkzeuge Sandvik Coromant.
DIE CEAD-EXTRUDER IN DEN CNC-BEARBEITUNGSZENTREN VON BELOTTI
Alle CEAD -Extruder können in Belotti-CNC-Zentren integriert werden, um diese in hybride Technologien für großformatige additive Fertigung zu verwandeln. Die verschiedenen Modelle bieten unterschiedliche Größen und Druckorientierungen. Eine der Hauptmerkmale ist die 45-Grad-Ausrichtung, die es ermöglicht, auch vollständig geschlossene Formen ohne Stützstrukturen für Hinterschneidungen zu drucken – wodurch die Druckzeiten reduziert und die Haftung zwischen den Schichten verbessert werden sowie die mechanischen und thermischen Eigenschaften des Materials je nach Bedarf angepasst werden können.
Es stehen Düsen in verschiedenen Größen und Designs zur Verfügung, um die Schichtgröße beim Drucken zu variieren. Die Extrusionstemperatur erreicht bis zu 400 °C, um eine breite Vielfalt von Materialien verarbeiten zu können.
MATERIALIEN
Die hybride BEAD-Technologie kann nahezu alle faserverstärkten thermoplastischen Materialien drucken, indem sie die fünf Achsen des Bearbeitungszentrums nutzt und mit verschiedenen Winkeln druckt, um die mechanischen und thermischen Eigenschaften der hergestellten Teile zu optimieren.
BEAD verwendet Verbundwerkstoffe in Pelletform, bestehend aus einer thermoplastischen Polymermatrix und verschiedenen Fasern als Verstärkung – von Glas über Kohlenstoff bis hin zu Naturfasern.
Die verwendbaren Polymermaterialien reichen von Standardkunststoffen (PP, PETG) bis hin zu Hochleistungspolymeren (PESU, PEEK). Im Gegensatz zu duroplastischen Polymeren ermöglicht die thermoplastische Natur der Matrix deren Rückgewinnung und Wiederverwendung, wodurch der Produktionsprozess noch nachhaltiger und umweltfreundlicher wird.
Für weitere Informationen oder zur Einreichung eines Projekts laden wir Sie ein, uns unter sales@belotti.com zu kontaktieren.
