20 Januar 2022

Seit Beginn seiner Tätigkeit im Jahr 1979 hat sich Belotti unter den italienischen Herstellern von Fräsmaschinen dank der fortschrittlichen Eigenschaften seiner CNC‑Technologien hervorgetan. Seit über 40 Jahren tragen die Lösungen von Belotti zum Erfolg ihrer Kunden bei, indem sie Innovation, Zuverlässigkeit, Präzision und produktive Leistungsfähigkeit bieten. Das im Laufe der Jahre erworbene, tief verwurzelte Know-how in der Produktion von CNC‑Bearbeitungszentren mit 3 und 5 Achsen – stets in Italien gefertigt – hat es dem Unternehmen ermöglicht, mit einer breiten und vielfältigen Palette von Anwendungsbereichen zu interagieren: Luft- und Raumfahrt, Automotive, Bahnindustrie, Marine, Medizintechnik, Design, Formenbau und Thermoformung, um nur einige zu nennen.

Eine Geschichte der Innovation, erzählt durch technologische Meilensteine des Unternehmens und die Erfolge seiner Kunden.

Die Nachfrage nach italienischen CNC‑Maschinen entsteht in zahlreichen internationalen Märkten, die von der Innovationskraft und der technologischen Exzellenz der italienischen Hersteller angezogen werden. Verschiedene Anwendungsbereiche treiben diese Nachfrage voran, und Belotti ist es – auch dank einer mutigen unternehmerischen Vision – gelungen, die Anforderungen und die immer höheren Qualitätsstandards zu erfüllen und sich als einer der führenden Hersteller von CNC‑Fräsmaschinen zu etablieren.

Die Meilensteine der Belotti‑Produktion: CNC‑Bearbeitungszentren, die zum Erfolg des Unternehmens beigetragen haben

Die technologische Geschichte von Belotti ist reich an bedeutenden Meilensteinen. 1986 entwickelte das Unternehmen unter der Leitung von Ing. Luciano Belotti den ersten Prototyp eines 5‑Achs‑Bearbeitungszentrums für die Bearbeitung von thermoformierten Kunststoffkomponenten: die RO5. Die Maschine war mit einer vollständigen CNC‑Steuerung ausgestattet, und die lineare Bewegung der Achsen erfolgte über Kugelumlaufspindeln, die hohe Geschwindigkeiten und geringe Reibung ermöglichten.

Die neue RO5‑Lösung fand sofort großen Anklang, und drei Jahre später, 1989, folgte die Bestätigung: Belotti erhielt einen wichtigen Auftrag über acht RO5‑Bearbeitungszentren für die Bearbeitung von SMC‑Verbundstoffstoßfängern für IVECO‑Fahrzeuge. Belotti lieferte die Bearbeitungszentren schlüsselfertig aus, und dieser Erfolg wurde zum Motor für das Wachstum und die Etablierung des Unternehmens als bedeutender Player im Automotive‑Sektor.

Im Jahr 2000 erfolgte die Markteinführung der Serie FLA, des neuen 5‑Achs‑Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrums für die Fräsbearbeitung von Modellen und die Serienbesäumung von Komponenten aus Verbundwerkstoffen und Kunststoffen. Die FLA‑Serie wurde zu einem echten Belotti‑Bestseller: Zehn Jahre später, 2010, produzierte das Unternehmen das 500. Modell. Ein Erfolg, der eng mit dem zunehmenden Einsatz von Verbundwerkstoffen in vielen Anwendungsbereichen verbunden ist.

In einem Bearbeitungszentrum der Belotti‑Serie FLA vereinen sich:

  • die Produktivität einer Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine
  • die Vielseitigkeit eines Portalbearbeitungszentrums
  • ein hervorragendes Preis‑Leistungs‑Verhältnis

Gestützt durch den Markterfolg investierte das Unternehmen weiterhin erhebliche Ressourcen in Forschung und Entwicklung, obwohl die globale wirtschaftliche Lage für italienische CNC‑Maschinenhersteller nicht günstig war.

2007 brachte Belotti die Serie SKY auf den Markt, die sich besonders für die Bearbeitung von Aluminium und Leichtmetalllegierungen eignet. SKY ist die ideale Lösung für die Fräsbearbeitung von Modellen und Formen aus Leichtmetall, für die Herstellung von Vorserien‑Harzprototypen für Designzentren sowie für die Besäumung von Strukturkomponenten aus Verbundwerkstoffen.

Die SKY‑Serie garantiert:

  • eine hervorragende Oberflächenqualität dank der Steifigkeit und Präzision des Fräskopfes
  • höhere Geschwindigkeit und Produktivität dank leistungsstarker Motoren und hohem Drehmoment

2011 entwickelte, konstruierte und baute Belotti für TAI Turkish Aerospace Industry eine Anlage zum Schneiden und Fräsen von Carbonfaserbauteilen, die sowohl einen CNC‑Fräskopf als auch einen Waterjet‑Schneidkopf kombiniert. Ergänzt wurde diese Technologie durch das innovative UVF‑System (Universal Vacuum Fixture), das durch ein zentrales Spann‑ und Positioniersystem die kritische Problematik der kundenspezifischen Vorrichtungsherstellung löst. Für diese bedeutende Innovation erhielt Belotti 2013 den renommierten ACE – Award for Composites Excellence.

Die Entwicklung ging weiter, und 2018 entwarf und installierte Belotti die erste modulare integrierte Robot‑CNC‑Zelle: Belotti Integrale. Als Antwort auf den steigenden Automatisierungsbedarf im Automotive‑Sektor entwickelte Belotti – in Zusammenarbeit mit wichtigen Branchenakteuren – eine Insel, die CNC‑Technologie und Robotik vereint. Belotti Integrale ist für die Bearbeitung fortschrittlicher Materialien wie Carbon, Kevlar und Leichtmetalllegierungen konzipiert.

2021 entstand aus der Partnerschaft mit dem niederländischen Unternehmen Cead Group BEAD, die neue Hybridtechnologie, die additive Fertigung und Fräsbearbeitung in einem einzigen Bearbeitungszentrum vereint. Eine hochmoderne Lösung, die additive und subtraktive Verfahren kombiniert, um großformatige thermoplastische Bauteile herzustellen und zu bearbeiten.

Mit BEAD ist es möglich, ein Bauteil im 3D‑Druck nahe der Endform („near net shape“) herzustellen und es anschließend mit der Präzision eines CNC‑Bearbeitungszentrums zu fräsen, um ein „ready to use“-Teil zu erhalten. Der vollständig automatisierte Prozess gewährleistet gleichzeitig hohe Produktionsgeschwindigkeit und präzise Oberflächenqualität und bietet dem Kunden einen erheblichen wirtschaftlichen und wettbewerblichen Vorteil.

belotti macchine controllo numerico CNC per la fresatura

Anerkennung aus zahlreichen Anwendungsbereichen: eine international gefestigte Führungsposition
Die Erfolgsgeschichten, die dies belegen:

Automotive

Der Automotive‑Sektor ist ein historisches Anwendungsfeld für Belotti: Der erste Auftrag für IVECO brachte das Unternehmen ins Rampenlicht und etablierte es als einen der besten italienischen Hersteller von CNC‑Maschinen.

Heute arbeitet Belotti mit bedeutenden Unternehmen dieses Sektors zusammen, darunter Dallara – eines der renommiertesten Unternehmen für Entwicklung und Produktion von Rennfahrzeugen – und CPC Group, seit über 50 Jahren ein führender Anbieter im Bereich der mechanischen Bearbeitung von Verbundwerkstoffen.

Die technologischen Referenzpunkte von Belotti in diesem Sektor sind Präzision, Produktivität und Sicherheit. Die Bearbeitungszentren der Serien FLA, MDL und FLU repräsentieren diese Eigenschaften besonders gut.

Im Folgenden widmen wir uns den einzelnen Erfolgsgeschichten:

Interview mit Franco Iorio, CEO der C.P.C. Group

Luft- und Raumfahrt

Die CNC‑Technologien von Belotti fügen sich optimal in diesen speziellen Anwendungsbereich ein und erfüllen wirksam die hohen Anforderungen an Präzision, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit, die durch die strengen Standards dieser Branche vorgegeben sind.

Zu den bedeutendsten Belotti‑Referenzen zählen:

  • COMAC, Shanghai Aircraft Manufacturing Co. Ltd, chinesischer Hersteller von Luft- und Raumfahrtkomponenten
  • TAI, Turkish Aerospace Industries Inc., ein hochmodernes Technologiezentrum für die Entwicklung, Modellierung und Produktion integrierter Raumfahrtsysteme
  • Aerotron Limited, einer der führenden europäischen Zulieferer der zivilen und militärischen Luftfahrtindustrie, der ein breites Spektrum spezialisierter Dienstleistungen anbietet, darunter die Lieferung von Komponenten und technologischen Lösungen für die wichtigsten OEM‑Hersteller
  • Eurocomposites, weltweit führend in der Herstellung ultraleichter Honeycomb‑Paneele für die Luftfahrt, den Schienenverkehr und die Marineindustrie

Der hohe Innovationsgrad, der diese Branche auszeichnet, entspricht perfekt der DNA von Belotti. Für diese Unternehmen hat Belotti fortschrittliche Lösungen für die CNC‑Bearbeitung unterschiedlichster Materialtypen entwickelt.

Für eine vertiefende Übersicht über die Belotti Success Stories im Aerospace‑Sektor verweisen wir auf die folgenden Links:

Eisenbahn

Auch in diesem Bereich sind, wie in der Luft- und Raumfahrt, die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Endprodukts unerlässlich: Deshalb bedeutet der Einsatz einer CNC-Fertigungstechnologie, wie sie von Belotti hergestellt wird, dass man sich auf Präzision, langfristige Zuverlässigkeit und Produktivität verlassen kann.

Für Ural Locomotives, ein russisches Unternehmen, das hocheffiziente und umweltfreundliche Elektrolokomotiven für den Güter- und Personenverkehr herstellt, hat Belotti zwei maßgeschneiderte Bearbeitungszentren der Modelle MDL und SKY entwickelt und gebaut, mit denen das Unternehmen die großen Aluminiumplatten bearbeiten kann, aus denen die Wagenkarosserie besteht.

Ein weiterer wichtiger Akteur der Branche, das japanische Unternehmen Hitachi Rail, wandte sich an Belotti, um sein Werk in Reggio Calabria mit einem 5-Achsen-Bearbeitungszentrum des Modells MDL auszustatten. Hitachy Rail ist ein integrierter Konzern, der Fahrzeuge für den Schienenverkehr sowie andere Technologien und Wartungsdienstleistungen anbietet.

Nachfolgend die Links zu den beiden Erfolgsgeschichten:

Design

Design- und Möbelsektor sind ein äußerst strategischer Bereich für das Made in Italy: Die Zusammenarbeit mit namhaften Unternehmen wie Franke und Cassina zeugt von der Qualität, die die Bearbeitungszentren von Belotti garantieren können. Bei der Verarbeitung eines Designprodukts darf es keine Kompromisse geben, ohne dabei die Produktivität der Anlagen aus den Augen zu verlieren: Aus diesem Grund sind die Konstruktionsmerkmale und der fortschrittliche technologische Inhalt der CNC-Bearbeitungszentren von Belotti die Lösung der Wahl für wichtige und renommierte Unternehmen der Branche.

Im strategischen Bereich Design und Möbelindustrie arbeitet Belotti mit renommierten Marken wie Franke und Cassina zusammen. Die hohe Bearbeitungsqualität ohne Kompromisse ist hier entscheidend.

Marine

Der Schiffbau stellt für Belotti ein hochstrategisches Anwendungsfeld mit großem Entwicklungspotenzial dar: Zahlreiche Unternehmen haben sich bereits auf die Technologie von Belotti verlassen, wodurch sich wichtige und dauerhafte Lieferbeziehungen etabliert und gefestigt haben.

Unter ihnen befindet sich Sunreef Yachts, ein Designer und Hersteller mit Sitz in Polen, spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Mehrrumpfbooten, die sich durch die Exklusivität und Eleganz ihrer Innenräume, ihrer Layouts sowie durch ihren niedrigen Energieverbrauch auszeichnen.

Für Sunreef Yachts hat Belotti eines der größten Bearbeitungszentren Europas realisiert, mit dem der Hersteller die Formen seiner Rümpfe fertigen kann – seit jeher geprägt von hochinnovativem Design und ausgelegt auf maximale Hydrodynamik.

Botschafter dieser neuen Technologie ist der ehemalige Formel‑1‑Pilot Nico Rosberg, der berichtet, wie diese bedeutende Investition für das Unternehmen einen weiteren technologischen Fortschritt hin zu immer nachhaltigeren Booten darstellt.

Nicht zuletzt – und keineswegs weniger bedeutend – ist die Zusammenarbeit mit Technohull®, einem führenden Unternehmen im Bau von Luxusbooten mit hoher Technologie, erstklassiger Qualität und herausragender Leistung.

Dank eines spezialisierten Teams von Schiffbauarchitekten und einer engen Zusammenarbeit mit internationalen maritimen Forschungszentren nutzt das Unternehmen seine patentierte Rumpfdesign‑Technologie, um technologisch fortschrittliche, effiziente und äußerst seetüchtige Rümpfe zu entwickeln und zu produzieren.

Kürzlich hat das Unternehmen in Anwesenheit des griechischen Premierministers Kyriakos Mitsotakis ein neues Produktionswerk in Lavrio eingeweiht – mit stolzen 12.000 Quadratmetern, die einem vollständig integrierten vertikalen Produktionsprozess gewidmet sind.

Für diese neue Werft hat Belotti ein bedeutendes 5‑Achs‑Bearbeitungszentrum der Serie NAVY, Modell NAVY20062, geliefert, das speziell für die Prototypenfertigung von Rümpfen vorgesehen ist.

Das Vertrauen der Belotti‑Kunden zeigt sich in der Kontinuität der Lieferungen und Kooperationen: Zahlreiche Unternehmen wenden sich an Belotti, um ihre Produktionsabteilungen mit neuen Bearbeitungszentren zu erweitern oder bestehende Anlagen durch Retrofit/Upgrade zu modernisieren.

Für einen vollständigen Überblick über die After‑Sales‑Dienstleistungen von Belotti verweisen wir auf den Bereich Belotti Service.

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