Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren zum fräsen von Modellen – und Formen und Serienbeschnitt von Bauteilen aus Verbundwerkstoffen, Kunststoffen und Holz.

Direktes inkrementales Messsystem für alle linearen Achsen mit Metallmaßstab druckbeaufschlagte Linie

Zwei Modelle sind verfügbar

• in einem einzigen Gehäuse mit optischem Glasband für Längen bis zu 4000mm;
• in einem modularen Gehäuse mit optischem Stahlband für Längen von 4000 mm bis 72.000mm. Dieses Modell ist im Vergleich zur Stahlbandversion unempfindlicher gegenüber Temperaturschwankungen.

Dieses System trennt den Be- und Entladebereich vom Bearbeitungsbereich und bietet offensichtliche Vorteile in der Anwendung.
Bei der „Single Shuttel“-Version ist die Plattform doppelt so lang wie der Arbeitsbereich (die Breite bleibt unverändert) und der Tisch gleitet auf linearen Kugelumlaufschinen, die von motorisierten Antrieben gesteuert werden.

Das Be- und Entladen findet an den gegenüberliegenden Enden der Maschine statt .Die Funktionen der Ladevorrichtung werden von der CNC gesteuert. Bei der „Twin Shuttle“-Version können die beiden an der Vorderseite der Maschine angeordneten Tische unabhängig voneinander eingesetzt werden.Wenn es sich um einen Pendelzyklus handelt (ein Tisch arbeitet, der andere wird beladen), oder gekoppelte Tische, wenn es die Größe des Werkstücks erfordert.

Der Fräsbereich ist durch eine transparente vertikale Schiebetür verschlossen, deren Öffnungs- und Schließbewegungen mit denen der Tische synchronisiert sind.

Jeder Tisch ist an mindestens zwei Seiten zugänglich, um die Handhabung der Werkstücke durch den Bediener zu erleichtern.

Die ideale Lösung, wenn es aus Staub- oder Lärmschutzgründen notwendig ist, den Arbeitsbereich vollständig vom Be- und Entladebereich zu trennen. Das Drehkarussellsystem besteht aus zwei gegenüberliegenden Gittertischen, die mit Bohrungen und Gewinden für die Befestigung von Spannvorrichtungen versehen sind –und durch ein zur Kabine hin abgedichtete Trennwand abgetrennt sind. Während der Bediener auf dem einen Tisch be- und entlädt, ist der andere in Betrieb: Dieser abwechselnde Zyklus ermöglicht eine erhebliche Produktivitätssteigerung und vermeidet Zeitverluste beim Be- und Entladen.

Das Bearbeitungszentrum ist innen mit Absauggittern ausgestattet, die über rückseitige Verteiler/Rohre an eine Absauganlage angeschlossen werden können.

Die elektronisch oder pneumatisch gesteuerte Absaughaube saugt den Staub während der 5-Achsen-Bearbeitung ab, während die integrierte Kabine aus Stahlkonstruktion mit schalldämpfenden Paneelen die Einhaltung der Lärmschutzvorschriften gewährleistet und für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung sorgt.

Kühlsystem komplett mit Späneförderer und Flüssigkeitssammelbehälter, ausgestattet mit mechanischer Reinigungsanlage mit Gewebefilter , Nieder-/Hochdruckpumpen sowie mit Kühlaggregat.

Die doppelte unabhängige Brücke ist die ideale Lösung, um die Produktivität und Flexibilität des CNC-Zentrums zu erhöhen. Sie kann mit der gleichen Spindel wie der erste Kopf oder mit einer anderen Spindel ausgestattet werden.

Der Karussell-Werkzeugwechsler mit zweimal 18/60 Positionen ist in einer geeigneten Position der Maschine montiert. Die Werkzeugwechsler sind ohne Unterbrechung der Bearbeitungsvorgänge zugänglich.

Staubabsaughaube für 5-Achs-Fräsen, elektronisch gesteuert.
In einem Bereich von 100 mm ermöglicht die elektronische Haube, ihre Verlängerung automatisch an den tatsächlichen Werkstückabstand anzupassen.