Die CNC-Bearbeitungszentren von Belotti sind für präzise Fräs- und Beschneidungsarbeiten an Bauteilen aus Verbundwerkstoffen, Kunststoffen, Harz und Leichtmetallen ausgelegt.
Belotti bietet eine breite Palette von Serien und Modellen, die in hohem Maße anpassbar sind, um die Produktionsanforderungen und hohen Standards zu erfüllen, die von verschiedenen Anwendungsbereichen gefordert werden (Automotive, Luft- und Raumfahrt, Marine, Eisenbahn, Modelle und Formen, Energie und Bauwesen, Design, Prüfvorrichtungen, Verpackung und Thermoformen).
Die Bearbeitungstechnologien von Belotti gewährleisten hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität, unabhängig von der Verwendung eines 3- oder 5-Achsen-Bearbeitungszentrums.
Materialen und bearbeitungszentrumprozesse
Seit über 40 Jahre ist Belotti S.p.A. international führend in der Entwicklung und Herstellung von 3- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren zum Fräsen und Beschneiden von fortschrittlichen Materialien. Die breite Auswahl an Lösungen kann mit Extrudern für den 3D-Druck, Wasserstrahltechnologien oder Ultraschallschneidsystemen für eine noch höhere Leistung integriert werden.
Die Mehrachsen-Bearbeitungszentren von Belotti können eine breite Palette von Verbundwerkstoffen (Kohlefaser, Glasfaser, Kevlar, Wabe), Aluminium und Leichtmetallen, Harzen unterschiedlicher Dichte und technischen Kunststoffen oder thermogeformten Teilen bearbeiten.
Die Anwendungsbereiche der Belotti CNC-Bearbeitungszentren entwickeln sich ständig weiter, ebenso wie ihre Leistung in Bezug auf:
-
Flexibilität des Einsatzes für Anwendungsbereiche und bearbeitbare Materialien;
-
Qualität und Genauigkeit des Bearbeitungsprozesses, auch für komplexe Geometrien;
-
Produktionseffizienz dank der Verkürzung der Bearbeitungszykluszeit;
-
Zuverlässigkeit und Langlebigkeit;
-
Sicherheit.
Klassifikation der bearbeitungszentren
CNC-Bearbeitungszentren können nach ihren Eigenschaften, Konfigurationen und Bearbeitungen klassifiziert werden. Belotti-Technologien sind in folgende Kategorien unterteilt:
-
Vertikale Bearbeitungszentren, bei denen die Hauptachse vertikal ist, sind die ideale Lösung für Fräs-, Bohr- und Gewindeoperationen.
-
3-Achs-Bearbeitungszentren für die Bearbeitung von Plangeometrien entlang der X-, Y- und Z-Achsen.
-
5-Achs-Bearbeitungszentren, fortschrittliche Lösungen, die auch sehr komplexe Bearbeitungen gleichzeitig entlang der 5 Achsen (X, Y, Z und 2 Drehachsen A und C) auf dreidimensionalen Oberflächen ermöglichen.
Struktur und komponenten der bearbeitungszentren
Ein Bearbeitungszentrum besteht aus einigen strukturellen und wesentlichen Komponenten.
Die Hauptstruktur, monolithisch oder säulenförmig, bildet den tragenden Rahmen, auf dem das Portal (mit Kugelumlaufspindeln oder Zahnstangengetriebe) positioniert und bewegt wird, so dass die Arbeitseinheit auch die kritischsten Bearbeitungspunkte erreichen kann.
Der Arbeitstisch ist die Oberfläche, auf der das Material platziert und verankert wird, um Bearbeitungen durchzuführen.
Die Arbeitseinheit besteht aus einer Spindel mit variabler Leistung, die in verschiedene Richtungen ausgerichtet werden kann, um 3- oder 5-Achs-Bearbeitungen durch das zugehörige Werkzeug durchzuführen.
Die Steuereinheit oder numerische Steuerung ist die Software, die die Achsenbewegungen steuert und die Bearbeitungen koordiniert.
Werkzeuge wie Fräser, Bohrer, Spitzen und andere Schneidwerkzeuge sind für die Durchführung der Bearbeitungen verantwortlich und formen den Rohling, um das fertige Produkt zu erhalten.
Jede Komponente des Bearbeitungszentrums spielt eine wichtige Rolle innerhalb des Produktionsprozesses und trägt zum Erreichen der geforderten Leistung bei.
Zusätzliches zubehör
Zusätzlich zu den Hauptelementen können die Bearbeitungszentren mit zusätzlichem Zubehör ausgestattet werden, das ihre Leistung in Bezug auf Bearbeitungsgenauigkeit, Produktionseffizienz, Lebensdauer und Sicherheit für die Bediener verbessert. Zu diesem Zubehör gehören Ladesysteme mit Drehtisch oder Twin-Shuttle, doppelte unabhängige Brücke, automatischer Werkzeugwechsler, integrale Schutz- und Schallabsorptionskabinen, Vision-Systeme (Kameras), Absaugsysteme für die Späneentsorgung und Schmiersysteme besonders gefragt.
