20 enero 2022
Desde el inicio de su actividad en 1979, Belotti se ha distinguido entre los fabricantes italianos de máquinas de fresado gracias a las características vanguardistas de sus tecnologías de control numérico. Desde hace más de 40 años, las soluciones Belotti contribuyen al éxito de sus clientes aportando innovación, fiabilidad, precisión y rendimiento productivo. El profundo know‑how adquirido a lo largo de los años produciendo, siempre en Italia, centros de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes ha permitido a la empresa interactuar con un amplio y articulado universo de sectores aplicativos: aeroespacial, automotriz, ferroviario, náutico, médico, design, moldes y termoformado, entre otros.
Una historia de innovación contada a través de los hitos tecnológicos de la empresa y los éxitos de sus clientes.
La demanda de máquinas de control numérico italianas procede de numerosos mercados internacionales, atraídos por el impulso innovador y la excelencia tecnológica característica de los fabricantes italianos. Diversos sectores aplicativos impulsan el desarrollo de esta demanda y Belotti, también gracias a una valiente visión empresarial, ha logrado a lo largo del tiempo satisfacer las exigencias y los estándares de calidad cada vez más elevados, consolidándose entre los principales fabricantes de máquinas CNC para el fresado.
Los hitos de la producción Belotti: los centros de mecanizado CNC que han contribuido al éxito de la empresa
La historia tecnológica de Belotti está jalonada de numerosos hitos.
En 1986, la empresa, dirigida por el Ing. Luciano Belotti, desarrolla el primer prototipo de centro de mecanizado de 5 ejes para el mecanizado de componentes plásticos termoformados: el RO5. La máquina estaba equipada con un control CNC completo y el movimiento lineal de los ejes se realizaba mediante husillos de bolas recirculantes, lo que permitía desplazamientos a alta velocidad y una fricción reducida.
La nueva solución RO5 obtiene inmediatamente un gran éxito y tres años más tarde, en 1989, llega la confirmación: Belotti adquiere un importante pedido de ocho centros de mecanizado RO5 destinados al mecanizado de parachoques de material compuesto SMC para vehículos IVECO. Belotti entrega los centros de mecanizado en modalidad “llave en mano”, y esta historia de éxito impulsa el crecimiento y la afirmación de la empresa como un actor destacado en el sector automotriz.
El año 2000 marca el lanzamiento de la Serie FLA, el centro de mecanizado de 5 ejes de alta velocidad de nueva generación para el fresado de modelos y el recorte en serie de componentes de material compuesto y plástico. La serie FLA se convierte en un auténtico superventas de Belotti: diez años más tarde, en 2010, la empresa produce el modelo número 500. Un éxito estrechamente ligado al creciente uso de materiales compuestos en numerosos ámbitos aplicativos.
Dentro de un centro de mecanizado de la Serie FLA conviven:
- la productividad de una fresadora de alta velocidad
- la versatilidad de un centro de mecanizado de pórtico móvil
- una excelente relación calidad‑precio
Impulsada por los resultados obtenidos, la empresa continúa invirtiendo importantes recursos en I+D, a pesar de que la coyuntura económica global no favorece a los fabricantes italianos de máquinas CNC.
En 2007, Belotti lanza la Serie SKY, particularmente indicada para el mecanizado de aluminio y aleaciones ligeras. SKY representa la solución ideal para el fresado de modelos y moldes en aleación ligera, para la realización de prototipos de resina pre‑producción destinados a los centros de diseño de las empresas y para el recorte de componentes estructurales en materiales compuestos.
La Serie SKY garantiza:
- una excelente calidad de acabado de la superficie mecanizada gracias a la rigidez y precisión de la cabeza de fresado donde se aloja la herramienta
- mayor velocidad y productividad gracias a la potencia de los motores y al par suministrado
En 2011, para TAI Turkish Aerospace Industry —la empresa estatal turca para la producción de sistemas aeroespaciales— Belotti desarrolla, diseña y construye una instalación de corte y fresado dedicada al perfilado de piezas de fibra de carbono, en la que conviven un cabezal de fresado CNC y un cabezal de corte por chorro de agua. A esta tecnología se añade el innovador sistema UVF – Universal Vacuum Fixture – desarrollado por Belotti, que mediante un sistema de sujeción y centrado de la pieza en la mesa de trabajo resuelve la importante problemática inherente a la construcción personalizada de plantillas dedicadas. Por esta importante innovación, Belotti obtiene en 2013 el prestigioso premio ACE – Award for Composites Excellence – gracias a su contribución significativa al desarrollo de tecnologías dedicadas al mecanizado de materiales compuestos.
El desarrollo continúa y, en 2018, Belotti diseña e instala la primera célula modular integrada Robot‑CNC, Belotti Integrale. En respuesta a la necesidad emergente del sector automotriz de incrementar la productividad aumentando el nivel de automatización del ciclo productivo, Belotti desarrolla, en sinergia con importantes actores del sector, una isla en la que confluyen tecnologías CNC y robótica. Belotti Integrale está destinada al mecanizado de materiales avanzados como carbono, Kevlar y aleaciones ligeras.
En 2021, de la colaboración con la empresa neerlandesa Cead Group nace BEAD, la nueva tecnología híbrida que integra en un único centro de mecanizado la fabricación aditiva y el proceso de fresado. Una solución tecnológica de vanguardia que combina el método aditivo con el sustractivo para la producción a gran escala y el mecanizado de materiales termoplásticos.
Con BEAD es posible imprimir en 3D una pieza cercana a su forma final (“near net shape”) y posteriormente fresarla con la precisión de un centro de mecanizado CNC para obtener una pieza “lista para usar”. Todo el proceso, completamente automatizado, garantiza simultáneamente velocidad de producción y precisión en los acabados, ofreciendo al cliente una notable ventaja económica y competitiva.
Los reconocimientos llegan desde numerosos sectores de aplicación: un liderazgo consolidado a nivel internacional.
Los casos de éxito que lo demuestran:
Automotriz
El automotriz es un sector de aplicación histórico para Belotti: el primer pedido para IVECO lanzó literalmente a la empresa, llevándola a la luz pública como uno de los mejores fabricantes italianos de máquinas de control numérico.
Actualmente, Belotti colabora con empresas de absoluto prestigio en este sector: actores como Dallara, una de las compañías más prestigiosas especializadas en el diseño, desarrollo y producción de automóviles de competición, o CPC Group que, desde hace más de 50 años, representa una excelencia en el sector de los mecanizados mecánicos de materiales compuestos en diversas áreas industriales.
Los puntos de referencia de la oferta tecnológica de Belotti en este sector de aplicación específico son la precisión, la productividad y la seguridad: los centros de mecanizado de las Series FLA, MDL y FLU son tecnologías altamente representativas de estas características.
A continuación, dedicamos un análisis a cada caso de éxito:
Entrevista a Franco Iorio, CEO de C.P.C. Group
Aeroespacial
Las tecnologías de control numérico de Belotti se integran en esta área de aplicación específica, respondiendo de manera eficaz a las exigencias de precisión, fiabilidad y versatilidad impuestas por los estrictos estándares de este sector.
Entre las referencias más significativas de Belotti, destacamos:
- COMAC, Shanghai Aircraft Manufacturing Co. Ltd, fabricante chino de componentes aeroespaciales
- TAI, Turkish Aerospace Industries Inc., centro tecnológico avanzado para el diseño, modelado y producción de sistemas espaciales integrados
- Aerotron Limited, uno de los principales proveedores europeos de la industria aeronáutica civil y militar, al que ofrece una amplia gama de servicios especializados, incluida la provisión de componentes y soluciones tecnológicas para los principales fabricantes OEM
- Eurocomposites, líder mundial en el suministro de paneles ultraligeros tipo honeycomb para los sectores aeronáutico, ferroviario y náutico
El altísimo nivel de innovación que caracteriza a esta industria se alinea con el ADN de Belotti, que ha desarrollado para estas empresas soluciones avanzadas para el mecanizado a control numérico de diversos tipos de materiales.
Para profundizar en las Success Stories de Belotti en el sector aeroespacial, a continuación, se indican los enlaces dedicados:
- Shanghai Aircraft
https://www.belotti.com/en/case-history/shanghai-aircraft-manufacturing-co-ltd-production-of-aircraft-structure-component/
- TAI – Turkish Aerospace Industry
https://www.belotti.com/en/case-history/tai-decided-to-implement-its-machine-tools-fleet-with-a-new-belotti-machining-center/
https://www.belotti.com/en/case-history/aeronautic-industry-belotti-takes-up-tai-challange/
- Euro Composites
https://www.belotti.com/en/case-history/belotti-and-euro-composites-a-successful-and-long-lasting-cooperation/
Ferroviario
También en este sector, como en el aeroespacial, la seguridad y la fiabilidad del producto final son imprescindibles. Por ello, confiar en una tecnología de construcción CNC, como las producidas por Belotti, significa poder contar con precisión, fiabilidad en el tiempo y productividad.
Para Ural Locomotives, empresa rusa que fabrica locomotoras eléctricas para el transporte de mercancías o pasajeros con alta eficiencia y bajo impacto ambiental, Belotti ha desarrollado y construido dos centros de mecanizado personalizados, modelos MDL y SKY, que permiten a la empresa mecanizar los grandes paneles de aluminio que constituyen la carrocería del vagón.
Otro importante actor del sector, la japonesa Hitachi Rail, recurrió a Belotti para equipar su planta de Reggio Calabria con un centro de mecanizado de 5 ejes modelo MDL. Hitachi Rail es un grupo integrado que suministra vehículos para el transporte ferroviario, además de otras tecnologías y servicios de mantenimiento.
A continuación, los enlaces a los dos casos de éxito:
- Ural Locomotives
https://www.belotti.com/en/case-history/belotti-spa-and-ural-locomotives-cooperates-for-the-russian-railway-industry/
Design
El design y mobiliario representan un área altamente estratégica para el Made in Italy. Poder presumir de colaboraciones de prestigio como Franke y Cassina demuestra la calidad que los centros de mecanizado Belotti son capaces de garantizar. La calidad del mecanizado en un producto de diseño no puede aceptar compromisos, sin perder nunca de vista la productividad de las instalaciones: por este motivo, las características constructivas y el avanzado contenido tecnológico de los centros de mecanizado CNC de Belotti son la solución elegida por importantes y reconocidas empresas del sector.
Náutico
La construcción naval representa para Belotti un área de aplicación altamente estratégica debido al elevado potencial de desarrollo. Numerosas empresas han confiado en la tecnología Belotti, estableciendo y consolidando importantes relaciones de suministro.
Entre ellas se encuentra Sunreef Yachts, diseñador y constructor con sede en Polonia, especializado en el diseño y la producción de multicascos que se distinguen por la exclusividad y elegancia de sus interiores, sus distribuciones y su bajo consumo.
Para Sunreef Yachts, Belotti ha realizado uno de los centros de mecanizado más grandes de Europa, gracias al cual el constructor podrá fabricar los moldes de sus cascos, siempre caracterizados por un diseño altamente innovador y orientado a la máxima hidrodinamicidad.
Embajador de esta nueva tecnología es el ex piloto de Fórmula Uno, Nico Rosberg, quien explica cómo esta importante inversión representa para la empresa un nuevo avance tecnológico hacia embarcaciones cada vez más sostenibles.
Última solo en orden cronológico, pero no en importancia, es la colaboración establecida con Technohull®, empresa líder en la construcción de embarcaciones de lujo de alta tecnología, gran calidad y elevadas prestaciones.
Gracias a un equipo especializado de arquitectos navales y a una estrecha colaboración con centros de investigación navales internacionales, la empresa utiliza su tecnología patentada de diseño de cascos para desarrollar y producir estructuras tecnológicamente avanzadas, eficientes y extremadamente resistentes a la navegación.
Recientemente, la empresa inauguró —en presencia del primer ministro griego Kyriakos Mitsotakis— una nueva planta de producción en Lavrio, con nada menos que 12.000 metros cuadrados dedicados a un proceso productivo vertical y completamente integrado.
Precisamente para este nuevo astillero, Belotti ha suministrado un importante centro de mecanizado de 5 ejes de la Serie NAVY, modelo NAVY20062, dedicado al proceso de prototipado del casco.
- Technohull®
https://www.linkedin.com/posts/technohull_welcometotechnohull-technohull-seabornperformance-activity-6878791257947222016-lh1G https://technohull.com/new-state-of-the-art-shipyard/
Las muestras de confianza de los clientes de Belotti se reflejan en la continuidad de los suministros y de las colaboraciones: son numerosas las empresas que recurren a Belotti para integrar sus departamentos productivos con nuevos centros de mecanizado o para actividades de retrofit/upgrade de los centros ya existentes.
Para una visión completa de los servicios posventa de Belotti, remitimos a la sección Belotti Service.
