6 septiembre 2021
Máquinas-herramienta tecnológicamente avanzadas que trabajan para satisfacer las necesidades productivas de los clientes.
Los procesos industriales de manufactura representan uno de los principales motores del progreso tecnológico: las operaciones de fresado y recorte se insertan en muchísimos de estos procesos manufactureros. En las operaciones de fresado mecánico, máquinas-herramienta de alto contenido tecnológico trabajan, mediante arranque de material, superficies de geometrías complejas y compuestas por materiales de diversa tipología para producir piezas utilizadas en los más variados sectores y contextos. El aumento de la demanda de bienes manufacturados alimenta el progreso técnico, permite a la industria crecer y contribuye a generar inversiones.
Desde 1979 Belotti es protagonista de la industria manufacturera a través del diseño, desarrollo y producción de centros de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes y sistemas de corte por chorro de agua para el fresado y recorte de aleaciones ligeras, materiales compuestos y plásticos.
La gama Belotti de maquinaria CNC para fresado propone soluciones caracterizadas por fiabilidad, precisión, flexibilidad y altas prestaciones, capaces de contribuir al éxito competitivo de los clientes que operan en los más variados y complejos mundos aplicativos. Aeroespacial, Automotriz, Ferroviario, Náutico, Diseño y Mobiliario, Modelos y Moldes, Embalaje y Médico son algunos de los principales sectores en los que la tecnología Belotti se utiliza con éxito.
El fresado y la industria en tiempos de Covid-19
El balance de 2020, marcado por la pandemia de Covid-19, fue desastroso para algunos sectores: el aeroespacial en particular, entre los de mayor valor añadido, junto con el automotriz, está dando ahora los primeros pasos hacia la recuperación tras una paralización momentánea.
Apostar por la tecnología se revela una vez más como una elección obligada y fundamental para marcar la diferencia. Así Belotti decide jugar la partida, focalizando su atención en estos sectores específicos y produciendo maquinaria CNC muy avanzada desde el punto de vista tecnológico para el fresado de materiales compuestos, plásticos y aleaciones ligeras.
Desde los años 90 Belotti ha seguido con creciente atención el mercado de los materiales compuestos, inicialmente utilizados sobre todo en el ámbito militar, aeronáutico y en el motorsport. En la última década se está asistiendo a una rápida evolución y expansión de su uso en muchísimos ámbitos, y de manera relevante en el sector automotriz.
La consecuente demanda de instalaciones que puedan sostener este creciente uso ha llevado a Belotti a desarrollar productos ad hoc y altamente avanzados para este mercado, como las Series FLA, MDL y FLU.
El funcionamiento del fresado CNC
¿Para qué sirve el fresado mecánico?
El fresado a control numérico es un tipo de mecanizado que permite modelar, mediante arranque de viruta, superficies de geometrías complejas y compuestas por diversos materiales, incluso aquellos difíciles de tratar como los compuestos.
¿Cuántos tipos de fresado existen?
El proceso global del fresado, hasta llegar a la pieza terminada, se compone de una primera fase de desbaste, en la que la eliminación de material se realiza de la manera más rápida y económica posible, dejando sin embargo una capa suficiente para la fase siguiente de acabado, donde se eliminan las últimas partes sobrantes para alcanzar las dimensiones y acabados superficiales requeridos.
En la primera fase, el par suministrado por el husillo debe ser suficiente para garantizar una notable reducción del tiempo de ciclo (mayor arranque en el menor tiempo posible). Resultan fundamentales:
- la elevada rigidez de la máquina. La estructura monolítica de las máquinas Belotti protege de las oscilaciones, absorbiendo las fuertes vibraciones causadas por el cabezal de recorte motorizado, y permite alcanzar velocidades altísimas incluso en los materiales más duros, para los cuales se emplean fluidos lubricantes y refrigerantes;
- la gran capacidad de arranque de viruta de los electromandrinos con potencia de hasta 42 kW;
- la limpieza del entorno en la fase de desbaste, gracias a la campana de aspiración localizada, motorizada y controlada por CN (como en la Serie NOVA), o gracias al transportador de viruta y líquido refrigerante (como en la Serie SKY);
- la sólida sujeción de la pieza gracias a la mesa de trabajo con sistemas de fijación de diferentes tipologías.
La segunda fase del fresado, definida como acabado, consiste en una eliminación limitada de material y lleva a la obtención de la pieza terminada, que debe respetar absolutamente las tolerancias relativas a dimensiones y grado de rugosidad de las superficies. La infraestructura monolítica de los centros Belotti, junto con la introducción de algunos plus tecnológicos y accesorios (entre ellos las reglas ópticas y el sistema de recuperación de juego libre), aseguran la fluidez de los movimientos del puente y de la cabeza de corte, resultando determinantes para satisfacer las tolerancias requeridas, proteger la calidad de las superficies mecanizadas y obtener acabados óptimos.
Los centros de mecanizado Belotti son el resultado de importantes estudios, inversiones continuas en diseño y una atenta selección de materiales constructivos para garantizar los estándares cualitativos cada vez más elevados exigidos por el mercado.
Flexibilidad en los diferentes tipos de fresado
Los centros CNC Belotti están equipados con almacenes de herramientas completamente automatizados, rápidos y fiables, capaces de aportar una gran contribución en términos de flexibilidad de la máquina y optimización de la producción. La carga y sustitución de la herramienta, completamente automáticas, permiten llegar a la pieza terminada partiendo del material en bruto sin intervención de operador, haciendo el ciclo productivo rápido y sobre todo económico.
Gran precisión para los mundos aplicativos más exigentes
Los centros de fresado Belotti, además de ser resistentes y flexibles, garantizan altas prestaciones, situándose en diversos mundos aplicativos, sobre todo allí donde la precisión es un requisito imprescindible.
Gracias a su estructura constructiva sólida y monolítica, los centros Belotti son capaces de absorber las fuertes vibraciones causadas por la cabeza de corte motorizada cuando entra en contacto con el material para el arranque de viruta. Con un correcto mantenimiento y en un entorno de fábrica adecuado, las prestaciones de los centros Belotti alcanzan el orden de los micrones, asegurando al cliente la más absoluta fiabilidad y precisión.
Fiabilidad: máximos resultados garantizados en el tiempo
Las tecnologías Belotti garantizan desde siempre estándares productivos muy elevados cuya continuidad constituye un requisito fundamental para los clientes: el servicio postventa que acompaña las tecnologías Belotti asegura respuestas rápidas y resolutivas en cualquier parte del mundo, gracias a un equipo de técnicos especializados y competentes.
Desde la compra hasta toda la duración operativa de un CNC Belotti, el hub Belotti Service actúa para estar siempre al lado de los clientes, en sitio o de forma remota, para asegurar la máxima eficiencia productiva.
La digitalización de las operaciones de fresado: la industria 4.0 de Belotti
Para optimizar aún más la productividad y la durabilidad de las prestaciones de los centros de mecanizado, Belotti ha desarrollado MyB, la Suite IoT para la gestión integrada y altamente personalizada de los centros de mecanizado.
MyB permite medir y optimizar la productividad, gestionar la interconexión con el entorno de fábrica y garantizar una asistencia técnica constante y eficiente.
MyB puede instalarse en centros de mecanizado con diferentes CN ya que es capaz de conectarse y controlar máquinas que operan con sistemas Siemens, Fanuc, OSAI, Heidenhain.
La Suite MyB valoriza el parque de máquinas del cliente y puede instalarse como retrofit en maquinaria existente, uniendo armoniosamente las herramientas digitales más recientes con las tecnologías tradicionales presentes en fábrica: la Suite es de hecho configurable también para retrofit en máquinas con CNC Siemens PowerLine, NUM, SELCA, previa evaluación técnica. Para más información está disponible el catálogo dedicado.