6 September 2021
Technologisch fortschrittliche Werkzeugmaschinen, die arbeiten, um die Produktionsanforderungen der Kunden zu erfüllen.
Die industriellen Fertigungsprozesse stellen einen der Haupttreiber des technologischen Fortschritts dar: Fräs- und Beschnittbearbeitungen sind in vielen dieser Fertigungsprozesse integriert. Bei mechanischen Fräsoperationen arbeiten hochentwickelte Werkzeugmaschinen durch Materialabtrag an Oberflächen mit komplexen Geometrien und aus unterschiedlichen Materialien, um Werkstücke für die verschiedensten Branchen und Kontexte herzustellen. Die steigende Nachfrage nach Fertigungsgütern treibt den technischen Fortschritt an, ermöglicht dem Industriezweig Wachstum und trägt zur Generierung von Investitionen bei.
Seit 1979 gehört Belotti zu den Protagonisten der Fertigungsindustrie durch die Entwicklung, Konstruktion und Produktion von CNC-Bearbeitungszentren mit 3 und 5 Achsen sowie Wasserstrahlschneidsystemen für das Fräsen und Bescheiden von Leichtmetallen, Verbundwerkstoffen und Kunststoffen.
Die Belotti-Palette an CNC-Fräsmaschinen bietet Lösungen, die sich durch Zuverlässigkeit, Präzision, Flexibilität und hohe Leistung auszeichnen und zum Wettbewerbserfolg der Kunden beitragen, die in den unterschiedlichsten und komplexesten Anwendungswelten tätig sind. Luft- und Raumfahrt, Automobil, Eisenbahn, Schifffahrt, Design und Möbel, Modelle und Formen, Verpackung und Medizintechnik gehören zu den wichtigsten Anwendungsbereichen, in denen die Belotti-Technologie erfolgreich eingesetzt wird.
Fräsbearbeitungen und die Industrie zur Zeit von Covid-19
Die Bilanz des Jahres 2020, geprägt von der Covid-19-Pandemie, war für einige Branchen katastrophal: insbesondere die Luft- und Raumfahrt, einer der Sektoren mit höchstem Mehrwert, zusammen mit der Automobilindustrie, macht nun die ersten Schritte der Erholung nach einer vorübergehenden Lähmung.
Auf Technologie zu setzen erweist sich erneut als zwingende und grundlegende Wahl, um den Unterschied zu machen. So beschließt Belotti, das Spiel mitzuspielen, indem es seine Aufmerksamkeit auf diese speziellen Sektoren richtet und technologisch hochentwickelte CNC-Maschinen für das Fräsen von Verbundwerkstoffen, Kunststoffen und Leichtmetallen produziert.
Seit den 1990er Jahren verfolgt Belotti mit zunehmender Aufmerksamkeit den Markt für Verbundwerkstoffe, die zunächst vor allem im militärischen, aeronautischen Bereich und im Motorsport eingesetzt wurden. Im letzten Jahrzehnt ist eine rasche Entwicklung und Ausweitung der Nutzung in vielen Anwendungsbereichen zu beobachten, insbesondere im Automobilsektor.
Die daraus resultierende Nachfrage nach Anlagen, die diese wachsende Nutzung unterstützen können, hat Belotti dazu veranlasst, maßgeschneiderte und hochentwickelte Produkte für diesen Markt zu entwickeln, wie die Serien FLA, MDL und FLU.
Funktionsweise der CNC-Fräsbearbeitung
Wozu dient die mechanische Fräsbearbeitung?
Die CNC-Fräsbearbeitung ist eine Art der mechanischen Bearbeitung, die es ermöglicht, durch Spanabtrag Oberflächen mit komplexen Geometrien und aus verschiedenen Materialien zu modellieren, auch solche, die schwer zu bearbeiten sind, wie Verbundwerkstoffe.
Wie viele Arten von Fräsbearbeitung gibt es?
Der gesamte Fräsprozess bis zum fertigen Werkstück besteht aus einer ersten Phase des Schruppens, in der der Materialabtrag so schnell und kostengünstig wie möglich erfolgt, wobei jedoch eine ausreichende Materialschicht für die folgende Phase des Schlichtens verbleibt, in der die letzten überschüssigen Teile entfernt werden, um die geforderten Abmessungen und Oberflächenqualitäten zu erreichen.
In der ersten Phase muss das vom Spindel bereitgestellte Drehmoment ausreichen, um eine erhebliche Reduzierung der Zykluszeit zu gewährleisten (größerer Abtrag in kürzester Zeit). Wesentlich sind daher:
- die hohe Steifigkeit der Maschine. Die monolithische Struktur der Belotti-Maschinen schützt vor Schwingungen, absorbiert die erheblichen Vibrationen, die durch den motorisierten Schneidkopf verursacht werden, und ermöglicht sehr hohe Geschwindigkeiten selbst bei härtesten Materialien, für die Schmier- und Kühlmittel eingesetzt werden;
- die große Spanabtragsleistung der Elektromotoren mit bis zu 42 kW Leistung;
- die Sauberkeit der Umgebung in der Schruppphase dank der lokalisierten, motorisierten und CNC-gesteuerten Absaughaube (wie bei der Serie NOVA) oder dank des Späne- und Kühlmitteltransporters (wie bei der Serie SKY);
- die stabile Fixierung des Werkstücks dank des Arbeitstisches mit verschiedenen Spannsystemen.
Die zweite Phase der Fräsbearbeitung, die als Schlichten bezeichnet wird, besteht in einem begrenzten Materialabtrag und führt zum fertigen Werkstück, das die Toleranzen hinsichtlich Abmessungen und Oberflächenrauheit absolut einhalten muss. Die monolithische Infrastruktur der Belotti-Bearbeitungszentren, zusammen mit der Einführung einiger technologischer Pluspunkte und Zubehörteile (darunter optische Maßstäbe und das Backlash-Recovery-System), gewährleistet die Flüssigkeit der Bewegungen des Portals und des Schneidkopfes und ist entscheidend, um die geforderten Toleranzen einzuhalten, die Qualität der bearbeiteten Oberflächen zu schützen und optimale Oberflächen zu erzielen.
Die Belotti-Bearbeitungszentren sind das Ergebnis wichtiger Studien, kontinuierlicher Investitionen in die Konstruktion und einer sorgfältigen Auswahl der Konstruktionsmaterialien, um die immer höheren Qualitätsstandards des Marktes zu gewährleisten.
Flexibilität in den verschiedenen Fräsarten
Die CNC-Bearbeitungszentren von Belotti sind mit vollautomatisierten, schnellen und zuverlässigen Werkzeugmagazinen ausgestattet, die einen großen Beitrag zur Flexibilität der Maschine und zur Produktionsoptimierung leisten. Das Laden und der Austausch des Werkzeugs, vollständig automatisch, ermöglichen es, vom Rohmaterial bis zum fertigen Werkstück ohne Eingriff eines Bedieners zu gelangen, wodurch der Produktionszyklus schnell und vor allem kostengünstig wird.
Hohe Präzision für anspruchsvollste Anwendungswelten
Die Belotti-Fräszentren sind nicht nur widerstandsfähig und flexibel, sondern garantieren auch hohe Leistungen und positionieren sich in verschiedenen Anwendungswelten, insbesondere dort, wo Präzision ein unverzichtbares Muss ist.
Dank ihrer soliden und monolithischen Bauweise sind die Belotti-Bearbeitungszentren in der Lage, die erheblichen Vibrationen zu absorbieren, die durch den motorisierten Schneidkopf verursacht werden, wenn er mit dem Material in Kontakt kommt, um Späne zu entfernen. Mit korrekter Wartung und in einer geeigneten Fabrikumgebung erreichen die Leistungen der Belotti-Zentren Genauigkeiten im Mikrometerbereich und gewährleisten dem Kunden absolute Zuverlässigkeit und Präzision.
Zuverlässigkeit: maximale Ergebnisse über die Zeit garantiert
Die Belotti-Technologien garantieren seit jeher höchste Produktionsstandards, deren Kontinuität ein grundlegendes Kriterium für die Kunden darstellt: Der After-Sales-Service, der die Belotti-Technologien begleitet, gewährleistet schnelle und lösungsorientierte Antworten weltweit dank eines Teams von spezialisierten und kompetenten Technikern.
Vom Kauf bis zur gesamten Betriebsdauer eines Belotti-CNC arbeitet das Belotti-Service-Hub stets an der Seite der Kunden, vor Ort oder aus der Ferne, um maximale Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Digitalisierung der Fräsbearbeitungen: Belotti Industrie 4.0
Um die Produktivität und die Dauerhaftigkeit der Leistungen der Bearbeitungszentren weiter zu optimieren, hat Belotti MyB entwickelt, die IoT-Suite für das integrierte und hochgradig personalisierte Management der Bearbeitungszentren.
MyB ermöglicht es, die Produktivität zu messen und zu optimieren, die Interkonnektivität mit der Fabrikumgebung zu verwalten und eine konstante und effiziente technische Unterstützung zu gewährleisten.
MyB kann auf Bearbeitungszentren mit unterschiedlichen CNC installiert werden, da es in der Lage ist, Maschinen zu verbinden und zu steuern, die mit Siemens-, Fanuc-, OSAI- und Heidenhain-Systemen arbeiten.
Die MyB-Suite wertet den Maschinenpark des Kunden auf und kann als Retrofit auf bestehenden Maschinen installiert werden, wobei die neuesten digitalen Werkzeuge harmonisch mit den traditionellen Technologien in der Fabrik kombiniert werden: Die Suite ist auch für Retrofit auf Maschinen mit Siemens PowerLine-, NUM-, SELCA-CNC konfigurierbar, vorbehaltlich technischer Bewertung. Weitere Informationen finden Sie in der entsprechenden Broschüre.